Durante a rectificación cilíndrica externa sen centros, a peza de traballo colócase entre a roda guía e a moa. Unha destas rodas úsase para rectificar, mentres que a outra, coñecida como roda guía, é a encargada de transmitir o movemento. A parte inferior da peza está apoiada por unha placa de apoio. A roda guía está construída cun axente de unión de goma e o seu eixe está inclinado nun ángulo θ con respecto á moa en dirección vertical. Esta configuración fai que a peza de traballo xire e alimente o proceso de moenda.
Os defectos comúns de moenda das moedoras sen centro e os seus métodos de eliminación resúmense do seguinte xeito:
1. Pezas fóra de redondo
Causas
- A roda guía non ten un borde redondeado.
- Hai poucos ciclos de moenda ou a elipticidade do proceso anterior é excesivamente grande.
- A moa está apagada.
- A cantidade de moenda ou corte é demasiado alta.
Métodos de eliminación
- Reconstruír a roda guía e esperar ata que estea ben redondeada. Xeralmente, parará cando non haxa son intermitente.
- Axuste o número de ciclos de moenda segundo sexa necesario.
- Reconstruír a moa.
- Reducir tanto a cantidade de moenda como a velocidade de re-corte.
2. As pezas teñen bordos (polígonos)
Causas dos problemas:
- A altura do centro da peza non é suficiente.
- Un empuxe axial excesivo sobre a peza fai que esta preme contra o pasador de tope, evitando unha rotación uniforme.
- A mola está desequilibrada.
- O centro da peza está situado demasiado alto.
Métodos de eliminación:
- Axustar con precisión o centro da peza.
- Reducir a inclinación da roda guía da moedora a 0,5° ou 0,25°. Se isto non resolve o problema, verifique o equilibrio do fulcro.
- Asegúrese de que a moa estea equilibrada.
- Baixar axeitadamente a altura do centro da peza.
3. Marcas de vibración na superficie das pezas (é dicir, aparecen manchas de peixe e liñas brancas rectas na superficie das pezas)
Causas
- Vibración da máquina provocada pola superficie desequilibrada da mola
- O centro da parte avanza e fai que a parte salte
- A mola é roma ou a superficie da mola é demasiado lisa
- A roda guía xira demasiado rápido
Eliminar métodos
- Balancear coidadosamente a moa
- Reducir axeitadamente o centro da peza
- Máquina abrasiva ou aumentar adecuadamente a velocidade de acondicionamento da mola
- Reducir axeitadamente a velocidade de guiado
4. As pezas teñen conicidade
Causas
- A sección dianteira da peza é máis pequena porque ou a placa guía dianteira e a xeratriz da roda guía están situadas demasiado baixa ou a placa guía dianteira está inclinada cara á roda guía.
- A parte traseira doMecanizado CNC de pezas de aluminioé máis pequeno porque ou a superficie da placa guía traseira está máis baixa que a xeratriz da roda guía ou a placa guía traseira está inclinada cara á roda guía.
- A sección dianteira ou traseira da peza pode ter unha conicidade polas seguintes razóns:
① A moa ten un cónico debido a un aderezo inadecuado
② A moa e a superficie da roda guía están desgastadas
Método de eliminación
- Colocar coidadosamente a placa guía dianteira e asegurarse de que estea paralela á xeratriz da roda guía.
- Axustar a superficie de guía da placa guía traseira de xeito que quede paralela á xeratriz da roda guía e aliñada na mesma liña.
① Segundo a dirección da conicidade da peza, axuste o ángulo da moa na modificación da moa.
② A moa e a roda guía
5. O centro da parte é grande e os dous extremos son pequenos
Causa:
- As placas guía dianteira e traseira están inclinadas uniformemente cara á moa.
- A moa ten forma de tambor de cintura.
Método de eliminación:
- Axustar as placas guía dianteira e traseira.
- Modificar a mola, procurando que durante cada axuste non se faga unha sobremesa.
6. Hai fíos circulares na superficie da peza
Causas
- As placas guía dianteira e traseira sobresaen da superficie da roda guía, facendo que as pezas sexan raspadas polos bordos da roda guía tanto na entrada como na saída.
- A guía é demasiado branda, o que permite que as virutas de moenda se incrusten na superficie da guía, creando rebabas saíntes que gravan liñas de fíos nas superficies das pezas.
- O refrixerante non está limpo e contén astillas ou area.
- Debido á excesiva moenda na saída, o bordo da mola provoca raspaduras.
- O centro da peza está máis baixo que o centro da mola, o que provoca unha alta presión vertical que fai que a area e as virutas se peguen ás cerdas guía.
- A mola é roma.
- O exceso de material mólase dunha vez ou a moa é demasiado gruesa, o que provoca liñas de rosca extremadamente finas nas superficies da moa.Pezas de torno CNC.
Métodos de eliminación
- Axustar as placas guía dianteira e traseira.
- Substituír as cerdas guía por materiais lubricados de maior dureza.
- Cambiar o líquido de refrixeración.
- Redondear o bordo da mola, procurando que á saída da peza queden sen rectificar uns 20 mm.
- Axustar correctamente a altura central da peza.
- Asegúrese de que a mola está en bo estado.
- Reducir a cantidade de moenda e ralentizar a velocidade de modificación.
7. Córtase un anaco pequeno da parte frontal da peza
Causa
- A placa guía frontal esténdese máis aló da superficie da roda guía.
- Hai un desalineamento importante entre a superficie frontal da mola e a roda guía.
- Está a producirse un moído excesivo na entrada.
Solucións:
- Coloque lixeiramente a placa guía frontal cara atrás.
- Substituír ou modificar o máis longo dos dous compoñentes.
- Diminuír a cantidade de moenda na entrada.
8. O medio ou o rabo da parte está mal cortado. Hai varios tipos de cortes:
1. O corte é rectangular
Causa
- A placa guía traseira non está aliñada coa superficie da roda guía, o que impide que a peza xire e detén o esmerilado da superficie de rodadura.
- A almofada de apoio traseira está demasiado estendida, o que fai que a parte do chan permaneza no seu lugar e impide que xire ou avance.
Eliminar
- Axuste a placa guía traseira na posición correcta.
- Reinstale a almofada de soporte.
2. O corte é angular ou ten moitas marcas microformadas
Causa
- A placa guía traseira queda atrás da superficie da roda guía
- O centro da parte móvese demasiado alto, facendo que a parte salte á saída
Eliminar
- Move a placa guía traseira lixeiramente cara adiante
- Reducir adecuadamente a altura do centro da peza
9. O brillo superficial da peza non é cero
Causa
- A inclinación da roda guía é excesiva, o que fai que a peza se mova demasiado rápido.
- A moa axústase con demasiada rapidez, resultando unha superficie mate.
- Ademais, a roda guía está modificada demasiado bruscamente.
Solución
- Diminuír o ángulo de inclinación.
- Baixa a velocidade de modificación e comeza a modificar a mola dende o principio.
- Reconstruír a roda guía.
Nota: Cando a moa non está en funcionamento, está prohibido abrir o refrixerante. Se o líquido de refrixeración debe abrirse primeiro para evitar que se produza algún fallo, débese activar e desactivar de forma intermitente (é dicir, activado, desactivado, acendido, desactivado). Agarde a que o refrixerante se disperse por todos os lados antes de comezar o traballo.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contacto info@anebon.com
A comisión de Anebon é servir aos nosos compradores e compradores cos produtos de hardware máis eficaces, de boa calidade e agresivos para o hardware CNC de venda quente.pezas CNC de torneado de aluminio, e mecanizado CNC Delrin feito en ChinaServizos de fresadora CNC. Ademais, a confianza da empresa está chegando. A nosa empresa está normalmente no momento do seu provedor.
Hora de publicación: 10-12-2024