7 pasos para operar un centro de mecanizado CNC

1. Preparación da posta en marcha

 

Despois de cada arranque ou reinicio de parada de emerxencia da máquina-ferramenta, volva á posición cero de referencia (é dicir, volve a cero) para que a máquina teña unha posición de referencia para a súa operación posterior.

 

2. Pieza de traballo de suxeiciónpeza de traballoeNo caso da peza de traballo, primeiro limparanse as superficies, sen aceite, sucidade, virutas de ferro e po, e as rebabas da peza de traballo deben eliminarse cunha lima (ou pedra de aceite).Parte de mecanizado CNC

 

O carril de alta velocidade para a suxeición debe ser liso e liso cunha rectificadora. O bloque de ferro e a porca deben ser firmes e poden suxeitar a peza de traballo. Algunhas pezas de traballo pequenas que son difíciles de suxeitar pódense fixar directamente no tigre. A mesa de traballo da máquina-ferramenta debe estar limpa e libre de virutas de ferro, po e manchas de aceite. O ferro de almofada colócase xeralmente nas catro esquinas da peza de traballo ou da peza de traballo é un gran espazo, polo que é necesario engadir o ferro de almofada alta no medio.Parte de fresado CNC

 

Comprobe se a lonxitude, anchura e altura da peza de traballo se salda utilizando a regra de tracción segundo o tamaño do debuxo.

 

Ao fixar a peza de traballo ao modo de suxeición e colocación da instrución de operación de programación, é necesario evitar as pezas de procesamento e a situación na que o cabezal de corte poida atopar a abrazadeira durante o procesamento.Mecanizado CNC

 

Despois da peza de traballo colocada no bloque de dimensionamento, debuxarase a superficie de referencia da peza de traballo de acordo cos requisitos do debuxo e comprobarase a perpendicularidade da peza de traballo que foi rectificada en seis lados para ver se está cualificada.

 

Despois de completar a peza de traballo, a porca debe ser apertada para evitar que a peza de traballo se desplace durante o procesamento debido á suxeición insegura; tire da peza de traballo para asegurarse de que o erro non sexa superior ao erro despois da suxeición.

 

3. Número de colisión depezas de traballo: TheO número de protuberancias da peza de traballo fixada pódese usar para determinar a posición cero de referencia para o mecanizado, e o número de protuberancias pode ser fotoeléctrica ou mecánica. Hai dous tipos de métodos: número de colisión medio e número de colisión único. Os pasos do número de colisión do medio son os seguintes:

 

Fotoeléctrica estática, velocidade mecánica 450 ~ 600 rpm. Move manualmente o eixe x da mesa de traballo para que o cabezal de colisión toque un lado da peza de traballo. A cabeza en colisión toca a peza de traballo. A luz vermella está acesa e o valor de coordenadas relativas deste punto é cero. A continuación, move manualmente o eixe x da mesa de traballo para que a cabeza chocante toque o outro lado da peza de traballo, a cabeza de choque toca a peza de traballo na coordenada relativa neste momento.

 

Segundo o valor relativo menos o diámetro da cabeza de colisión (é dicir, a lonxitude da peza de traballo), a peza de traballo os requisitos do debuxo.

 

Divide este número de coordenadas relativas por 2, e o valor resultante é o valor medio do eixe x da peza de traballo. Move a táboa de traballo ao valor medio do eixe x e establece o valor das coordenadas relativas deste eixe X a cero. que é a posición cero do eixe x do cadro de traballopeza de traballorexistre completamente o valor de coordenadas mecánicas da posición cero no eixe x da peza de traballo de G54-G59 e deixe que a máquina-ferramenta determine a posición cero no eixe x da peza de traballo a corrección dos datos de novo coidadosamente. O procedemento para establecer a posición cero do eixe Y da peza de traballo é o mesmo que o do eixe X

 

4. Prepare todas as ferramentas segundo a instrución de operación de programación

 

Segundo os datos da ferramenta na instrución de operación de programación, substitúa a ferramenta a procesar, deixe que a ferramenta toque o dispositivo de medición de altura colocado no plano de referencia e configure o valor de coordenadas relativas deste punto en cero cando a luz vermella da medición dispositivo está acendido. A revista WeChat de Mold Man é excelente e digna de atención. Move a ferramenta a un lugar seguro, move a ferramenta manualmente 50 mm cara abaixo e volve a establecer o valor de coordenadas relativas deste punto en cero, que é a posición cero do eixe Z.

 

Rexistra o valor Z da coordenada mecánica deste punto nun dos G54-G59. Isto completa a configuración cero dos eixes X, y e Z da peza de traballo, a corrección dos datos con coidado de novo.

 

O número de colisión unilateral tamén toca un lado do eixe X e do eixe Y da peza de traballo, segundo o método anterior. Desfase o valor das coordenadas relativas do eixe x e do eixe Y deste punto co raio da cabeza do número de colisión, que é a posición cero do eixe x e do eixe y. Finalmente, rexistre as coordenadas mecánicas do eixe X e do eixe Y dun punto nun dos G54-G59. De novo, comprobe coidadosamente a corrección dos datos.

 

Comprobe a corrección do punto cero, move os eixes X e Y á suspensión lateral da peza de traballo, normalmente comproba a corrección do punto cero segundo o tamaño da peza de traballo.peza de traballoy o ficheiro do programa ao ordenador segundo a ruta do ficheiro da instrución de operación de programación.

 

5. Configuración de parámetros de procesamento

 

Axuste da velocidade do eixo no mecanizado: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: velocidade do eixo (RPM/min)

 

V: velocidade de corte (M/min)

 

D: diámetro da ferramenta (mm)

 

Axuste da velocidade de avance do mecanizado: F = n × m × FN

 

F: velocidade de avance (mm/min)

 

M: número de filos cortantes

 

FN: Cantidade de corte da ferramenta (mm/revolución)

 

Axuste da cantidade de corte de cada bordo: FN = Z × FZ

 

Z: número de follas da ferramenta

 

FZ: cantidade de corte de cada bordo da ferramenta (mm/revolución)

 

6. Iniciar o procesamento

 

Ao comezo de cada programa, é necesario comprobar coidadosamente se a ferramenta utilizada é a especificada no libro de instrucións. Ao comezo do mecanizado, a velocidade de avance axustarase ao mínimo e realizarase nunha única sección. Cando se coloca, deixa caer e se alimenta rapidamente, debe estar concentrado. Se hai algún problema coa tecla de parada, pare inmediatamente. Preste atención a observar a dirección de movemento do cortador para garantir unha alimentación segura e, a continuación, aumente lentamente a velocidade de alimentación ata o nivel adecuado. Ao mesmo tempo, engade refrixerante ou aire frío ao cortador e á mesa de traballopeza de traballoo mecanizado en bruto non debe estar moi lonxe do panel de control, e a máquina debe pararse para inspección en caso de calquera anomalía.

 

Despois da rugosidade, tire de novo do medidor para asegurarse de que a peza de traballo estea solta. Se o hai, débese recalibrar e tocar.

 

Os parámetros de procesamento optimízanse constantemente para conseguir o mellor efecto de procesamento.

 

Dado que este proceso é crítico, unha vez finalizada a peza de traballo, medirase o valor da dimensión primaria para ver se é compatible cos requisitos do deseño. Se hai algún problema, informe inmediatamente ao xefe do equipo ou ao programador de garda para verificalo e solucionalo. Pódese eliminar despois de pasar a autoinspección e debe enviarse ao inspector para unha inspección especial.

 

Tipo de procesamento: procesamento de buratos: antes de perforar no centro de procesamento, debe utilizarse a broca central para o posicionamento, a continuación, a broca 0,5 ~ 2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo utilizarase para a perforación e, finalmente, utilizarase a broca adecuada. para rematar.

 

Procesamento de escariado: para escariar a peza de traballo, use a broca central para o posicionamento, despois use a broca 0,5 ~ 0,3 mm máis pequena que o tamaño do debuxo para perforar e, finalmente, use o escariador para escariar o burato. Preste atención a controlar a velocidade do eixo dentro de 70 ~ 180 rpm/min durante o escariado.

 

Procesamento tedioso: para o tedioso procesamento de pezas de traballo, use o taladro central para localizar, despois use a broca, que é 1-2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo e, a continuación, use o cortador de mandrinado (ou fresa) para procesar lado esquerdo con só un margen de mecanizado de 0,3 mm e, finalmente, use a fresa de mandrinado fino cun tamaño pre-axustado para rematar o aburrido e o último límite de aburrido aceptable. non será inferior a 0,1 mm.

 

Operación de control numérico directo (DNC): antes do procesamento de control numérico DNC, a peza de traballo está fixada, establecerase a posición cero e estableceranse os parámetros. Abra o programa de procesamento que se vai transferir ao ordenador para a súa inspección, despois deixe que o ordenador entre no estado DNC e introduza o nome do ficheiro do programa de procesamento correcto. Sinal micro Daren: mujuren preme a tecla gravada e o programa inicia a tecla na máquina-ferramenta e a palabra LSK parpadea no controlador da máquina-ferramenta. Preme o teclado Intro do ordenador para procesar a transmisión de datos DNC.

 

7. Contidos e ámbito da autoinspección

 

Antes de procesar, o procesador debe ver o contido da tarxeta de proceso, coñecer claramente as pezas que se van procesar, as formas e dimensións dos debuxos e ver o contido do procesamento do seguinte proceso.

 

Antes da peza de traballo, mida se o tamaño en branco cumpre os requisitos do debuxo e comprobe se a colocación da peza de traballo consistente é coherente coas instrucións de operación de programación.

 

A autoinspección realizarase despois do mecanizado en bruto para axustar os datos para detectar erros no tempo. O contido de autoinspección trata principalmente da posición e do tamaño das pezas de procesamento. Por exemplo, a dimensión de posición entre as pezas de procesamento, se a peza de traballo está dividida correctamente, se a dimensión da parte de procesamento ata o bordo de referencia (punto de referencia) cumpre o requisito de debuxo e a dimensión de posición entre as pezas de procesamento. Despois de comprobar a posición e a dimensión, mida a regra de forma bruta (excluído o arco).

 

O mecanizado de acabado só se pode realizar despois do mecanizado en bruto e da autoinspección. Despois de rematar, os traballadores realizarán unha autoinspección sobre a forma e o tamaño das pezas procesadas: inspeccionar a lonxitude e ancho básicos das partes procesadas da superficie vertical e medir o tamaño do punto base marcado no debuxo para as partes procesadas da superficie vertical. superficie inclinada.

 

Os traballadores poden retirar a peza de traballo e enviala ao inspector para a súa inspección especial despois de completar a autoinspección da peza, confirmando que se axusta aos debuxos e aos requisitos do proceso.

 

Aluminio fresado CNC	Mecanizado de pezas de aluminio	Mecanizado de eixes
Pezas fresadas CNC	Pezas de aluminio CNC	Mecanizado
Accesorios de fresado CNC	Pezas de torneado CNC	Fabricante de pezas de mecanizado CNC de China