Como o nome indica, o mecanizado de cinco eixes (mecanizado de 5 eixes) é un modo de procesamento de máquina-ferramenta CNC. Utilízase o movemento de interpolación lineal de calquera das cinco coordenadas X, Y, Z, A, B e C. A máquina ferramenta utilizada para o mecanizado de cinco eixes chámase xeralmente máquina de cinco eixes ou centro de mecanizado de cinco eixes.
Desenvolvemento da tecnoloxía de cinco eixes
Durante décadas, a tecnoloxía de mecanizado CNC de cinco eixes crese que é a única forma de procesar superficies continuas, lisas e complexas. Unha vez que a xente se atope con problemas irresolubles no deseño e fabricación de superficies complexas, recorrerán á tecnoloxía de mecanizado de cinco eixes. Pero. . .
O CNC de enlace de cinco eixes é a tecnoloxía de control numérico máis desafiante e amplamente utilizada. Combina control por ordenador, servoaccionamento de alto rendemento e tecnoloxía de mecanizado de precisión e úsase para o mecanizado eficiente, preciso e automatizado de superficies curvas complexas. A nivel internacional, a tecnoloxía de control numérico de enlace de cinco eixes úsase para simbolizar a tecnoloxía de automatización de equipos de produción dun país. Debido ao seu estado único, ao seu impacto esencial nas industrias aeronáutica, aeroespacial e militar e á complexidade técnica, os países industrializados occidentais desenvolvidos sempre adoptaron sistemas CNC de cinco eixes como materiais estratéxicos para implementar sistemas de licenzas de exportación.
En comparación co mecanizado CNC de tres eixes, desde a perspectiva da tecnoloxía e da programación, o uso do mecanizado CNC de cinco eixes para superficies complexas ten as seguintes vantaxes:
(1) Mellorar a calidade e a eficiencia do procesamento
(2) Ampliación do alcance da tecnoloxía
(3) Coñece a nova dirección do desenvolvemento composto
Debido á interferencia e ao control de posición da ferramenta no espazo de mecanizado, a programación CNC, o sistema CNC e a estrutura da máquina-ferramenta do mecanizado CNC de cinco eixes son moito máis complicados que as máquinas-ferramenta de tres eixes. Polo tanto, os cinco eixes son fáciles de dicir e a implementación real é complexa. Ademais, é máis difícil operar ben!
A diferenza entre os cinco eixes reais e falsos é principalmente se existe unha abreviatura de "Punto central da ferramenta de rotación" para a función RTCP. Na industria, a miúdo defínese como "xirar ao redor do centro de ferramentas", pero algunhas persoas tradúcense como "programación do centro de ferramentas rotativas". Este é só o resultado de RTCP. O RTCP de PA é a abreviatura das primeiras palabras de "Rotación do punto central da ferramenta en tempo real". HEIDENHAIN refírese á chamada tecnoloxía de actualización similar á TCPM, o acrónimo "Tool Center Point Management" e á xestión do punto central de ferramentas. Outros fabricantes chaman tecnoloxía similar TCPC, a abreviatura de "Tool Center Point Control", que é o control do punto central da ferramenta.
Desde o significado literal do RTCP de Fidia, asumindo que a función RTCP se realiza manualmente nun punto fixo, o punto central da ferramenta e o punto de contacto real da ferramenta coa superficie da peza permanecerán inalterados. O soporte da ferramenta xirará arredor do punto central da ferramenta. Para coitelos de punta esférica, o punto central da ferramenta é o punto de seguimento obxectivo do código NC. Para conseguir o propósito de que o porta-ferramenta poida xirar ao redor do punto da pista de destino (é dicir, o punto central da ferramenta) ao realizar a función RTCP, debe compensarse a compensación das coordenadas lineais do punto central da ferramenta causada pola rotación do soporte da ferramenta. en tempo real. Pode cambiar o ángulo entre o soporte da ferramenta e o punto de contacto regular entre a ferramenta e a superficie da peza, mantendo o punto central da ferramenta e o punto de contacto real entre a ferramenta e a superficie da peza. Evita de forma eficiente e eficaz as interferencias e outros efectos. Polo tanto, RTCP parece estar situado no punto central da ferramenta (é dicir, o punto da traxectoria obxectivo do código NC) para xestionar o cambio das coordenadas de rotación.
Mecanizado de precisión, servizo CNC de metal, mecanizado CNC personalizado
Hora de publicación: 01-12-2019