O aceiro inoxidable é un material popular usado no mecanizado debido á súa resistencia, durabilidade e resistencia á corrosión. Non obstante, tamén pode presentar retos no proceso de mecanizado debido á súa dureza e tendencias de endurecemento.
Aquí tes algunhas consideracións importantes ao mecanizar aceiro inoxidable:
Selección da ferramenta:
Elixir a ferramenta correcta é fundamental para mecanizar aceiro inoxidable. As ferramentas de aceiro de alta velocidade son adecuadas para o mecanizado de baixo volume, mentres que as ferramentas de carburo son máis adecuadas para a produción de gran volume. As ferramentas revestidas tamén poden mellorar o rendemento e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de corte:
O aceiro inoxidable require unha velocidade de corte máis lenta que os materiais máis brandos para evitar o sobrequecemento e o endurecemento por traballo. Un intervalo de velocidade de corte recomendado para o aceiro inoxidable é de 100 a 350 sfm (pés de superficie por minuto).
Taxa de alimentación:
O avance do aceiro inoxidable debe reducirse para evitar o endurecemento por traballo e o desgaste da ferramenta. A taxa de alimentación recomendada é normalmente de 0,001 a 0,010 polgadas por dente.
Refrixerante:
O refrixerante adecuado é esencial para mecanizar aceiro inoxidable. Os refrixerantes solubles en auga son preferibles aos refrixerantes a base de aceite para evitar manchas e corrosión. O refrixerante de alta presión tamén pode mellorar a evacuación de virutas e a vida útil da ferramenta.
Control de chip:
So aceiro inoxidable produce virutas longas e fibrosas que poden ser difíciles de controlar. O uso de rompevirutas ou sistemas de evacuación de virutas pode axudar a evitar a obstrucción de virutas e os danos das ferramentas.
Aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro inoxidable resistente ao ácido. As calidades de aceiro que son resistentes a medios corrosivos débiles como o aire, o vapor e a auga, ou que teñen propiedades inoxidables chámanse aceiro inoxidable; Corrosión) O aceiro corroído chámase aceiro resistente aos ácidos.
O aceiro inoxidable refírese ao aceiro resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor, auga e medios químicamente corrosivos como ácidos, álcalis e sal. Tamén se di aceiro inoxidable resistente ao ácido. En aplicacións prácticas, o aceiro resistente á corrosión débil chámase a miúdo aceiro inoxidable e o aceiro resistente á corrosión química chámase aceiro resistente ao ácido. Debido á diferenza de composición química entre os dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión dos medios químicos, mentres que o segundo é xeralmente inoxidable. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe contidos no aceiro.
Categorías comúns:
Normalmente divídese en organización metalográfica:
Xeralmente, o aceiro inoxidable ordinario divídese en tres categorías segundo a estrutura metalográfica: aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico e aceiro inoxidable martensítico. En base a estes tres tipos de estruturas metalográficas básicas, derívanse aceiros dúplex, aceiros inoxidables endurecidos por precipitación e aceiros de alta aliaxe con contido en ferro inferior ao 50% para necesidades e fins específicos.
1. Aceiro inoxidable austenítico.
A matriz está composta principalmente por estrutura de austenita (fase CY) con estrutura cristalina cúbica centrada na cara, non magnética, e está principalmente reforzada polo traballo en frío (e pode levar a certas propiedades magnéticas) de aceiro inoxidable. O American Iron and Steel Institute está marcado con números das series 200 e 300, como 304.
2. Aceiro inoxidable ferrítico.
A matriz é principalmente de ferrita (unha fase) cunha estrutura cristalina cúbica centrada no corpo. É magnético e xeralmente non se pode endurecer mediante tratamento térmico, pero o traballo en frío pode facelo lixeiramente reforzado. O American Iron and Steel Institute está marcado con 430 e 446.
3. Aceiro inoxidable martensítico.
A matriz é martensítica (cúbica ou cúbica centrada no corpo), magnética, e as súas propiedades mecánicas pódense axustar mediante tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute está marcado con números 410, 420 e 440. A martensita ten unha estrutura de austenita a alta temperatura e, cando se arrefría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, a estrutura de austenita pode transformarse en martensita (é dicir, endurecerse).
4. Aceiro inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex).
A matriz ten estrutura de dúas fases de austenita e ferrita, e o contido de matriz de menos fase é xeralmente superior ao 15%. É magnético e pódese reforzar co traballo en frío. 329 é un típico aceiro inoxidable dúplex. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o aceiro dúplex ten unha alta resistencia, a resistencia á corrosión intergranular, a resistencia á corrosión por estrés de cloruro e a resistencia á corrosión por picaduras melloran significativamente.
5. Aceiro inoxidable endurecido por precipitación.
A matriz é austenita ou martensita, e pódese endurecer mediante aceiro inoxidable endurecido por precipitación. O American Iron and Steel Institute está marcado con números de serie 600, como 630, que é 17-4PH.
En xeral, a excepción das aliaxes, a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable austenítico é relativamente excelente. Nun ambiente menos corrosivo, pódese usar aceiro inoxidable ferrítico. Nun ambiente lixeiramente corrosivo, se se require que o material teña unha alta resistencia ou alta dureza, pódese utilizar aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable endurecido por precipitación.
Características e usos:
Tratamento de superficie:
Distinción de espesores
1. Porque oaceiro fresado cncA maquinaria está en proceso de laminación, os rolos están lixeiramente deformados pola calor, o que provoca desviacións no espesor das placas laminadas, que son xeralmente máis grosas no medio e máis finas en ambos os dous lados. Ao medir o grosor do taboleiro, o estado estipula que se debe medir a parte media da cabeza do taboleiro.
2. O motivo da tolerancia é que segundo as necesidades do mercado e do cliente, xeralmente divídese en tolerancia grande e tolerancia pequena: por exemplo
Que tipo de aceiro inoxidable non é fácil de oxidar?
Hai tres factores principais que afectan á corrosiónaceiro inoxidable mecanizado:
1. O contido de elementos de aliaxe.
En xeral, o aceiro cun contido de cromo do 10,5% non é fácil de oxidar. Canto maior sexa o contido de cromo e níquel, mellor será a resistencia á corrosión. Por exemplo, o contido de níquel no material 304 debe ser do 8-10% e o contido de cromo debe chegar ao 18-20%. Este aceiro inoxidable non se oxidará en circunstancias normais.
2. O proceso de fundición da empresa de produción tamén afectará a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.
Grandes fábricas de aceiro inoxidable con boa tecnoloxía de fundición, equipos avanzados e tecnoloxía avanzada podengarante o control dos elementos de aliaxe, a eliminación de impurezas e o control da temperatura de refrixeración do tocho. Polo tanto, a calidade do produto é estable e fiable, cunha boa calidade interna e non é fácil de oxidar. Pola contra, algunhas pequenas siderurxias teñen equipos atrasados e tecnoloxía atrasada. Durante o proceso de fundición, as impurezas non se poden eliminar e os produtos producidos inevitablemente oxidaranse.
3. Ambiente externo, ambiente seco e ben ventilado non é fácil de oxidar.
A humidade do aire é alta, o clima chuvioso continuo ou a zona ambiental con pH alto no aire é fácil de oxidar. Aceiro inoxidable 304, se o ambiente circundante é moi malo, oxidarase.
Como tratar as manchas de ferruxe no aceiro inoxidable?
1. Método químico
Use crema de decapado ou spray para axudar á re-pasivación das partes oxidadas para formar unha película de óxido de cromo para restaurar a resistencia á corrosión. Despois do decapado, para eliminar todos os contaminantes e residuos ácidos, é moi importante aclarar correctamente con auga limpa. Despois de todo o tratamento, volver a pulir con equipos de pulido e selado con cera de pulido. Para aqueles con lixeiras manchas de ferruxe, tamén podes usar unha mestura 1:1 de gasolina e aceite de motor para limpar as manchas de ferruxe cun trapo limpo.
2. Método mecánico
Granallado, granallado con partículas de vidro ou cerámica, obliteración, cepillado e pulido. É posible limpar mecánicamente a contaminación do material previamente eliminado, do material de pulido ou do material de eliminación. Todo tipo de contaminación, especialmente as partículas estrañas de ferro, poden ser fonte de corrosión, especialmente en ambientes húmidos. Polo tanto, as superficies limpas mecánicamente deberían limparse adecuadamente en condicións secas. O uso de métodos mecánicos só pode limpar a superficie e non pode cambiar a resistencia á corrosión do propio material. Polo tanto, recoméndase volver pulir con equipos de pulido despois da limpeza mecánica e selar con cera de pulido.
Propiedades e calidades de aceiro inoxidable que se usan habitualmente nos instrumentos
1. 304cnc de aceiro inoxidable. É un dos aceiros inoxidables austeníticos máis utilizados. É axeitado para a fabricación de pezas de embutición profunda e conducións de ácido, recipientes, pezas estruturais e diversos corpos de instrumentos. Tamén se pode usar para fabricar equipos e pezas non magnéticos de baixa temperatura.
2. Aceiro inoxidable 304L. Para resolver a grave tendencia á corrosión intergranular do aceiro inoxidable 304 nalgunhas condicións debido á precipitación de Cr23C6, desenvólvese o aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono e a súa resistencia á corrosión intergranular no estado sensibilizado é significativamente mellor que a do aceiro inoxidable. aceiro inoxidable 304. Excepto por unha resistencia lixeiramente menor, outras propiedades son as mesmas que o aceiro inoxidable 321. Utilízase principalmente para equipos resistentes á corrosión epezas torneadas de precisiónque non se poden tratar con solución sólida despois da soldadura. Pódese utilizar para fabricar diversos corpos de instrumentos, etc.
3. Aceiro inoxidable 304H. A rama interna do aceiro inoxidable 304 ten unha fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10% e o seu rendemento a altas temperaturas é mellor que o do aceiro inoxidable 304.
4. Aceiro inoxidable 316. Engadindo molibdeno a base de aceiro 10Cr18Ni12 fai que o aceiro teña unha boa resistencia á redución da resistencia á corrosión do medio e ás picaduras. Na auga de mar e outros medios, a resistencia á corrosión é mellor que o aceiro inoxidable 304 e úsase principalmente para pintar materiais resistentes á corrosión.
5. Aceiro inoxidable 316L. O aceiro ultra baixo en carbono, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, é axeitado para a fabricación de pezas soldadas e equipamentos con dimensións de sección transversal grosa, como materiais resistentes á corrosión en equipos petroquímicos.
6. Aceiro inoxidable 316H. A rama interna do aceiro inoxidable 316 ten unha fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10% e o seu rendemento a altas temperaturas é mellor que o do aceiro inoxidable 316.
7. Aceiro inoxidable 317. A resistencia á corrosión por picaduras e a resistencia á fluencia son mellores que o aceiro inoxidable 316L, usado na fabricación de equipos resistentes á corrosión dos ácidos orgánicos e petroquímicos.
8. Aceiro inoxidable 321. Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con titanio, engadindo titanio para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, e ten boas propiedades mecánicas a alta temperatura, pode substituírse por aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono. Excepto en ocasións especiais, como a alta temperatura ou a resistencia á corrosión do hidróxeno, non se recomenda para uso xeral.
9. Aceiro inoxidable 347. Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con niobio, engadindo niobio para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, a resistencia á corrosión en ácidos, álcalis, sal e outros medios corrosivos é o mesmo que o aceiro inoxidable 321, bo rendemento de soldadura, pódese usar como materiais resistentes á corrosión e aceiro quente. utilízase principalmente en campos de enerxía térmica e petroquímica, como a fabricación de envases, tubos, intercambiadores de calor, eixes, fornos. tubos en fornos industriais e termómetros de tubos para fornos.
10. Aceiro inoxidable 904L. O aceiro inoxidable austenítico súper completo é un aceiro inoxidable súper austenítico inventado pola empresa finlandesa Outokumpu. A súa fracción de masa de níquel é do 24%-26%, a fracción de masa de carbono é inferior ao 0,02% e ten unha excelente resistencia á corrosión. , ten unha boa resistencia á corrosión en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico, o ácido fosfórico e ten unha boa resistencia á corrosión por fendas e á corrosión por estrés. É adecuado para ácido sulfúrico de varias concentracións por debaixo de 70 ° C, e ten unha boa resistencia á corrosión en ácido acético de calquera concentración e temperatura a presión normal e o ácido fórmico e ácido acético mesturados. A norma orixinal ASMESB-625 clasificouno como unha aliaxe a base de níquel, e a nova norma clasificouno como un aceiro inoxidable. China só ten un grao similar de aceiro 015Cr19Ni26Mo5Cu2 e algúns fabricantes de instrumentos europeos usan aceiro inoxidable 904L como material clave. Por exemplo, o tubo de medición do caudalímetro de masa de E+H está feito de aceiro inoxidable 904L e a caixa dos reloxos Rolex tamén está feita de aceiro inoxidable 904L.
11. Aceiro inoxidable 440C. O aceiro inoxidable martensítico ten a dureza máis alta entre o aceiro inoxidable endurecible e o aceiro inoxidable, cunha dureza de HRC57. Úsase principalmente para facer boquillas, rodamentos, núcleos de válvulas, asentos de válvulas, mangas, vástagos de válvulas, etc.
12. Aceiro inoxidable 17-4PH. O aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación martensítica, cunha dureza de HRC44, ten unha alta resistencia, dureza e resistencia á corrosión e non se pode usar a temperaturas superiores a 300 °C. Ten boa resistencia á corrosión á atmosfera e ácido ou sal diluído. A súa resistencia á corrosión é a mesma que a do aceiro inoxidable 304 e o aceiro inoxidable 430. Utilízase para fabricar plataformas offshore, palas de turbinas, núcleos de válvulas, asentos de válvulas, mangas e vástagos de válvulas. agardar.
No campo da instrumentación, combinado con problemas de versatilidade e custo, a secuencia de selección de aceiro inoxidable austenítico convencional é o aceiro inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos cales 317 se usan menos, 321 non se recomenda. , e úsase 347 Debido á alta temperatura e resistencia á corrosión, 904L é só o material predeterminado para algúns compoñentes dos fabricantes individuais, e 904L xeralmente non se selecciona activamente no deseño.
No deseño e selección de instrumentos, adoita haber ocasións nas que o material do instrumento é diferente ao do tubo, especialmente en condicións de alta temperatura. Debe prestarse especial atención a se a elección do material do instrumento cumpre coa temperatura de deseño e a presión de deseño do equipo de proceso ou da canalización, como o gasoduto. É de aceiro cromo-molibdeno de alta temperatura e o instrumento está feito de aceiro inoxidable. Neste momento, é probable que se produzan problemas. É necesario consultar o manómetro de temperatura e presión do material correspondente.
No deseño e selección de instrumentos, adoitan atoparse aceiros inoxidables de varios sistemas, series e calidades. Ao seleccionar tipos, os problemas deben considerarse desde múltiples ángulos, como medios de proceso específicos, temperatura, presión, pezas con tensión, corrosión e custo.
Continuar mellorando para garantir a calidade do produto acorde cos requisitos estándar do mercado e dos clientes. Anebon ten establecido un sistema de garantía de calidade para o servizo de pezas de torneado mecanizado CNC de alta calidade 2022. Confía en Anebon e gañarás moito máis. Asegúrate de poñerte en contacto connosco para obter máis detalles, Anebon asegúrate da nosa mellor atención en todo momento.
Recambios para automóbiles de alta calidade, pezas de fresado e pezas torneadas en aceiro Made in China Anebon. Produtos de Anebon foron obtidos cada vez máis recoñecemento de clientes estranxeiros, e establecer relacións a longo prazo e de cooperación con eles. Anebon ofrecerá o mellor servizo para cada cliente e dará a benvida aos amigos para traballar con Anebon e establecer o beneficio mutuo xuntos.
Hora de publicación: 21-Abr-2023