تشریح خطای خط تولید کارگاه

چگونه می توان کیفیت خط مونتاژ کارگاه را قضاوت کرد؟

نکته کلیدی این است که از وقوع خطا جلوگیری کنید.

"اثبات خطا" چیست؟

Poka-YOKE در ژاپنی POKA-YOKE و در انگلیسی Error Proof یا Fool Proof نامیده می شود.
چرا در اینجا به ژاپنی اشاره شده است؟ دوستانی که در صنعت خودروسازی یا صنعت تولید کار می کنند باید سیستم تولید تویوتا (TPS) شرکت تویوتا موتور را بدانند یا چیزی شنیده باشند.

مفهوم POKA-YOKE اولین بار توسط Shingo Shingo، کارشناس مدیریت کیفیت ژاپنی و بنیانگذار سیستم تولید تویوتا ابداع شد و به ابزاری برای دستیابی به عیوب صفر و در نهایت حذف بازرسی کیفیت تبدیل شد.

پوکا یوکه در لغت به معنای جلوگیری از وقوع خطا است. برای درک واقعی پوکا یوک، اجازه دهید ابتدا به "خطاها" و چرایی وقوع آنها نگاه کنیم.

"خطا" باعث انحراف از انتظارات می شود که در نهایت ممکن است منجر به نقص شود و دلیل عمده آن سهل انگاری، بی هوشی و غیره افراد است.

در صنعت تولید، بزرگترین نگرانی ما بروز نقص محصول است. "انسان، ماشین، مواد، روش، محیط" همه می توانند در ایجاد نقص نقش داشته باشند.

خطاهای انسانی اجتناب ناپذیر است و نمی توان به طور کامل از آنها اجتناب کرد. این خطاها همچنین می‌توانند ماشین‌ها، مواد، روش‌ها، محیط و اندازه‌گیری‌ها را تحت تأثیر قرار دهند، زیرا احساسات افراد همیشه پایدار نیست و می‌تواند منجر به اشتباهاتی مانند استفاده از مواد اشتباه شود.

در نتیجه، مفهوم «پیشگیری از خطا» با تمرکز قابل توجهی بر مبارزه با خطاهای انسانی پدیدار شد. ما معمولاً در مورد خطاهای تجهیزات و مواد در یک زمینه بحث نمی کنیم.

1. علل خطاهای انسانی چیست؟

فراموشی، تفسیر نادرست، شناسایی نادرست، اشتباهات مبتدی، اشتباهات عمدی، اشتباهات سهل انگارانه، اشتباهات از خود راضی، خطاهای ناشی از عدم استانداردها، اشتباهات ناخواسته و اشتباهات عمدی.
1-فراموش کردن:وقتی روی چیزی تمرکز نکنیم، احتمالاً آن را فراموش می کنیم.
2. درک خطاها:ما اغلب اطلاعات جدید را بر اساس تجربیات گذشته خود تفسیر می کنیم.
3. خطاهای شناسایی:اگر خیلی سریع نگاه کنیم، واضح نبینیم یا دقت نکنیم، ممکن است خطا رخ دهد.
4. خطاهای تازه کار:اشتباهات ناشی از کمبود تجربه؛ به عنوان مثال، کارکنان جدید معمولاً اشتباهات بیشتری نسبت به کارمندان با تجربه مرتکب می شوند.
5. خطاهای عمدی:خطاهایی که با انتخاب عدم رعایت قوانین خاص در یک زمان خاص مانند اجرای چراغ قرمز انجام می شود.
6. خطاهای سهوی:اشتباهات ناشی از غیبت، به عنوان مثال، عبور ناخودآگاه از خیابان بدون توجه به چراغ قرمز.

7. خطاهای اینرسی:خطاهای ناشی از قضاوت یا عمل کند، مانند ترمز خیلی آهسته.
8. خطاهای ناشی از فقدان استانداردها:بدون قوانین، بی نظمی وجود خواهد داشت.
9. خطاهای تصادفی:اشتباهات ناشی از موقعیت های پیش بینی نشده، مانند خرابی ناگهانی تجهیزات بازرسی خاص.
10. خطای عمدی:خطای انسانی عمدی که یک صفت منفی است.

2. این خطاها چه عواقبی برای تولید به همراه دارد؟

نمونه های زیادی از خطاهایی وجود دارد که در فرآیند تولید رخ می دهد.
مهم نیست که چه قطعاتی تولید می شوند، این خطاها ممکن است عواقب زیر را برای تولید به همراه داشته باشد:
الف از دست دادن یک فرآیند
ب خطای عملیات
ج خطای تنظیم قطعه کار
د قطعات گم شده
ه. استفاده از قسمت اشتباه
f. خطای پردازش قطعه کار
g سوء عملکرد
ساعت خطای تنظیم
من پارامترهای نامناسب تجهیزات
j فیکسچر نامناسب
اگر علت و پیامد خطا به هم مرتبط باشند، شکل زیر را دریافت می کنیم.

پس از تجزیه و تحلیل علل و پیامدها، باید شروع به حل آنها کنیم.

3. اقدامات متقابل و ایده ها برای پیشگیری از خطا

برای مدت طولانی، شرکت های بزرگ بر "آموزش و مجازات" به عنوان اقدامات اولیه برای جلوگیری از خطاهای انسانی تکیه کرده اند. اپراتورها تحت آموزش های گسترده قرار گرفتند و مدیران بر اهمیت جدی بودن، سخت کوش بودن و آگاه بودن از کیفیت تاکید کردند. هنگامی که خطا رخ می داد، دستمزدها و پاداش ها اغلب به عنوان نوعی مجازات کسر می شد. با این حال، حذف کامل خطاهای ناشی از سهل انگاری یا فراموشی انسان چالش برانگیز است. بنابراین، روش پیشگیری از خطا «آموزش و تنبیه» کاملاً موفق نبوده است. روش جدید پیشگیری از خطا، POKA-YOKE، شامل استفاده از تجهیزات یا روش‌های خاصی است که به اپراتورها کمک می‌کند تا به راحتی عیوب را در حین کار تشخیص دهند یا از عیوب پس از خطاهای عملیاتی جلوگیری کنند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا خود بررسی کنند و خطاها را بیشتر آشکار می کند.

قبل از شروع، هنوز لازم است بر چندین اصل پیشگیری از خطا تأکید شود:
1. از افزودن به حجم کاری اپراتورها برای اطمینان از عملکرد روان خودداری کنید.

2. هزینه ها را در نظر بگیرید و از پیگیری چیزهای گران قیمت بدون در نظر گرفتن اثربخشی واقعی آنها اجتناب کنید.

3. در صورت امکان، بازخورد بلادرنگ ارائه دهید.

4. ده اصل اصلی پیشگیری از خطا و کاربردهای آنها

از روش شناسی تا اجرا، ما 10 اصل پیشگیری از خطا و کاربردهای آنها را داریم.

1. اصل حذف ریشه
علل خطاها از ریشه حذف خواهند شد تا از خطا جلوگیری شود.

تصویر بالا پانل پلاستیکی مکانیزم چرخ دنده است.
یک برآمدگی و شیار به طور عمدی روی پانل و پایه طراحی شده است تا از موقعیتی که پانل پلاستیکی از سطح طراحی به صورت وارونه نصب می شود جلوگیری شود.

2. اصل ایمنی
برای تکمیل کار باید دو یا چند عمل با هم یا به ترتیب انجام شود.

بسیاری از کارگرانی که در عملیات مهر زنی درگیر هستند، در طی فرآیند مهر زنی به موقع دست یا انگشتان خود را خارج نمی کنند، که می تواند منجر به صدمات جدی شود. تصویر بالا نشان می دهد که تجهیزات مهر زنی تنها زمانی کار می کند که هر دو دست به طور همزمان دکمه را فشار دهند. با افزودن توری محافظ در زیر قالب، می توان یک لایه ایمنی اضافی ایجاد کرد که محافظت مضاعف را ارائه می دهد.

3. اصل خودکار
از اصول مختلف نوری، الکتریکی، مکانیکی و شیمیایی برای کنترل یا انجام اقدامات خاص برای جلوگیری از خطا استفاده کنید.

اگر نصب در جای خود نباشد، سنسور سیگنال را به ترمینال ارسال می کند و یادآوری را به صورت سوت، چراغ چشمک زن و لرزش صادر می کند.

4. اصل انطباق
با تأیید سازگاری عمل، می توان از خطاها جلوگیری کرد. این مثال شباهت زیادی به اصل برش ریشه دارد. روکش پیچ طوری در نظر گرفته شده است که از یک طرف بچسبد و از طرف دیگر گسترش یابد. بدنه مربوطه نیز به گونه ای طراحی شده است که دارای یک سمت بالا و یک سمت پایین باشد و فقط در یک جهت قابل نصب است.

5. اصل ترتیبی
برای جلوگیری از برگرداندن ترتیب یا روند کار، می توانید آن را به ترتیب اعداد مرتب کنید.

موارد فوق بارکدی است که تنها پس از گذراندن بازرسی چاپ می شود. با ابتدا بازرسی و سپس صدور بارکد می توانیم از گم شدن فرآیند بازرسی جلوگیری کنیم.

6. اصل جداسازی
برای محافظت از مناطق خاص و جلوگیری از خطا، مناطق مختلف را جدا کنید.

تصویر بالا تجهیزات تضعیف لیزر پانل ابزار را نشان می دهد. این تجهیزات به طور خودکار وضعیت خروجی واقعی فرآیند را تشخیص می دهد. اگر مشخص شود که فاقد صلاحیت است، محصول برداشته نمی شود و در یک منطقه جداگانه که برای فاقد صلاحیت تعیین شده است قرار داده می شود.محصولات ماشینکاری شده.

7. اصل کپی
اگر یک کار لازم باشد بیش از دو بار انجام شود، با "کپی کردن" تکمیل می شود.

تصویر بالا هر دو سمت چپ و راست را نشان می دهدقطعات cnc سفارشیاز شیشه جلو آنها به طور یکسان طراحی شده اند، نه آینه ای. از طریق بهینه سازی مستمر، تعداد قطعات کاهش یافته است و مدیریت آن را آسان کرده و احتمال خطا را کاهش می دهد.

8. اصل لایه
برای جلوگیری از انجام نادرست وظایف مختلف، سعی کنید آنها را تشخیص دهید.

تفاوت هایی در جزئیات بین قطعات رده بالا و پایین وجود دارد که برای اپراتورها راحت است که بعداً آنها را تشخیص داده و مونتاژ کنند.

9. اصل هشدار

اگر یک پدیده غیر طبیعی رخ دهد، یک هشدار را می توان با علائم واضح یا صدا و نور نشان داد. این معمولا در اتومبیل استفاده می شود. به عنوان مثال، زمانی که سرعت بیش از حد بالا باشد یا کمربند ایمنی نبسته باشد، یک زنگ هشدار (با یک چراغ و یادآور صوتی) فعال می شود.

10. اصل تخفیف

از روش های مختلفی برای کاهش آسیب های ناشی از خطاها استفاده کنید.

جداکننده های مقوایی به بسته بندی سینی تاول تبدیل شده و برای جلوگیری از ضربه زدن رنگ، پدهای محافظ بین لایه ها اضافه می شود.

اگر به پیشگیری از خطا در خط تولید کارگاه تولید CNC توجه نکنیم، عواقب جبران ناپذیر و جدی نیز به دنبال خواهد داشت:

اگر یک دستگاه CNC به درستی کالیبره نشده باشد، ممکن است قطعاتی تولید کند که ابعاد مشخص شده را نداشته باشد و منجر به محصولات معیوب شود که قابل استفاده یا فروش نباشد.

خطاها درفرآیند ساخت cncمی تواند منجر به هدر رفتن مواد و نیاز به کار مجدد شود و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

اگر یک خطای بحرانی در اواخر فرآیند تولید کشف شود، می تواند باعث تاخیرهای قابل توجهی شود زیرا قطعات معیوب نیاز به بازسازی دارند و کل برنامه تولید را مختل می کند.

خطرات ایمنی:
قطعات ماشینکاری نادرست در صورت استفاده در کاربردهای حیاتی، مانند قطعات هوافضا یا خودرو، می توانند خطرات ایمنی را به همراه داشته باشند که به طور بالقوه منجر به تصادف یا خرابی می شود.

آسیب به تجهیزات:
خطا در برنامه نویسی یا راه اندازی می تواند باعث برخورد بین ماشین ابزار و قطعه کار شود و به تجهیزات گران قیمت CNC آسیب برساند و منجر به تعمیرات پرهزینه و خرابی شود.

آسیب به شهرت:
به طور مداوم با کیفیت پایین یا معیوب تولید می کندقطعات cncمی تواند به اعتبار یک شرکت آسیب برساند و منجر به از دست دادن مشتریان و فرصت های تجاری شود.