برای موتورها، اجزای شفت مانند میل لنگ، میل بادامک و آستر سیلندر در هر فرآیند پردازش از چاک استفاده می کنند. در حین پردازش، چاک ها قطعه کار را در مرکز، گیره و هدایت می کنند. با توجه به توانایی چاک در نگه داشتن قطعه کار و حفظ مرکز آن به چاک صلب و چاک شناور تقسیم می شود. این مقاله عمدتاً اصول انتخاب این دو چاک و نکات نگهداری روزانه را مورد بحث قرار می دهد.قطعات ماشینکاری CNC 5aixs
چاک های صلب و چاک های شناور در ساختار و روش های تنظیم بسیار متفاوت هستند. با در نظر گرفتن یک سری از چاک های یک برند ژاپنی به عنوان مثال، شکل 1 روند عملکرد چاک شناور را نشان می دهد: قطعه کار تحت عمل بلوک پشتیبانی موقعیت و قسمت بالایی قرار دارد. موقعیت محوری و شعاعی و بستن انجام می شود. سپس سیلندر چاک میله اتصال مرکز چاک، صفحه تنظیم شکاف، صفحه تکیه گاه بازوی فک، مفصل کروی و بازوی فک را از طریق میله کراوات به حرکت در می آورد و در نهایت متوجه می شود که فک چاک قطعه کار را محکم می کند.
هنگامی که انحراف قابل توجهی از هم محوری بین مرکز سه فک چاک و مرکز قطعه کار وجود داشته باشد، فک چاکی که ابتدا با قطعه کار تماس می گیرد تحت نیروی F2 قرار می گیرد که به فک منتقل می شود. صفحه پشتیبانی بازو از طریق بازوی فک و مفصل کروی شکل. F3 روی صفحه نگهدارنده بازوی پنجه عمل می کند. برای چاک شناور، یک شکاف بین میله کشش مرکزی چاک و صفحه نگهدارنده بازوی پنجه وجود دارد. تحت تأثیر نیروی F3، صفحه نگهدارنده بازوی پنجه از شکاف شناور استفاده می کند (صفحه تنظیم شکاف، میله کشش مرکزی چاک، و صفحه تکیه گاه بازوی فک با هم مکانیسم شناور چاک را تشکیل می دهد) در جهت نیرو حرکت کنید تا زمانی که سه فک قطعه کار را کاملاً ببندند.
شکل 1 ساختار چاک شناور
1. پنجه بازو
2. فنر مستطیلی
3. روکش کروی بالا
4. مفصل کروی
5. صفحه تنظیم ترخیص
6. میله کشش سیلندر
7. میله کشش مرکز چاک
8. صفحه نگهدارنده بازوی پنجه
9. بدن چاک 10. پوشش انتهایی چاک
10. بلوک پشتیبانی موقعیت
12. قطعه کار برای پردازش
13. فک چاک 16. ساپورت توپ
شکل 2 روند عمل چاک صلب را نشان می دهد
تحت عمل بلوک نگهدارنده موقعیت و قسمت بالایی، قطعه کار به صورت محوری و شعاعی قرار گرفته و گیره می شود و سپس سیلندر روغن چاک میله کشش مرکزی، مفصل کروی و فک چاک را از طریق میله کشش به حرکت در می آورد. بازو حرکت می کند و در نهایت، فک های چاک قطعه کار را می بندند. از آنجایی که میله کشش مرکزی چاک به طور صلب با مفصل کروی و بازوی فک متصل است، پس از بستن فک های چاک (سه فک)، یک مرکز گیره تشکیل می شود. مرکز گیره ای که از بالا تشکیل شده است با هم همپوشانی ندارد و قطعه کار پس از بستن چاک تغییر شکل گیره آشکاری خواهد داشت. قبل از استفاده از چاک، لازم است همپوشانی بین مرکز چاک و مرکز مرکز تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که چاک پس از گیره مجازی ظاهر نمی شود. حالت گیره دار.
شکل 2 ساختار چاک صلب
1. پنجه بازو
2. 10. فنر مستطیلی
3. روکش کروی بالا
4. مفصل کروی
5. میله کراوات سیلندر
6. میله کراوات وسط چاک
7. بدن چاک
8. روکش پشتی چاک
9. بلوک پشتیبانی موقعیت
10. بالا
11. قطعه کار برای پردازش
12. آرواره های چاک
13. پشتیبانی کروی
از تجزیه و تحلیل مکانیسم چاک در شکل 1 و شکل 2، چاک شناور و چاک صلب تفاوت های زیر را دارند.
چاک شناور: همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، در فرآیند بستن قطعه کار، به دلیل ارتفاع های مختلف سطح خالی قطعه کار یا تحمل گردی زیاد قطعه، فک شماره 3 با سطح قطعه کار تماس پیدا می کند و فک شماره 1 و شماره 2 ظاهر می شود. اگر قطعه کار هنوز لمس نشده باشد، در این زمان، مکانیسم شناور چاک شناور کار می کند و از سطح قطعه کار به عنوان تکیه گاه برای شناور کردن فک شماره 3 استفاده می کند. تا زمانی که مقدار شناور کافی باشد، فک های شماره 1 و شماره 2 در نهایت گیره می شوند. قطعه کار تاثیر کمی در مرکز قطعه کار دارد.
شکل 3 فرآیند بستن فک های چاک شناور
چاک صلب: همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، در طول فرآیند بستن، اگر تمرکز بین چاک و قطعه کار به درستی تنظیم نشود، فک شماره 3 با قطعه کار تماس می گیرد و فک های شماره 1 و شماره 2 با قطعه کار تماس نمی گیرند. با قطعه کار در تماس باشد. ، سپس نیروی گیره چاک F1 روی قطعه کار وارد می شود. اگر نیرو به اندازه کافی بزرگ باشد، قطعه کار از مرکز از پیش تعیین شده خارج می شود و قطعه کار را مجبور می کند تا به مرکز چاک حرکت کند. وقتی نیروی گیره چاک کم باشد مواردی رخ می دهد. هنگامی که فک ها نمی توانند به طور کامل با قطعه کار تماس بگیرند، در حین ماشینکاری لرزش ایجاد می شود.کانکتور فرز cnc
شکل 4 فرآیند بستن فک های چاک سفت و سخت
الزامات تنظیم قبل از استفاده از چاک: چاک صلب بعد از بستن مرکز گیره خود چاک را تشکیل می دهد. هنگام استفاده از چاک سفت و سخت، لازم است همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، مرکز گیره چاک مطابق با مرکز گیره و موقعیت قطعه کار تنظیم شود.قطعه آلومینیوم ماشینکاری cnc
شکل 5 تنظیم مرکز چاک صلب
با توجه به تحلیل سازه ای فوق، رعایت اصول زیر در تنظیم و نگهداری چاک توصیه می شود: روغن کاری و گریس قسمت های متحرک داخل چاک به طور مرتب تعویض می شود. حرکت بین قطعات متحرک داخل چاک اساساً اصطکاک لغزشی است. لازم است درجه مشخص شده روغن روانکار/گریس را با توجه به نیازهای تعمیر و نگهداری چاک اضافه و مرتباً جایگزین کنید. هنگام اضافه کردن گریس، لازم است تمام گریس های استفاده شده در دوره قبل را فشار داده و سپس پس از بستن چاک، دریچه تخلیه روغن را مسدود کنید تا از عقب نگه داشتن حفره داخلی چاک جلوگیری شود.
بازرسی و تنظیم منظم مرکز گیره چاک صلب و مرکز قطعه کار: چاک صلب باید به طور دوره ای اندازه گیری کند که آیا مرکز چاک و مرکز دوک قطعه کار سازگار هستند یا خیر. خروجی دیسک را اندازه گیری کنید. اگر از محدوده مورد نیاز فراتر رفت، فاصله‌ها را به طور مناسب در یک یا دو فک مربوط به نقطه بالا اضافه کنید و مراحل بالا را تا برآورده شدن شرایط تکرار کنید.
بازرسی دوره ای مقدار شناور چاک شناور (شکل 6 را ببینید). در تعمیر و نگهداری روزانه چاک لازم است به طور منظم مقدار شناور و دقت شناور چاک شناور اندازه گیری شود و راهنمایی برای تعمیر و نگهداری داخلی چاک در مرحله بعد ارائه شود. روش اندازه گیری دقت شناور: پس از اینکه چاک نمونه را بست، چاک را برای اندازه گیری قرار دهید. پنجه را به یک موقعیت اندازه گیری مناسب بچرخانید، نشانگر شماره گیری را اندازه بگیرید (نیاز به اتصال پایه متر مغناطیسی به محور متحرک) و نقطه اندازه گیری را به عنوان موقعیت نقطه صفر علامت گذاری کنید. سپس محور سروو را برای حرکت نشانگر شماره گیری کنترل کنید، چاک را باز کنید، یک واشر با ضخامت Amm بین فک های مورد اندازه گیری و نمونه قرار دهید، نمونه را روی چاک ببندید، نشانگر شماره گیری را به موقعیت نقطه صفر ببرید. و تأیید کنید که آیا داده فشار داده شده توسط نشانگر شماره گیری در مورد Amm است یا خیر. اگر هست یعنی دقت شناور خوب است. اگر داده ها تفاوت زیادی داشته باشند، به این معنی است که مکانیسم شناور چاک مشکل دارد. اندازه گیری سایر فک ها مانند بالا است.
شکل 6 بازرسی مقدار شناور چاک شناور
تعویض منظم قطعاتی مانند کاسه نمد، واشر و فنرهای داخل چاک: فنرهای مستطیلی، بدنه چاک، درپوش انتهایی عقب چاک، فنرهای مستطیلی و درزگیرها و فنرها در تکیه گاه های کروی باید با توجه به دفعات استفاده و موارد فوق انجام شود. نتایج تست مرتب تعویض کنید. در غیر این صورت، خستگی به آن آسیب می رساند و در نتیجه مقدار شناور و خروج چاک سفت و سخت ایجاد می شود.
از طریق تجزیه و تحلیل فوق از نقاط بحرانی تنظیم و نگهداری ساختار چاک، به اصول زیر در انتخاب چاک توجه کنید: اگر قسمت گیره چاک قسمت پردازش شده، سطح خالی باشد، چاک شناور ترجیح داده می شود و چاک صلب. در قطعه کار استفاده می شود. سطح گیره چاک قطعه ماشینکاری شده، سطحی است که پس از خشن کردن، نیمه تمام کردن/تمام کردن انجام می شود. پس از رعایت قوانین اساسی فوق، انتخاب دقیق با توجه به شرایط مختلف کاری ضروری است.
انتخاب چاک سفت و سخت:
①شرایط ماشینکاری به مقدار زیادی برش و نیروی برش زیادی نیاز دارد. پس از گیره شدن توسط قطعه کار برای پردازش و پشتیبانی توسط قاب مرکزی، یک سفتی عضلانی قطعه کار و یک نیروی محرکه چرخشی قطعه کار بزرگ مورد نیاز است.
②زمانی که مکانیزم مرکزی یک بار مصرف، مانند بالا وجود ندارد، طراحی مرکز چاک مورد نیاز است.
انتخاب چاک شناور:
① الزامات بالا برای مرکز دوک قطعه کار. پس از بستن چاک، شناور بودن آن باعث ایجاد اختلال در مرکز اولیه دوک قطعه کار نمی شود.
②مقدار برش زیاد نیست و فقط لازم است دوک قطعه کار را به چرخش درآورید و سفتی قطعه کار را افزایش دهید.
موارد فوق تفاوت های ساختاری و الزامات نگهداری و انتخاب چاک های شناور و صلب را توضیح می دهد که برای استفاده و نگهداری مفید هستند. شما نیاز به درک عمیق تر و استفاده انعطاف پذیر دارید. شما باید دائماً تجربیات خود را در استفاده و نگهداری در محل خلاصه کنید.
Anebon Metal Products Limited می تواند ماشینکاری CNC، ریخته گری قالب، خدمات ساخت ورق فلز را ارائه دهد، لطفا با ما تماس بگیرید.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
زمان ارسال: مارس-31-2022