مایع برش ماشینکاری را نمی توان نادیده گرفت!

همانطور که همه می دانیم، نرخ صلاحیت محصول یک شاخص کلیدی است که شرکت های ماشینکاری به آن توجه می کنند و همچنین یکی از عواملی است که بر توسعه شرکت ها تأثیر می گذارد. نگهداری و نگهداری تجهیزات عامل مهمی است که بر میزان صلاحیت محصولات تأثیر می گذارد. با این حال، شرکت های ماشینکاری اغلب تأثیر روانکاری بر تجهیزات را نادیده می گیرند. بنابراین، روانکاری معقول به یک موضوع اجباری برای هر شرکت ماشینکاری تبدیل شده است.

روغن کاری تجهیزات فقط به روغن روانکاری بستگی ندارد. سیال برش به عنوان یکی از مواد مصرفی اصلی در فرآیند ماشینکاری، به طور مستقیم بر اثر روانکاری تجهیزات نیز تأثیر می گذارد. انتخاب سیالات برش با کیفیت بالا به بهبود دقت ماشینکاری و راندمان عملیاتی تجهیزات کمک می کند و به شرکت های ماشینکاری کمک می کند تا نرخ صلاحیت محصول را بهینه کنند و رقابت خود را افزایش دهند.

سیال برش دارای عملکردهای روانکاری، خنک کننده، جلوگیری از زنگ زدگی و تمیز کردن است که به کاهش سایش ابزارهای ماشینکاری و بهبود دقت سطح ماشینکاری شده کمک می کند. معمولاً قبل از استفاده می توان آن را با آب لوله کشی صنعتی تهیه کرد. بنابراین، شرکت های ماشینکاری ابتدا باید بر نسبت و محدوده غلظت محلول تسلط پیدا کنند.بخش ماشینکاری CNC

راه حل تناسب:
برای سیالات برش، حالت روغن در آب پایدارترین حالت است. ترتیب تناسب این است که ابتدا آب تزریق کنید، محلول مایع برش را اضافه کنید و به هم زدن کامل ادامه دهید. نسبت استقرار معمولاً 1:20=5٪، 1:25=4٪ است.

برای تنظیم غلظت:
هنگامی که غلظت محلول افزایش یا کاهش می یابد، لازم است محلول رقیق شده را برای تنظیم غلظت تکمیل کنید. آب را مستقیماً به محلول با غلظت بالا اضافه نکنید. در غیر این صورت پدیده آب در روغن رخ می دهد و محلول ناپایدار خواهد بود. روش صحیح افزودن یک محلول رقیق شده با غلظت 1% به محلول با غلظت بالا یا یک محلول رقیق شده با غلظت 6% به محلول با غلظت پایین برای تنظیم غلظت برای حفظ غلظت ایده آل 5% است.قطعه مهر زنی
علاوه بر این، کاربران باید در هنگام استفاده و نگهداری از مایع برش به چهار نکته زیر توجه کنند:

1. کف کردن
اکثر پرسنل مدیریت روانکاری از آب لوله کشی برای تهیه مایع برش استفاده می کنند. سختی آب لوله کشی نرم است و هنگامی که با انحراف غلظت مواجه می شود، محلول به راحتی کف می کند. تا زمانی که غلظت در 5% کنترل شود، مشکل کف کردن قابل حل است.قطعه آلومینیومی CNC

2. لکه روغن
معمولا دو منبع لکه های نفتی وجود دارد. یکی این است که روغن ریل راهنما که به طور مرتب هنگام کار دستگاه پاشیده می شود، توسط محلول پاشیده و شسته می شود و به سمت مخزن محلول جریان می یابد. دیگری نشت روغن سیستم هیدرولیک اسپیندل و تعویض ابزار است. روغن به راحتی امولسیون می شود زیرا امولسیفایر به مایع برش اضافه می شود. بنابراین، پس از ایجاد لکه روغن، باید به موقع آن را برطرف کرد. ابزار ایده آل کفگیر روغن است و می توان از کیسه مکش روغن نیز استفاده کرد.

3. بو دادن
هنگامی که لکه روغن سطح محلول را بپوشاند، محلول در حالت کمبود اکسیژن قرار می گیرد. باکتری های بی هوازی در دمای مناسب و محیط بدون اکسیژن بسیار فعال خواهند شد. هنگامی که باکتری های بی هوازی روغن را برای به دست آوردن غذا تجزیه می کنند، گاز سولفید هیدروژن را آزاد می کنند که برای بدن انسان سمی و خطرناک است. علاوه بر این، باکتری های بی هوازی به مقدار pH حساس تر هستند. مناسب ترین مقدار pH برای فعالیت باکتری های بی هوازی حدود 6.8-8.5 و غلظت محلول حدود 2-2.5٪ است. برای جلوگیری از فعالیت باکتری های بی هوازی، غلظت محلول باید در سطح 5 درصد حفظ شود.

4. حساسیت های پوستی
مقدار PH که پوست انسان می تواند با آن تماس بگیرد حدود 7 است و محلول های اسیدی و قلیایی پوست را تحریک می کنند و در نتیجه آلرژی ایجاد می کنند. توصیه می شود که کاربران پس از تماس با مایع برش، ترجیحاً با محصولات مراقبت از دست، در اسرع وقت با صابون یا ضدعفونی کننده دست شسته شوند.
اخیراً، ایالت به شدت توسعه سبز را ترویج کرده و تصریح کرده است که مایعات برش نمی توانند حاوی هالیدهایی مانند کلر باشند. منبع اولیه این مواد افزودنی ها هستند و چسبیدن آنها به محصول باعث می شود نتوان گواهی زیست محیطی را دریافت کرد.