چرا فولاد ضد زنگ نیز زنگ می زند؟ بالاخره فهمید!

چرا فولاد ضد زنگ نیز زنگ می زند؟

زمانی که لکه های زنگ قهوه ای رنگ (لکه ها) روی سطح لوله های فولادی ضد زنگ ظاهر می شود، مردم متحیر می شوند: «فولاد زنگ نمی زند و اگر زنگ زد، فولاد ضد زنگ نیست و ممکن است استیل مشکل داشته باشد». در واقع، این یک تصور اشتباه یک طرفه در مورد عدم درک فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ نیز تحت شرایط خاصی زنگ می زند.

فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر - یعنی مقاومت در برابر زنگ زدگی - را دارد و همچنین توانایی خوردگی در محیط های حاوی اسیدها، قلیاها و نمک ها - یعنی مقاومت در برابر خوردگی را دارد. با این حال، اندازه توانایی ضد خوردگی آن با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت افزودن متقابل، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است. به عنوان مثال، لوله فولادی 304 دارای قابلیت ضد خوردگی کاملاً عالی در فضای خشک و تمیز است، اما اگر به یک منطقه ساحلی منتقل شود، به زودی در مه دریا حاوی نمک زیادی زنگ می‌زند. و لوله فولادی 316 خوب نشان می دهد.

بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند.قطعه آلومینیومی

اشکال مختلفی از آسیب به لایه سطحی وجود دارد که رایج ترین آنها در زندگی روزمره به شرح زیر است:
فولاد ضد زنگ متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، محکم، ریز و پایدار است که روی سطح آن تشکیل شده است تا از نفوذ مداوم و اکسیداسیون اتم‌های اکسیژن برای به دست آوردن توانایی مقاومت در برابر زنگ‌زدگی جلوگیری کند. هنگامی که فیلم به دلایلی به طور مداوم آسیب می بیند، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز به طور مداوم خورده می شود. اشکال مختلفی از آسیب به این لایه سطحی وجود دارد که رایج ترین آنها در زندگی روزمره موارد زیر است:
1. بر روی سطح فولاد ضد زنگ، رسوبات گرد و غبار یا ذرات فلزی ناهمگن حاوی عناصر فلزی دیگر وجود دارد. در هوای مرطوب، آب تغلیظ شده بین رسوبات و فولاد ضد زنگ، این دو را به یک میکرو باتری متصل می کند که باعث ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی می شود. ، لایه محافظ آسیب دیده است که به آن خوردگی الکتروشیمیایی می گویند.قطعه مهر زنی
2. آب میوه های ارگانیک (مانند سبزیجات، سوپ رشته، خلط و غیره) به سطح فولاد ضد زنگ می چسبند. در حضور آب و اکسیژن، اسیدهای آلی تشکیل می شوند و اسیدهای آلی برای مدت طولانی سطح فلز را خورده می کنند.
3. سطح فولاد ضد زنگ به مواد حاوی اسیدها، قلیاها و نمکها (مانند پاشیدن آب قلیایی و آب آهک از دیوارهای تزئینی) می چسبد و باعث خوردگی موضعی می شود.
4. در هوای آلوده (مانند اتمسفر حاوی مقدار زیادی سولفید، اکسید کربن، اکسید نیتروژن) هنگام مواجهه با آب متراکم، نقاط مایع اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید استیک ایجاد می کند و باعث خوردگی شیمیایی می شود.
برای اطمینان از یک سطح فلزی همیشه روشن و بدون زنگ زدگی، توصیه می کنیم:
شرایط فوق می تواند باعث آسیب به لایه محافظ روی سطح فولاد ضد زنگ و ایجاد زنگ زدگی شود. بنابراین، برای اطمینان از روشن بودن دائمی سطح فلز و عدم زنگ زدگی، توصیه می کنیم:
1. سطح فولاد ضد زنگ تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا ضمائم حذف شوند و عوامل خارجی که باعث اصلاح می شوند حذف شوند.
2. فولاد ضد زنگ 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود، که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله های فولادی ضد زنگ موجود در بازار نمی تواند استانداردهای ملی مربوطه را برآورده کند و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین باعث ایجاد زنگ زدگی نیز می شود که کاربران را ملزم به انتخاب دقیق محصولات تولید کنندگان معتبر می کند.

آیا فولاد ضد زنگ نیز مغناطیسی است؟

مردم اغلب فکر می کنند که آهنرباها فولاد ضد زنگ را جذب می کنند تا مزایا و معایب و اصالت آن را تأیید کنند. اگر غیر مغناطیس را جذب نکند، خوب محسوب می شود و اصیل است. اگر مغناطیسی باشد تقلبی محسوب می شود. در واقع این یک روش شناسایی فوق العاده یک طرفه، غیر واقعی و اشتباه است.
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با توجه به ساختار در دمای اتاق می توان آنها را به چند دسته تقسیم کرد:
1. نوع آستنیتی: مانند 201، 202، 301، 304، 316 و غیره;
2. نوع مارتنزیت یا فریت: مانند 430، 420، 410 و غیره.

نوع آستنیتی غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است و مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است.قسمت چرخشی
بیشتر فولاد ضد زنگ که معمولاً برای ورق های لوله تزئینی استفاده می شود، مواد آستنیتی 304 است که عموماً غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، اما ممکن است به دلیل نوسانات ترکیب شیمیایی یا شرایط مختلف پردازش ناشی از ذوب، مغناطیسی به نظر برسد، اما نمی توان این موضوع را در نظر گرفت. به عنوان یک

تقلبی یا نامرغوب، دلیل این امر چیست؟

همانطور که در بالا ذکر شد، آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، در حالی که مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است. به دلیل تفکیک اجزا یا عملیات حرارتی نامناسب در حین ذوب، مقدار کمی مارتنزیت یا فریت در فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 ایجاد می شود. بافت بدن به این ترتیب فولاد ضد زنگ 304 دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف خواهد بود.

علاوه بر این، پس از کار سرد فولاد ضد زنگ 304، سازه نیز به مارتنزیت تبدیل خواهد شد. هر چه تغییر شکل کار سرد بیشتر باشد، تبدیل مارتنزیت بیشتر و خواص مغناطیسی فولاد بیشتر می شود. مانند دسته ای از نوارهای فولادی، لوله های Φ76 بدون القای مغناطیسی آشکار تولید می شوند و لوله های Φ9.5 تولید می شوند. القای مغناطیسی به دلیل تغییر شکل زیاد خمش و خمش آشکارتر است. تغییر شکل لوله مربع مستطیل بزرگتر از لوله گرد است، به خصوص قسمت گوشه، تغییر شکل شدیدتر و نیروی مغناطیسی آشکارتر است.

به منظور حذف کامل خواص مغناطیسی فولاد 304 ناشی از دلایل فوق، ساختار آستنیت پایدار را می توان با عملیات محلول در دمای بالا بازسازی کرد و در نتیجه خواص مغناطیسی را از بین برد.

به طور خاص، مغناطیس فولاد ضد زنگ 304 ناشی از دلایل فوق کاملاً متفاوت از مغناطیس مواد دیگر مانند فولاد 430 و کربن است، به این معنی که مغناطیس فولاد 304 همیشه مغناطیس ضعیفی را نشان می دهد.

این به ما می گوید که اگر نوار فولادی ضد زنگ ضعیف مغناطیسی یا کاملا غیر مغناطیسی باشد، باید به عنوان ماده 304 یا 316 در نظر گرفته شود. اگر همان فولاد کربنی باشد، مغناطیس قوی نشان می دهد، زیرا به عنوان ماده 304 قضاوت نمی شود.