حداکثر دقت ماشینکاری ماشین ابزار چقدر است؟

تراشکاری، فرز، تراش، سنگ زنی، حفاری، حفاری، بالاترین دقت این ماشین‌ابزارها و سطوح تحملی که روش‌های مختلف پردازش می‌توانند به دست آورند، همه اینجا هستند.

چرخاندن
فرآیند برش که در آن قطعه کار می چرخد ​​و ابزار تراش در یک خط مستقیم یا منحنی در صفحه حرکت می کند. تراشکاری به طور کلی بر روی ماشین تراش انجام می شود که برای پردازش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل دهی و رزوه های قطعه کار استفاده می شود.
دقت چرخش عموماً IT8-IT7 است و زبری سطح 1.6 تا 0.8 میکرو متر است.
1) چرخش خشن باید عمق برش زیاد و نرخ تغذیه زیاد را برای بهبود راندمان چرخش بدون کاهش سرعت برش اتخاذ کند، اما دقت ماشینکاری فقط می تواند به IT11 برسد و زبری سطح R α 20 ~ 10 μm است.
2) سرعت بالا و نرخ تغذیه کم و عمق برش باید تا آنجا که ممکن است برای تراشکاری نیمه تمام و تراشکاری نهایی اتخاذ شود. دقت ماشینکاری می تواند به IT10 ~ IT7 برسد و زبری سطح Rα 10 ~ 0.16 μm است.
3) سرعت بالاتراشکاری دقیق قطعات فلزی غیرآهنیبا ابزار تراش الماس که بر روی ماشین تراش با دقت بالا به خوبی جلا داده شده است، می تواند دقت ماشینکاری را به IT7 ~ IT5 برساند و زبری سطح R α 0.04 ~ 0.01 μm است. به این نوع چرخش «گردش آینه ای» می گویند.

آسیاب
فرز به استفاده از ابزارهای چند لبه دوار برای برش قطعات کار اشاره دارد که یک روش پردازش بسیار کارآمد است. برای ماشینکاری صفحه، شیار، سطوح مختلف شکل دهی (مانند اسپلین، چرخ دنده و رزوه) و سطح ویژه قالب مناسب است. با توجه به جهت یکسان یا مخالف سرعت حرکت اصلی و جهت تغذیه قطعه کار در طول فرز، می توان آن را به آسیاب جلو و فرز معکوس تقسیم کرد.

دقت ماشینکاری فرز به طور کلی می تواند به IT8 ~ IT7 برسد و زبری سطح 6.3 ~ 1.6 μm است.
1) دقت ماشینکاری در طول فرز خشن IT11 ~ IT13 است و زبری سطح 5 تا 20 میکرو متر است.
2) دقت ماشینکاری IT8~IT11 و زبری سطح 2.5~10 در آسیاب نیمه دقیق μm.
3) دقت ماشینکاری در طول فرز دقیق IT16 ~ IT8 است و زبری سطح 0.63 ~ 5 μm است.

برنامه ریزی
پلانینگ یک روش برش است که از یک رنده برای ایجاد حرکت رفت و برگشتی خطی نسبی افقی بر روی قطعه کار استفاده می کند که عمدتاً برای پردازش کانتور قطعات استفاده می شود.
دقت ماشینکاری برنامه ریزی به طور کلی می تواند به IT9 ~ IT7 برسد و زبری سطح Ra6.3 ~ 1.6 μm است.
1) دقت ماشینکاری زبر می تواند به IT12 ~ IT11 برسد و زبری سطح 25 ~ 12.5 میکرو متر است.
2) دقت ماشینکاری نیمه تمام می تواند به IT10 ~ IT9 برسد و زبری سطح 6.2 ~ 3.2 μm است.
3) دقت برنامه ریزی نهایی می تواند به IT8 ~ IT7 برسد و زبری سطح 3.2 ~ 1.6 μm است.
سنگ زنی
سنگ زنی به روش پردازشی برای حذف مواد اضافی از قطعه کار با ابزار ساینده و ساینده اشاره دارد. متعلق به تکمیل است و به طور گسترده در صنعت ساخت ماشین آلات استفاده می شود.
سنگ زنی معمولاً برای نیمه تکمیل و تکمیل، با دقت IT8 ~ IT5 یا حتی بالاتر استفاده می شود، و زبری سطح به طور کلی 1.25 تا 0.16 میکرو متر است.
1) زبری سطح سنگ زنی دقیق 0.16 تا 0.04 μm است.
2) زبری سطح سنگ زنی فوق العاده دقیق 0.04-0.01 μm است.
3) زبری سطح سنگ زنی آینه می تواند به 0.01 میکرومولار در زیر برسد.
حفاری
حفاری یک روش اساسی برای پردازش سوراخ است. حفاری اغلب بر روی ماشین های حفاری و ماشین های تراش یا بر روی ماشین های حفاری یا ماشین های فرز انجام می شود.
دقت ماشینکاری حفاری نسبتا کم است، به طور کلی به IT10 می رسد، و زبری سطح به طور کلی 12.5 تا 6.3 میکرومتر است. پس از حفاری، ریمینگ و ریمینگ اغلب برای نیمه تکمیل و تکمیل استفاده می شود.
خسته کننده
حفاری نوعی فرآیند برش قطر داخلی است که از ابزاری برای بزرگ‌کردن سوراخ یا خطوط دایره‌ای دیگر استفاده می‌کند. محدوده کاربرد آن به طور کلی از ماشینکاری نیمه خشن تا تکمیل است. ابزار مورد استفاده معمولاً یک ابزار حفاری تک لبه (به نام نوار خسته کننده) است.
1) دقت حفاری مواد فولادی به طور کلی می تواند به IT9 ~ IT7 برسد و زبری سطح 2.5 تا 0.16 μm است.
2) دقت ماشینکاری حفاری دقیق می تواند به IT7 ~ IT6 برسد و زبری سطح 0.63 ~ 0.08 μm است.

توجه:ماشینکاری با دقت بالاعمدتاً برای مشخص کردن ظرافت محصولات استفاده می شود و اصطلاحی است که برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطوح ماشینکاری شده استفاده می شود. استاندارد برای اندازه گیری دقت ماشینکاری درجه تحمل است. 20 استاندارد از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد که در این میان IT01 نشان دهنده بالاترین دقت ماشینکاری قطعه، IT18 نشان دهنده کمترین دقت ماشینکاری قطعه است. ماشین آلات معدنی عمومی متعلق به IT7 و ماشین آلات کشاورزی عمومی متعلق به IT8 است. با توجه به عملکردهای مختلف قطعات محصول، دقت ماشینکاری مورد نیاز برای دستیابی متفاوت است و شکل پردازش و فرآیند انتخاب شده نیز متفاوت است.