کشف رمز و راز گام نخ: کاوش در معنی و روش محاسبه آن

نخ یک مارپیچ است که از بیرون یا از داخل به یک قطعه کار بریده می شود و چندین عملکرد مهم را انجام می دهد. ابتدا، رزوه ها با ترکیب یک محصول رزوه ای داخلی با یک محصول رزوه ای خارجی، یک اتصال مکانیکی ایجاد می کنند. این اتصال تضمین می کند که قسمت های مختلف قطعه کار می توانند محکم به یکدیگر متصل شوند.

علاوه بر این، نخ ها نقش حیاتی در انتقال حرکت دارند. آنها می توانند حرکت چرخشی را به حرکت خطی و بالعکس تبدیل کنند. این قابلیت به ویژه در بسیاری از کاربردها مفید است، مانند ماشین‌هایی که برای انجام وظایف خاص نیاز به حرکت خطی دارند.

علاوه بر این، رزوه ها مزایای مکانیکی دارند. با استفاده از رزوه ها می توان به عملکرد مکانیکی بالاتر از هر نظر دست یافت. این شامل افزایش ظرفیت حمل بار، افزایش مقاومت در برابر شل شدن یا لرزش، و بهبود راندمان انتقال نیرو است.

اشکال مختلف نخ وجود دارد که هر کدام هندسه نخ را تعیین می کنند. یکی از جنبه های مهم پروفیل رزوه، قطر قطعه کار است. این شامل قطر اصلی (بزرگترین قطر رزوه) و قطر گام (قطر در نقطه فرضی که عرض رزوه صفر است) می شود. این اندازه‌گیری‌ها برای اطمینان از تناسب مناسب و عملکرد مؤثر رزوه‌ها حیاتی هستند.

درک اصطلاحات رشته برای استفاده موثر از نخ ها ضروری است. برخی از اصطلاحات کلیدی عبارتند از سرب (فاصله محوری که یک نخ در یک دور کامل طی می کند) و گام (فاصله بین نقاط متناظر روی رزوه های مجاور). اندازه گیری دقیق سرب و گام برای اطمینان از طراحی دقیق و سازگاری رزوه مهم است.

به طور خلاصه، نخ ها چندین عملکرد مهم را در صنایع مختلف انجام می دهند. آنها اتصالات مکانیکی را تسهیل می کنند، حرکت را منتقل می کنند و مزایای مکانیکی را ارائه می دهند. درک پروفایل نخ و اصطلاحات مرتبط برای استفاده موفقیت آمیز از نخ ها و اطمینان از عملکرد بهینه بسیار مهم است.

حل رمز و راز پیچ: کاوش در معنی و روش محاسبه آن

گام نخ یک عامل کلیدی در زمینه تولید و ماشین‌کاری است. درک معنای آن و محاسبه صحیح آن برای ساخت قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بسیار مهم است. در این مقاله، به پیچیدگی‌های گام نخ، هندسه آن و نحوه تعیین دقیق آن خواهیم پرداخت. علاوه بر این، ما Anebon، یک شرکت متخصص در خدمات ماشین‌کاری نمونه اولیه و فرز CNC سفارشی را معرفی می‌کنیم که قیمت‌های آنلاین سریع و قابل اعتمادی را برای ماشین‌کاری CNC ارائه می‌دهد.

هندسه رزوه بر اساس قطر گام نخ (d, D) و گام (P) است: فاصله محوری در امتداد رزوه روی قطعه کار از یک نقطه روی پروفیل تا نقطه بعدی مربوطه. آن را به عنوان مثلثی در نظر بگیرید که دور قطعه کار می چرخد. این ساختار مثلثی کارایی و کارایی اجزای رزوه ای را تعیین می کند. محاسبه دقیق گام رزوه برای اطمینان از تناسب صحیح، توزیع بهینه بار و عملکرد کارآمد قطعات ماشین کاری بسیار مهم است.

به منظور تعیین دقیق گام، سازنده از تکنولوژی پیشرفته ماشینکاری CNC استفاده می کند. ماشینکاری CNC یا ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری، یک فرآیند تولیدی است که از ماشین ابزارهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای حذف دقیق مواد از مواد خام برای تشکیل قطعات ماشینکاری شده استفاده می کند. نقل قول آنلاین ماشینکاری CNC خدماتی است که توسط بسیاری از شرکت های حرفه ای ارائه می شود که به مشتریان این امکان را می دهد تا به سرعت و به راحتی تخمین قیمت را برای سفارش خود بدست آورند.قطعات ماشینکاری CNC.

Anebon یک شرکت پیشرو در صنعت سخت افزار است که خدمات ماشینکاری CNC با کیفیت و فرز سفارشی CNC را از زمان آغاز به کار خود در سال 2010 ارائه می دهد. . ماشین آلات استاندارد وارداتی از ژاپن. آسیاب ها و ماشین های تراش CNC و همچنین آسیاب های سطحی آنها را قادر می سازد تا دقت و کیفیت فوق العاده ای را ارائه دهند. علاوه بر این، Anebon دارای گواهی ISO 9001:2015 است که نشان دهنده تعهد آنها به حفظ بالاترین استانداردهای تولید و رضایت مشتری است.

هنگام محاسبه گام، معمولاً بر حسب رشته در هر اینچ (TPI) یا میلی متر بیان می شود. برای رزوه های متریک، گام به عنوان فاصله بین دو تاج رزوه مجاور بر حسب میلی متر مشخص می شود. برعکس، برای سیستم های رزوه ای مبتنی بر اینچ، TPI مخفف threads per inch linear است. اندازه گیری دقیق گام رزوه برای اطمینان از سازگاری بین قطعات رزوه ای و جلوگیری از مشکلات احتمالی مانند شلی، شکنندگی یا توزیع ناکافی بار بسیار مهم است.

   ماشینکاری CNCنقش حیاتی در دستیابی به اندازه گیری دقیق گام دارد. با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات دقیق، قطعات ماشینکاری CNC می توانند سختگیرانه ترین الزامات و مشخصات را برآورده کنند. برنامه‌های نرم‌افزاری پیشرفته، ماشین‌های CNC را قادر می‌سازد تا محاسبات پیچیده رزوه را انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که برای هر برنامه منحصربه‌فرد، گام صحیح نخ به دست می‌آید.

به طور خلاصه، درک پیچیدگی‌های گام و محاسبه دقیق آن برای ساخت قطعات ماشین‌کاری شده با کیفیت بسیار مهم است. با استفاده از خدمات ماشینکاری CNC نمونه اولیه و استفاده از سفارشیفرز CNC، تولید کنندگان می توانند به دقت و کیفیت استثنایی در محصولات خود دست یابند. شرکت هایی مانند Anebon با متعهد به تعالی و با تجهیزات پیشرفته، راه را در ارائه خدمات آنلاین قیمت گذاری آنلاین ماشینکاری CNC کارآمد و قابل اعتماد پیشروی می کنند. با دانش دقیق رزوه، سازندگان می توانند قطعات رزوه ای را ایجاد کنند که بالاترین استانداردهای عملکرد و عملکرد را داشته باشند.

1. محاسبه و تحمل قطر گام رزوه خارجی دندانه‌ای 60 درجه (استاندارد ملی GB197/196)

a.محاسبه اندازه پایه قطر گام

اندازه اصلی قطر گام رزوه = قطر اصلی رزوه – گام × مقدار ضریب.

نمایش فرمول: d/DP×0.6495

مثال: محاسبه قطر گام رزوه خارجی رزوه M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ب متداول استفاده از تحمل قطر گام خارجی 6 ساعت (بر اساس گام نخ)

مقدار حد بالایی "0" است

حد پایین P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 است

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

فرمول محاسبه حد بالایی اندازه پایه است و فرمول محاسبه حد پایین d2-hes-Td2 قطر گام پایه اندازه - انحراف - انحراف مجاز است.

مقدار تلورانس قطر گام درجه 6 ساعت M8: مقدار حد بالا 7.188 مقدار حد پایین: 7.188-0.118=7.07.

ج. انحراف پایه قطر گام رزوه خارجی درجه 6 گرم معمولاً استفاده می شود: (بر اساس گام نخ)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

فرمول محاسبه حد بالایی d2-ges انحراف اندازه اصلی است

فرمول محاسبه حد پایین d2-ges-Td2 تحمل انحراف اندازه پایه است.

به عنوان مثال، مقدار تحمل قطر گام درجه 6g M8: مقدار حد بالا 7.188-0.028=7.16 مقدار حد پایین: 7.188-0.028-0.118=7.042.

توجه:

①تلرانس های رزوه فوق بر اساس رزوه های درشت است و تلرانس های رزوه رزوه های ریز نیز بر این اساس تغییر می کند، اما تلورانس ها فقط بزرگ می شوند، بنابراین کنترل از حد استاندارد تجاوز نمی کند، بنابراین در جدول مشخص نشده اند. بالای آن بیرون آمد.

②در تولید واقعی، با توجه به دقت مورد نیاز طراحی و نیروی اکستروژن تجهیزات پردازش رزوه، قطر میله پولیش رزوه‌شده در مقایسه با قطر رزوه طراحی شده، که قطر میله رزوه‌ای پرداخت شده است، 0.04-0.08 افزایش می‌یابد. میله برای مثال قطر میله رزوه ای 6 گرمی رزوه خارجی M8 شرکت ما 7.08-7.13 است که در این محدوده قرار دارد.

③با توجه به نیازهای فرآیند تولید، حد کنترل پایین تر قطر گام رزوه خارجی بدون عملیات حرارتی و عملیات سطحی در تولید واقعی باید تا حد امکان در سطح 6 ساعت نگه داشته شود.

2. محاسبه و تحمل قطر گام رزوه داخلی 60 درجه (GB197/196)

تحمل قطر گام سطح رزوه a.6H (بر اساس گام نخ)

حد بالایی:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

مقدار حد پایین "0" است،

فرمول محاسبه حد بالایی 2+TD2 اندازه پایه + تلرانس است.

برای مثال قطر گام رزوه داخلی M8-6H: 7.188+0.160=7.348 حد بالایی: 7.188 حد پایینی است.

ب فرمول محاسبه قطر گام رزوه داخلی مانند رزوه خارجی است.

یعنی D2=DP×0.6495 یعنی قطر گام رزوه داخلی برابر است با قطر گام×مقدار ضریب.

انحراف پایه قطر گام رزوه کلاس c.6G E1 (بر اساس گام نخ)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

به عنوان مثال: حد بالایی قطر گام رزوه داخلی M86G: 7.188+0.026+0.16=7.374

حد پایین: 7.188+0.026=7.214

فرمول حد بالایی 2 + GE1 + TD2 اندازه اصلی قطر گام + انحراف + تحمل است.

فرمول مقدار حد پایین تر 2+GE1 اندازه قطر گام + انحراف است

3. محاسبه و تحمل قطر اصلی رزوه خارجی (GB197/196)

الف. حد بالایی 6 ساعت قطر اصلی رزوه خارجی

یعنی، مقدار قطر رزوه مثال M8 φ8.00 است، و تحمل حد بالایی "0" است.

ب تحمل حد پایین قطر اصلی رزوه خارجی کلاس 6h (بر اساس گام نخ)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

فرمول محاسبه حد پایین قطر اصلی: d-Td تحمل ابعاد اصلی قطر اصلی رزوه است.

مثال: رزوه خارجی M8 اندازه قطر بزرگ 6 ساعت: حد بالایی φ8 است، حد پایینی φ8-0.212=φ7.788 است.

ج. محاسبه و تحمل قطر اصلی 6 گرم رزوه خارجی

6 گرم انحراف مرجع نخ خارجی (بر اساس گام نخ)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

فرمول محاسبه حد بالایی d-ges بعد اصلی انحراف قطر اصلی رزوه است.

فرمول محاسبه حد پایین d-ges-Td بعد اصلی قطر اصلی رزوه-انحراف خط پایه-تحمل است.

مثال: رزوه خارجی M8 6g کلاس قطر اصلی حد بالایی φ8-0.028=φ7.972.

حد پایین φ8-0.028-0.212=φ7.76

توجه: ①قطر اصلی رزوه با قطر میله صیقلی شده نخ و درجه سایش صفحه نورد نخ/پروفایل دندان غلتکی تعیین می شود و مقدار آن با قطر بالایی و میانی نخ نسبت معکوس دارد. بر اساس همان ابزار خالی و رزوه، هرچه قطر وسط کوچکتر باشد، قطر اصلی بزرگتر است و بالعکس، هر چه قطر وسط بزرگتر باشد، قطر اصلی کوچکتر است.

② برای قطعاتی که نیاز به عملیات حرارتی و عملیات سطحی دارند، با در نظر گرفتن رابطه بین فناوری پردازش و تولید واقعی، قطر اصلی رزوه باید در حد پایین کلاس 6h به اضافه 0.04 میلی متر یا بیشتر کنترل شود. به عنوان مثال، برای یک نخ خارجی M8، قطر اصلی نخ مالشی (غلتان) باید بالای 7.83 و کمتر از 7.95 تضمین شود.

4. محاسبه و تحمل قطر کوچک رزوه داخلی

الف.محاسبه اندازه اصلی قطر کوچک رزوه داخلی (D1)

اندازه اصلی رزوه با قطر کوچک = اندازه اصلی رزوه داخلی – گام × ضریب

مثال: اندازه اصلی قطر کوچک رزوه داخلی M8 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 است.

ب محاسبه رزوه داخلی 6H تحمل قطر کوچک (بر اساس گام نخ) و مقدار قطر کوچک

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

فرمول انحراف حد پایین D1+HE1 کلاس رزوه داخلی 6H اندازه پایه رزوه داخلی قطر کوچک + انحراف است.

توجه: مقدار بایاس "0" در سطح 6H است

فرمول محاسبه حد بالایی سطح 6H رزوه داخلی=D1+HE1+TD1، یعنی اندازه پایه قطر کوچک رزوه داخلی + انحراف + تلرانس.

مثال: حد بالایی قطر کوچک رزوه داخلی گرید 6H M8 6.647+0=6.647 است.

حد پایین قطر کوچک رزوه داخلی 6H درجه M8 6.647+0+0.265=6.912 است.

ج.محاسبه انحراف اساسی قطر کوچک رزوه داخلی 6G (بر اساس گام) و مقدار قطر کوچک

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

فرمول محاسبه برای حد پایین قطر کوچک رزوه داخلی 6G = D1 + GE1 اندازه اصلی نخ داخلی + انحراف است.

مثال: حد پایین قطر کوچک رزوه داخلی 6G گرید M8 6.647+0.028=6.675 است.

فرمول D1 + GE1 + TD1 برای مقدار حد بالایی قطر کوچک رزوه داخلی 6G درجه M8 اندازه اصلی رزوه داخلی + انحراف + تلرانس است.

مثال: حد بالایی قطر کوچک رزوه داخلی 6G گرید M8 6.647+0.028+0.265=6.94 است.

توجه:

①ارتفاع دندانه رزوه داخلی مستقیماً با ممان باربری رزوه داخلی مرتبط است، بنابراین قسمت خالی باید تا حد امکان در حد بالایی کلاس 6H باشد.

②در حین ماشینکاری رزوه داخلی، هرچه قطر کوچک رزوه داخلی کمتر باشد، کارایی ابزار پردازش کمتر می شود. از نظر کاربرد، هرچه قطر کوچکتر باشد، بهتر است، اما در نظر جامع، قطر کوچک معمولاً بین حد وسط و حد بالایی استفاده می شود، اگر چدن یا آلومینیوم باشد، باید بین حد استفاده شود. حد پایین و حد وسط قطر کوچک .

③ وقتی قطر کوچک نخ داخلی 6G باشد، می توان آن را به عنوان 6H درک کرد. سطح دقت عمدتاً پوشش قطر گام نخ را در نظر می گیرد. بنابراین در هنگام پردازش نخ فقط قطر گام شیر در نظر گرفته می شود و قطر کوچک در نظر گرفته نمی شود. قطر سوراخ نور.

5. فرمول محاسبه روش تقسیم سر تقسیم تک

فرمول محاسبه تقسیم تک: n=40/Z

n: تعداد دایره هایی که سر تقسیم باید بچرخد

Z: قسمت مساوی قطعه کار

40: شماره سر شاخص ثابت

مثال: محاسبه برای آسیاب شش ضلعی

در فرمول جایگزین کنید: n=40/6

محاسبه: ① کسرها را ساده کنید: کوچکترین مقسوم علیه 2 را پیدا کنید و بر آن تقسیم کنید، یعنی صورت و مخرج را همزمان بر 2 تقسیم کنید تا 20/3 به دست آید. با کاهش امتیاز، تقسیم مساوی آن ثابت می ماند.

② محاسبه کسرها: در این مرحله به مقادیر صورت و مخرج بستگی دارد. اگر صورت و مخرج بزرگ باشند، محاسبه انجام می شود.

20÷3=6(2/3) مقدار n است، یعنی سر تقسیم باید 6(2/3) دایره بچرخد. در این زمان کسر تبدیل به کسر شده است. قسمت صحیح اعشار 6 است که سر تقسیم باید 6 دایره کامل بچرخد. کسری 2/3 با کسری فقط می تواند 2/3 دایره باشد و باید در این نقطه دوباره محاسبه شود.

③انتخاب و محاسبه صفحه نمایه سازی: محاسبه کمتر از یک دایره باید با کمک صفحه نمایه سازی سر نمایه سازی محقق شود. اولین مرحله در محاسبه این است که به طور همزمان کسر را 2/3 بسط دهید. به عنوان مثال: اگر امتیاز به طور همزمان 14 بار بزرگ شود، 28/42 است. اگر همزمان 10 بار بزرگ‌نمایی شود، امتیاز 30/20 است. اگر همزمان 13 بار بزرگ‌نمایی شود، امتیاز 26/39 است... مقیاس بزرگ‌شده باید مطابق با صفحه باشد. تعداد سوراخ‌های روی آن را انتخاب کنید.

در این مرحله باید به موارد زیر توجه کرد:

①تعداد سوراخ های صفحه نمایه انتخابی باید بر مخرج 3 تقسیم شود. برای مثال در مثال فوق 42 سوراخ 14 ضربدر 3 و 30 سوراخ 10 ضربدر 3 و 39 سوراخ 13 ضرب در 3 می باشد. .

②بسط کسرها باید به این صورت باشد که صورت و مخرج همزمان بسط می یابند و تقسیم مساوی بدون تغییر باقی می ماند.

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 مخرج 42 استفاده از 42 سوراخ عدد شاخص برای نمایه سازی است. شماره 28 روی سوراخ موقعیت یابی چرخ بالایی به جلو حرکت می کند و سپس سوراخ 28 را می چرخاند، یعنی سوراخ 29 سوراخ موقعیت یابی چرخ فعلی است، 20/30 10 سوراخ به جلو در محل چرخش چرخ است. صفحه شاخص 30 سوراخ و سوراخ یازدهم دقیقاً سوراخ موقعیت یابی این چرخ است. 26/39 سوراخ موقعیت این چرخ بر روی صفحه شاخص 39 سوراخ است و 26 سوراخ سوراخ 27 به جلو چرخیده است.

هنگام آسیاب کردن یک شش ضلعی، از سوراخ هایی مانند 42 سوراخ، 30 سوراخ، و 39 سوراخ که می توان بر 3 تقسیم کرد به عنوان فلس استفاده می شود: عمل به این صورت است که دسته را 6 بار می چرخانیم و سپس روی سوراخ موقعیت یابی به جلو حرکت می کنیم. به ترتیب چرخ بالایی باشد. دوباره 28+1/10+1/26+ را بپیچید! سوراخ در سوراخ بالای 29/11/27 به عنوان سوراخ موقعیت چرخ استفاده می شود.

مثال 2: محاسبه برای آسیاب چرخ دنده 15 دندانه.

در فرمول جایگزین کنید: n=40/15

محاسبه n=2 (2/3)

این است که 2 دایره کامل را بچرخانید و سپس سوراخ های نمایه سازی را انتخاب کنید که می توانند بر 3 بخش شوند، مانند 24، 30، 39، 42.51. 1 سوراخ، یعنی 17، 21، 27، 29، 35، 37، 39، 45 سوراخ را به عنوان سوراخ موقعیت برای این چرخ اضافه کنید.

مثال 3: محاسبه شاخص برای آسیاب 82 دندان.

جایگزین فرمول: n=40/82

n=20/41 را محاسبه کنید

یعنی: تا زمانی که صفحه شاخص با 41 سوراخ انتخاب شده است، روی سوراخ موقعیت یابی چرخ بالایی 20+1 بچرخانید، یعنی از 21 سوراخ به عنوان سوراخ تعیین موقعیت چرخ فعلی استفاده شود.

مثال 4: محاسبه شاخص برای آسیاب 51 دندان

با جایگزینی فرمول n=40/51، چون امتیاز در این زمان قابل محاسبه نیست، فقط می توانید مستقیماً سوراخ را انتخاب کنید، یعنی صفحه شاخص را با 51 سوراخ انتخاب کنید و سپس چرخ بالایی 51+1 را روی موقعیت یابی بچرخانید. سوراخ، یعنی 52 سوراخ، به عنوان چرخ فعلی. سوراخ های تعیین موقعیت

مثال 5: محاسبه شاخص برای آسیاب 100 دندان.

با فرمول n=40/100 جایگزین کنید

n=4/10=12/30 را محاسبه کنید

صفحه شاخص 30 سوراخ را به موقع انتخاب کنید و سپس 12+1 یا 13 سوراخ را روی سوراخ تعیین موقعیت چرخ بالایی به عنوان سوراخ تعیین موقعیت چرخ فعلی قرار دهید.

در صورتی که تمام دیسک های نمایه سازی به تعداد سوراخ های مورد نیاز برای محاسبه نرسند، باید از روش نمایه سازی مرکب برای محاسبه استفاده شود که در این روش محاسباتی لحاظ نمی شود. در تولید واقعی، به طور کلی از هوبینگ چرخ دنده استفاده می شود، زیرا عملیات واقعی پس از محاسبه نمایه سازی ترکیبی بسیار ناخوشایند است.

6. فرمول محاسبه برای شش ضلعی محاط شده در یک دایره

① طرف مقابل شش ضلعی (سطح S) دایره D را پیدا کنید

S=0.866D قطر × 0.866 (ضریب) است

② قطر (D) دایره را از طرف مقابل شش ضلعی (سطح S) محاسبه کنید.

D=1.1547S طرف مقابل×1.1547 (ضریب)

7. فرمول محاسبه ضلع مقابل و خط مورب شش ضلعی در فرآیند سرد

① زاویه مخالف e ضلع مقابل (S) شش ضلعی بیرونی را پیدا کنید

e=1.13s طرف مقابل×1.13

② زاویه مخالف (e) را از طرف مقابل (s) شش ضلعی داخلی پیدا کنید

e=1.14s ضلع مقابل×1.14 (ضریب)

③ قطر مواد سر مورب (D) را از طرفین (های) مخالف شش ضلعی خارجی بدست آورید.

قطر (D) دایره باید با توجه به طرف مقابل (صفحه s) شش ضلعی محاسبه شود (فرمول دوم در 6)، و مقدار مرکز افست باید به طور مناسب افزایش یابد، یعنی D≥1.1547s. مقدار افست از مرکز را فقط می توان تخمین زد.

8. فرمول محاسبه مربع محاط شده در یک دایره

① یک دایره (D) بکشید تا طرف مقابل مربع (سطح S) را پیدا کنید.

S=0.7071D قطر×0.7071 است

② دایره (D) را از طرف مقابل مربع (سطح S) پیدا کنید.

D=1.414S طرف مقابل×1.414

9. فرمول های محاسبه برای مربع اضلاع مخالف و زوایای مخالف در فرآیند سرد

① زاویه مخالف (e) را از طرف مقابل (S) مربع بیرونی بیابید

e=1.4s پارامتر طرف مقابل (s)×1.4 است

② زاویه مخالف (e) ضلع مقابل (s) مربع داخلی را پیدا کنید

e=1.45s ضریب طرف مقابل (s)×1.45 است

10. فرمول محاسبه حجم شش ضلعی

s20.866×H/m/k به معنای طرف مقابل×ضلع مقابل×0.866×ارتفاع یا ضخامت است.

11. فرمول محاسبه حجم کوتاه شده (مخروطی).

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×ارتفاع×(قطر سر بزرگ×قطر سر بزرگ+قطر کوچک سر×قطر سر کوچک+قطر بزرگ سر×قطر کوچک سر) است.

12. فرمول محاسبه حجم یک کره (مانند سر نیم دایره)

3.1416h2 (Rh/3) 3.1416×ارتفاع×ارتفاع×(شعاع－ارتفاع÷3) است.

13. فرمول محاسبه ابعاد ماشینکاری شیرهای رزوه داخلی

1. محاسبه قطر اصلی شیر D0

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) اندازه اصلی نخ شیر با قطر بزرگ + 0.866025 pitch÷8×0.5×1.3 است.

توجه: انتخاب 0.5-1.3 باید با توجه به اندازه زمین تعیین شود. هر چه مقدار گام بزرگتر باشد، باید از ضریب کمتری استفاده شود. برعکس، هرچه مقدار گام کوچکتر باشد، ضریب مربوطه باید بزرگتر باشد.

2. محاسبه قطر گام شیر (D2)

D2=(3×0.866025P)/8، یعنی قطر شیر=3×0.866025×پیچ÷8

3. محاسبه قطر شیر (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 قطر شیر است=5×0.866025×پیچ÷8

چهارده،

فرمول محاسبه طول مواد برای شکل دهی سرد در اشکال مختلف

فرمول حجم یک دایره شناخته شده قطر × قطر × 0.7854 × طول یا شعاع × شعاع × 3.1416 × طول است. یعنی d2×0.7854×L یا R2×3.1416×L

هنگام محاسبه، حجم X÷diameter÷diameter÷0.7854 یا X÷radius÷radius÷3.1416 طول ماده مورد نیاز است.

فرمول ستون = X/(3.1416R2) یا X/0.7854d2

در فرمول، X مقدار حجم مواد مورد نیاز را نشان می دهد.

L نشان دهنده مقدار طول تغذیه واقعی است.

R/d نشان دهنده شعاع یا قطر تغذیه واقعی است.

هدف Anebon درک تغییر شکل عالی از تولید و ارائه پشتیبانی برتر به مشتریان داخلی و خارجی با تمام وجود برای 2022 آلومینیوم فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا با دقت بالا و سفارشی ساخت قطعات یدکی ماشینکاری فرز تراش تراش CNC برای هوافضا، به منظور گسترش بازار بین المللی ما، Anebon. به طور عمده به مشتریان خارجی ما قطعات مکانیکی با کیفیت بالا، قطعات آسیاب شده و خدمات تراشکاری cnc را عرضه می کند.

چین عمده فروشی قطعات ماشین آلات چین و خدمات ماشینکاری CNC، Anebon روح "نوآوری، هماهنگی، کار تیمی و به اشتراک گذاری، مسیرها، پیشرفت عملی" را حفظ می کند. به ما فرصت بدهید و ما توانایی خود را اثبات خواهیم کرد. با کمک مهربان شما، Anebon بر این باور است که ما می توانیم آینده روشنی را با شما در کنار هم ایجاد کنیم.