نکاتی برای پیاده سازی PM در ماشین های CNC | عملیات فروشگاه

قابلیت اطمینان ماشین‌آلات و سخت‌افزار برای عملیات روان ساخت و توسعه محصول مرکزی است. سیستم‌های طراحی متفاوت استاندارد و در واقع برای فروشگاه‌ها و سازمان‌ها ضروری هستند تا برنامه‌های تولیدی مختلف خود را اجرا کنند و قطعات و اجزایی را ارائه دهند که درآمدزایی می‌کند و به کسب و کار دامن می‌زند.بخش ماشینکاری CNC

هنگامی که چیزی عملکرد این ماشین را مختل می کند، اختلال می تواند قابل توجه باشد که کمترین آن کاهش در تولید کل است. بدتر از آن، بسیاری از سیستم‌ها و دستگاه‌های تولیدی به‌صورت سفارشی توسعه یافته‌اند و جایگزین یا تعمیر آن‌ها گران است. همچنین، مانند ماشین‌آلات گران‌تر، یک کارخانه ممکن است تنها یک مدل یا چند عدد یدکی داشته باشد که می‌تواند در طول یک قطعی، عملکرد بسیار بیشتری را به تعویق بیاندازد.

بنابراین، برای کاهش این پیشرفت‌ها، بهتر است تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و منظم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در بهترین حالت باقی می‌مانند. یک کسب و کار می تواند با سرمایه گذاری در اقدامات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به جای اقدامات واکنشی، بین 12 تا 18 درصد در کل هزینه های نگهداری صرفه جویی کند.

با این اوصاف، آنچه که "تعمیرات پیشگیرانه "ce" ممکن است فوراً آشکار نباشد، به خصوص در مورد ماشین های CNC. در اینجا نکاتی در مورد استفاده از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در سراسر یک فروشگاه یا کارخانه برای دستیابی به زمان کار ایده آل برای ماشین های CNC وجود دارد.

1. زمانبندی تعمیر و نگهداری بر اساس نیازهای تجهیزات. ماشین‌های CNC خاص و ابزارهای پیشرفته اعضای تیم را به انجام تعمیرات یا سرویس‌های مختلف ترغیب می‌کنند. با این حال، این آخرین راه حل برای اطمینان از اینکه تجهیزات در صورت لزوم سرویس می شوند است. منتظر نباشید تا این اتفاق بیفتد.

در عوض، جلسات تعمیر و نگهداری منظم را برنامه ریزی کنید تا قبل از هر مشکلی اتفاق بیفتد و زمانی رخ دهد که تولید را قطع نکند. علاوه بر این، برنامه های تعمیر و نگهداری خود را بر اساس الگوهای استفاده از تجهیزات قرار دهید. شما به اندازه دیگران از نرم افزار استفاده نمی کنید، بنابراین تعمیر و نگهداری منظم را به دفعات انجام نمی دهید. اما برای تجهیزاتی که صدها بار در روز از آن استفاده می کنید، انجام تعمیر و نگهداری مداوم از قبل بسیار مهم است.قطعه تراش CNC

بهتر است به یاد داشته باشید که در اطراف خدمه تعمیر و نگهداری خود کار کنید. به عنوان مثال، برخی از کارخانه ها به جای داشتن مهندسان داخلی، تیم تعمیر و نگهداری را برون سپاری می کنند. اگر این مورد برای سیستم‌های شماست، باید زمان‌بندی در دسترس بودن را انجام دهید.

2. یک سیستم چک کارکنان ایجاد کنید. این غیر واقعی است که انتظار داشته باشیم مدیران آن علاوه بر سایر مسئولیت های خود، شرایط ماشین آلات را شناسایی کرده یا از آن آگاه باشند. دقیقاً به همین دلیل است که ابزارها و حسگرهای خودکار وجود دارند: برای اطلاع دادن به طرفین لازم هنگامی که چیزی نیاز به اقدام دارد.

با این حال، کارکنانی که با تجهیزات مذکور کار می کنند، احتمالاً شرایط و عملکرد آنها را به خوبی درک می کنند. بنابراین، لازم است سیستمی ایجاد شود که توسط آن کارکنان بتوانند به مدیران مورد نیاز نزدیک شوند و الزامات تعمیر و نگهداری را برجسته کنند. به عنوان مثال، اگر یک سیستم کندتر از گذشته کار می کند، کارگر به یک کانال مناسب برای به اشتراک گذاشتن این اطلاعات و ایمن سازی یک تماس تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده نیاز دارد.قطعه ماشینکاری شده

3. قطعات یدکی را قبل از اینکه لازم باشد منبع یا انبار کنید. ماشین‌های CNC و سیستم‌های بزرگ‌تر می‌توانند سخت باشند، بنابراین اجزای جداگانه ممکن است خراب شوند یا دچار اختلال شوند - نوار نقاله‌های تراشه شکسته می‌شوند، سیستم‌های خنک‌کننده خراب می‌شوند، نازل‌ها مسدود می‌شوند و وسایل به آرامی از تراز خارج می‌شوند. از آنجایی که این قطعات اغلب دارای طرح های سفارشی هستند، نگهداری اندکی از قطعات جایگزین در جایی در محل ضروری است.

با برداشتن یک قدم جلوتر، باید مطمئن شوید که قطعات به صورت محلی در دسترس هستند قبل از اینکه اتفاقی بیفتد. با چیزی مانند چاقوهای دایره ای - به خصوص وقتی با طرح های منحصر به فرد سروکار دارید - می خواهید قطعات یدکی شما را به محض اینکه تیغه ها مات شوند، شما را درست کنند.

وجود لوازم یدکی بدون شک احتمال خرابی طولانی مدت را کاهش می دهد، که می تواند در زمان انتظار برای ارسال قطعات جایگزین به کارخانه آسیب دیده رخ دهد. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تضمین می کند که تجهیزات همیشه به خوبی کار می کنند، که ممکن است نیاز به تعویض قطعات یا قطعات در لحظات غیرمنتظره داشته باشد.

4. اسناد را حفظ کنید. هر بار که یک قطعه از تجهیزات در کف کارخانه سرویس می‌شود، تعویض می‌شود، یا حتی فقط یک ساعت انجام می‌شود، رویداد و وضعیت را مستند کنید. همچنین ایده خوبی است که از تکنسین ها یا مهندسان serI's بخواهید یافته های خود و هر راه حلی را که اجرا کرده اند گزارش کنند.

Documentation چندین کار متفاوت را برای شما و تیم شما انجام می دهد. این یک خط پایه از رویدادهای منظمی را ایجاد می کند که ممکن است کارمندان شما در طول بررسی های خدمات خود به آنها مراجعه کنند. آن‌ها می‌دانند که چه مواردی به طور منظم دچار اختلال می‌شود یا به‌طور منظم رخ می‌دهد و بهتر می‌توانند راه‌های پیشگیری از آن را شناسایی کنند.

دوم، به عنوان یک چک لیست برای سازنده تجهیزات مذکور عمل می کند، که می توانید در معاملات بعدی با آنها به اشتراک بگذارید. حتی ممکن است به آنها کمک کند تجهیزات قابل اعتمادتر و دقیق تری تولید کنند که بتوانید آن را در کارخانه خود بکارید.

در نهایت، به شما امکان می دهد ارزش واقعی تجهیزات و سخت افزار را ارزیابی کنید. اگر یک قطعه از فناوری به طور مرتب شکست می خورد، صرف نظر از برنامه های نگهداری مداوم، لازم است یک مکان مناسب یا یک سیستم کاملا جدید پیدا کنید.

5. مخالف بازنشستگی قدیمی Don'tpment نباشید. گاهی اوقات، مهم نیست که چقدر با آن مبارزه می کنید، زمان بازنشستگی یا حذف تدریجی تجهیزات و سیستم های آن فرا رسیده است. چه بخواهیم چه نخواهیم، ​​تأسیسات تولیدی و کارخانه‌های مدرن باید در حالت بازنگری دائمی باشند، جایی که تجهیزات قدیمی از معادله حذف شده و سخت‌افزار جدید می‌چرخند.

این مسئولیت را بر دوش تحلیلگران می گذارد تا عملکرد، ارزش و قابلیت اطمینان تجهیزات موجود را که به راحتی می توانند با چیزی ایده آل تر تعویض کنند، ارزیابی کنند. مطمئن شوید که سیستمی برای تسهیل این کار دارید و کانال های ارتباطی باز دارید، درست مانند کاری که برای کارگرانتان که ماشین آلات را اداره می کنند، دارید.

تولید را ثابت نگه دارید - به طور متوسط، کسب و کارها حدود 80 درصد از زمان خود را صرف واکنش به مسائل تعمیر و نگهداری به جای جلوگیری از آنها می کنند، که می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان را از بین ببرد. به طور طبیعی، به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه چیزی است که شما باید از قبل داشته باشید یا به زودی برنامه ریزی کنید.