در کارخانه های قالب، مراکز ماشینکاری CNC در درجه اول برای پردازش اجزای مهم قالب مانند هسته های قالب، درج ها و پین های مسی استفاده می شوند. کیفیت هسته قالب و درج ها به طور مستقیم بر کیفیت قطعه قالب گیری تأثیر می گذارد. به طور مشابه، کیفیت پردازش مس مستقیماً بر تأثیر پردازش EDM تأثیر می گذارد. کلید اطمینان از کیفیت ماشینکاری CNC در آماده سازی قبل از ماشینکاری نهفته است. برای این نقش، داشتن تجربه ماشینکاری غنی و دانش قالب و همچنین توانایی برقراری ارتباط موثر با تیم تولید و همکاران ضروری است.
فرآیند ماشینکاری CNC
- خواندن نقشه ها و برگه های برنامه
- برنامه مربوطه را به ماشین ابزار انتقال دهید
- هدر برنامه، پارامترهای برش و غیره را بررسی کنید
- تعیین ابعاد ماشینکاری و مازاد بر روی قطعه کار
- بستن معقول قطعات کار
- تراز دقیق قطعات کار
- ایجاد دقیق مختصات قطعه کار
- انتخاب ابزار برش معقول و پارامترهای برش
- بستن معقول ابزارهای برش
- روش برش آزمایشی ایمن
- مشاهده فرآیند ماشینکاری
- تنظیم پارامترهای برش
- مشکلات در طول پردازش و بازخورد به موقع از پرسنل مربوطه
- بازرسی کیفیت قطعه کار پس از پردازش
اقدامات احتیاطی قبل از پردازش
- نقشه های ماشینکاری قالب جدید باید الزامات خاصی را برآورده کند و باید واضح باشد. امضای ناظر در نقشه ماشینکاری الزامی است و تمام ستون ها باید تکمیل شوند.
- قطعه کار نیاز به تایید واحد کیفیت دارد.
- پس از دریافت سفارش برنامه، بررسی کنید که آیا موقعیت مرجع قطعه کار با موقعیت مرجع نقشه مطابقت دارد یا خیر.
- هر یک از الزامات موجود در برگه برنامه را به دقت بررسی کنید و از سازگاری با نقشه ها اطمینان حاصل کنید. هر گونه مشکل باید با همکاری برنامه نویس و تیم تولید بررسی شود.
- منطقی بودن ابزارهای برش انتخاب شده توسط برنامه نویس را بر اساس مواد و اندازه قطعه کار برای برنامه های برش خشن یا سبک ارزیابی کنید. اگر کاربردهای غیرمنطقی ابزار شناسایی شد، به سرعت به برنامه نویس اطلاع دهید تا تغییرات لازم را برای افزایش کارایی ماشینکاری و دقت قطعه کار انجام دهد.
اقدامات احتیاطی برای بستن قطعات کار
- هنگام بستن قطعه کار، مطمئن شوید که گیره با طول کشش مناسب مهره و پیچ روی صفحه فشار قرار گرفته است. علاوه بر این، هنگام قفل کردن گوشه، پیچ را به پایین فشار ندهید.
- مس معمولاً توسط صفحات قفلی پردازش می شود. قبل از راه اندازی دستگاه، تعداد برش های روی برگه برنامه را از نظر سازگاری بررسی کنید و سفتی پیچ ها را برای بستن صفحات بررسی کنید.
- برای مواقعی که چندین قطعه از مواد مسی روی یک تخته جمع آوری می شود، جهت صحیح و تداخل های احتمالی را در حین پردازش دوبار بررسی کنید.
- شکل نمودار برنامه و داده های اندازه قطعه کار را در نظر بگیرید. توجه داشته باشید که داده های اندازه قطعه کار باید به صورت XxYxZ نشان داده شود. اگر نمودار قطعه شل موجود است، با توجه به جهت بیرونی و چرخش محورهای X و Y، مطمئن شوید که گرافیک های روی نمودار برنامه با نمودارهای قطعه شل مطابقت دارند.
- هنگام بستن قطعه کار، اطمینان حاصل کنید که اندازه آن مطابق با الزامات برگه برنامه است. بررسی کنید که آیا اندازه برگه برنامه با اندازه طراحی قسمت شل مطابقت دارد، در صورت وجود.
- قبل از قرار دادن قطعه کار روی دستگاه، میز کار و کف قطعه کار را تمیز کنید. از یک سنگ روغنی برای جدا کردن هرگونه سوراخ و نواحی آسیب دیده از میز ابزار و سطح قطعه کار استفاده کنید.
- در هنگام کدنویسی از آسیب دیدن کد توسط کاتر جلوگیری کنید و در صورت لزوم با برنامه نویس در ارتباط باشید. اگر پایه مربع است، اطمینان حاصل کنید که کد با موقعیت مربع تراز است تا تعادل نیرو حاصل شود.
- هنگام استفاده از انبردست برای بستن، عمق ماشینکاری ابزار را درک کنید تا از گیره بیش از حد طولانی یا خیلی کوتاه جلوگیری کنید.
- مطمئن شوید که پیچ به طور کامل در بلوک T شکل وارد شده است و از کل رزوه برای هر پیچ بالا و پایین استفاده کنید. رزوه های مهره را روی صفحه فشار کاملاً درگیر کنید و فقط از وارد کردن چند نخ خودداری کنید.
- هنگام تعیین عمق Z، موقعیت عدد تک ضربه را در برنامه و بالاترین نقطه Z را به دقت بررسی کنید. پس از وارد کردن داده ها در ماشین ابزار، دقت را دوبار بررسی کنید.
اقدامات احتیاطی برای بستن ابزار
- همیشه ابزار را محکم ببندید و مطمئن شوید که دسته آن خیلی کوتاه نیست.
- قبل از هر فرآیند برش، بررسی کنید که ابزار مطابق با الزامات باشد. طول فرآیند برش باید کمی بیشتر از مقدار عمق ماشینکاری 2 میلی متر باشد که در برگه برنامه نشان داده شده است و نگهدارنده ابزار را برای جلوگیری از برخورد در نظر بگیرید.
- در موارد عمق ماشین کاری بسیار عمیق، ارتباط با برنامه نویس را در نظر بگیرید تا از روش دوبار سوراخ کردن ابزار استفاده کنید. در ابتدا، نصف تا 2/3 طول را سوراخ کنید و سپس زمانی که به موقعیت عمیق‌تری رسیدید، برای بهبود راندمان ماشینکاری، بیشتر مته بزنید.
- هنگام استفاده از نوک کابل کشیده، عمق تیغه و طول تیغه مورد نیاز را درک کنید.
- قبل از نصب سر برش بر روی دستگاه، محل اتصال مخروطی و موقعیت مربوط به آستین ماشین ابزار را تمیز کنید تا براده های آهن بر دقت اثر بگذارد و به ماشین ابزار آسیب نرساند.
- طول ابزار را با استفاده از روش نوک به نوک تنظیم کنید. هنگام تنظیم ابزار، دستورالعمل های برگه برنامه را به دقت بررسی کنید.
- هنگام قطع برنامه یا نیاز به تنظیم مجدد، اطمینان حاصل کنید که عمق را می توان با جلو تراز کرد. به طور کلی، ابتدا خط را 0.1 میلی متر بالا ببرید و آن را در صورت نیاز تنظیم کنید.
- برای سرهای برش جمع شونده چرخشی با استفاده از مایع برش محلول در آب، برای جلوگیری از سایش، هر نیم ماه یکبار آنها را به مدت چند ساعت در روغن روان کننده غوطه ور کنید.
اقدامات احتیاطی برای اصلاح و تراز کردن قطعات کار
- هنگام جابجایی قطعه کار از عمودی بودن آن اطمینان حاصل کنید، یک طرف آن را صاف کنید، سپس لبه عمودی را حرکت دهید.
- هنگام برش قطعه کار، اندازه ها را دوبار بررسی کنید.
- پس از برش، مرکز را بر اساس ابعاد موجود در برگه برنامه و نمودار قطعات بررسی کنید.
- تمام قطعات کار باید به روش مرکز سازی در مرکز قرار گیرند. موقعیت صفر در لبه قطعه کار نیز باید قبل از برش در مرکز قرار گیرد تا از حاشیه های ثابت در هر دو طرف اطمینان حاصل شود. در موارد خاص که نیاز به برش یک طرفه است، تایید تیم تولید الزامی است. پس از برش یک طرفه، شعاع میله را در حلقه جبران به خاطر بسپارید.
- نقطه صفر مرکز قطعه کار باید با مرکز سه محور در نمودار کامپیوتر ایستگاه کاری مطابقت داشته باشد.
اقدامات احتیاطی پردازش
- زمانی که حاشیه روی سطح بالایی قطعه کار زیاد است و با یک چاقوی بزرگ حاشیه به صورت دستی برداشته می شود، به یاد داشته باشید که از گونگ عمیق استفاده نکنید.
- مهمترین جنبه ماشینکاری اولین ابزار است، زیرا عملیات دقیق و تأیید می تواند تعیین کند که آیا خطا در جبران طول ابزار، جبران قطر ابزار، برنامه، سرعت و غیره وجود دارد تا از آسیب رساندن به قطعه کار، ابزار و ماشین ابزار جلوگیری شود. .
- سعی کنید برنامه را به روش زیر برش دهید:
الف) اولین نکته این است که ارتفاع را حداکثر 100 میلی متر افزایش دهید و با چشمان خود بررسی کنید که آیا درست است یا خیر.
ب) "حرکت سریع" را تا 25٪ و تغذیه را تا 0٪ کنترل کنید.
ج) هنگامی که ابزار به سطح ماشینکاری نزدیک شد (حدود 10 میلی متر)، دستگاه را مکث کنید.
د) بررسی کنید که آیا برنامه سفر و برنامه باقیمانده صحیح است یا خیر.
ه) پس از راه اندازی مجدد، یک دست را روی دکمه مکث قرار داده و در هر زمان آماده توقف است، و با دست دیگر نرخ تغذیه را کنترل کنید.
و) هنگامی که ابزار بسیار نزدیک به سطح قطعه کار است، می توان آن را دوباره متوقف کرد و حرکت باقیمانده محور Z باید بررسی شود.
g) پس از اینکه فرآیند برش صاف و پایدار شد، همه کنترل ها را به حالت عادی برگردانید.
- پس از وارد کردن نام برنامه، با استفاده از قلم، نام برنامه را از روی صفحه کپی کنید و از مطابقت آن با برگه برنامه اطمینان حاصل کنید. هنگام باز کردن برنامه، بررسی کنید که آیا اندازه قطر ابزار در برنامه با صفحه برنامه مطابقت دارد یا خیر، و بلافاصله نام فایل و اندازه قطر ابزار را در ستون امضای پردازنده در برگه برنامه پر کنید.
- تکنسین های NC اجازه خروج در هنگام زبری شدن قطعه کار را ندارند. در صورت تغییر ابزارها یا کمک به تنظیم ماشین ابزار دیگر، سایر اعضای تیم NC را دعوت کنید یا بازرسی های منظم را ترتیب دهید.
- هنگام کار با Zhongguang، تکنسین های NC باید به مناطقی که برش ناهموار انجام نمی شود توجه ویژه ای داشته باشند تا از برخورد ابزار جلوگیری شود.
- اگر برنامه در حین پردازش قطع شد و از ابتدا اجرا شد، زمان زیادی را هدر داد، به سرپرست تیم و برنامه نویس اطلاع دهید تا برنامه را اصلاح کنند و قطعاتی که قبلا اجرا شده اند را قطع کنند.
- در صورت استثنای برنامه، آن را بلند کنید تا روند را مشاهده کنید و در صورت عدم اطمینان از وضعیت غیرعادی برنامه، در مورد اقدام بعدی تصمیم بگیرید.
- سرعت خط و سرعت ارائه شده توسط برنامه نویس در طول فرآیند ماشینکاری توسط تکنسین NC با توجه به شرایط قابل تنظیم است. به سرعت قطعات کوچک مسی هنگام قرار گرفتن در شرایط ناهموار توجه ویژه ای داشته باشید تا از شل شدن قطعه کار در اثر نوسان جلوگیری کنید.
- در طول فرآیند ماشینکاری قطعه کار، با نمودار قطعه شل بررسی کنید تا ببینید آیا شرایط غیرعادی وجود دارد یا خیر. اگر اختلافی بین این دو مشاهده شد، فوراً دستگاه را خاموش کنید و به رهبر تیم اطلاع دهید تا در صورت وجود هرگونه خطا تأیید شود.
- هنگام استفاده از ابزارهای بلندتر از 200 میلی متر برایماشینکاری و ساخت cncبرای جلوگیری از نوسان ابزار، به مقدار مجاز، عمق تغذیه، سرعت و سرعت اجرا توجه کنید. سرعت دویدن موقعیت گوشه را کنترل کنید.
- الزامات روی برگه برنامه تست قطر ابزار برش را جدی بگیرید و قطر تست شده را ثبت کنید. اگر از محدوده تحمل فراتر رفت، فوراً آن را به رهبر تیم گزارش دهید یا آن را با یک ابزار جدید جایگزین کنید.
- هنگامی که ماشین ابزار در حال کار خودکار است یا وقت آزاد دارد، برای درک وضعیت برنامه ریزی ماشینکاری باقیمانده به ایستگاه کاری بروید، ابزارهای مناسب را برای پشتیبان گیری ماشینکاری بعدی آماده و آسیاب کنید تا از خاموش شدن جلوگیری کنید.
- خطاهای فرآیند منجر به اتلاف زمان می شود: استفاده نادرست از ابزارهای برش نامناسب، خطاهای زمان بندی در پردازش، اتلاف زمان در موقعیت هایی که نیاز به پردازش ندارند یا توسط رایانه پردازش نمی شوند، استفاده نادرست از شرایط پردازش (مانند سرعت پایین، برش خالی، مسیر ابزار متراکم، تغذیه آهسته و غیره). هنگامی که این رویدادها رخ می دهند از طریق برنامه نویسی یا وسایل دیگر با آنها تماس بگیرید.
- در حین ماشینکاری به سایش ابزارهای برش توجه کنید و ذرات برش یا ابزار را به طور مناسب جایگزین کنید. پس از تعویض ذرات برش، بررسی کنید که آیا مرز ماشینکاری مطابقت دارد یا خیر.
اقدامات احتیاطی پس از پردازش
- بررسی کنید که تمام برنامه ها و دستورالعمل های فهرست شده در برگه برنامه تکمیل شده باشد.
- پس از پردازش، بررسی کنید که آیا قطعه کار با الزامات مطابقت دارد و یک بازرسی خود از اندازه قطعه کار مطابق نمودار قطعه شل یا نمودار فرآیند انجام دهید تا به سرعت خطاها را شناسایی کنید.
- هر گونه بی نظمی در قطعه کار را در موقعیت های مختلف بررسی کنید. اگر سؤالی دارید، به رهبر تیم NC اطلاع دهید.
- به رهبر تیم، برنامه نویس و رهبر تیم تولید در هنگام برداشتن قطعات کار بزرگتر از دستگاه اطلاع دهید.
- هنگام جدا کردن قطعات کار از دستگاه، به ویژه قطعات بزرگتر، احتیاط کنید و از محافظت از قطعه کار و دستگاه NC اطمینان حاصل کنید.
تمایز الزامات دقت پردازش
کیفیت سطح صاف:
- هسته قالب و بلوک منبت
- دوک مس
- از فضاهای خالی در سوراخ نگهدارنده صفحه پین بالایی و سایر مکان ها اجتناب کنید
- از بین بردن پدیده تکان دادن خطوط چاقو
اندازه دقیق:
1) اطمینان حاصل کنید که ابعاد اقلام پردازش شده را برای دقت بررسی کنید.
2) هنگام پردازش برای دوره های طولانی، سایش و پارگی احتمالی ابزارهای برش را در نظر بگیرید، به خصوص در موقعیت آب بندی و سایر لبه های برش.
3) ترجیحا از ابزارهای برش آلیاژ سخت جدید در Jingguang استفاده کنید.
4) نسبت صرفه جویی در مصرف انرژی را پس از پرداخت بر اساس محاسبه کنیدپردازش cncالزامات
5) تولید و کیفیت را پس از پردازش بررسی کنید.
6) سایش ابزار را در هنگام پردازش موقعیت آب بندی با توجه به نیازهای پردازش مدیریت کنید.
در دست گرفتن شیفت
- وضعیت تکالیف را برای هر شیفت از جمله شرایط پردازش، شرایط قالب و غیره تأیید کنید.
- از عملکرد صحیح تجهیزات در ساعات کاری اطمینان حاصل کنید.
- سایر تحویل ها و تاییدیه ها شامل نقشه ها، برگه های برنامه، ابزار، ابزار اندازه گیری، وسایل و غیره.
محل کار را سازماندهی کنید
- وظایف را مطابق با الزامات 5S اجرا کنید.
- ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری، وسایل، قطعات کار و ابزار را به طور منظم سازماندهی کنید.
- ماشین ابزار را تمیز کنید.
- کف محل کار را تمیز نگه دارید.
- ابزارهای پردازش شده، ابزار بیکار و ابزار اندازه گیری را به انبار برگردانید.
- ارسال قطعات کار پردازش شده برای بازرسی توسط بخش مربوطه.
اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا تماس بگیرید info@anebon.com
امکانات مجهز و کنترل کیفیت عالی Anebon در تمام مراحل تولید، Anebon را قادر می سازد تا رضایت کامل مشتری را برای قطعات کوچک CNC، قطعات فرز وقطعات ریخته گری قالببا دقت تا 0.001 میلی متر ساخت چین. Anebon برای درخواست شما ارزش قائل است. برای جزئیات بیشتر، لطفاً بلافاصله با Anebon تماس بگیرید و ما در اسرع وقت به شما پاسخ خواهیم داد!
برای نقل قول چین تخفیف بزرگی وجود داردقطعات ماشینکاری شدهقطعات تراشکاری CNC و قطعات فرز CNC. Anebon به کیفیت و رضایت مشتری که توسط تیمی از افراد بسیار متعهد به دست می‌آید اعتقاد دارد. تیم Anebon، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، محصولات و راه‌حل‌هایی با کیفیت بی‌عیب و نقص ارائه می‌کند که توسط مشتریان ما در سراسر جهان بسیار مورد تحسین و قدردانی قرار می‌گیرد.
زمان ارسال: ژوئیه-09-2024