ابزار اندازه گیری در کارخانه ماشین آلات همه مهندسان ارشد هستند که آن را درک می کنند!

1. طبقه بندی ابزارهای اندازه گیری
ابزار اندازه گیری ابزاری است که شکل ثابتی دارد و برای تولید مجدد یا ارائه یک یا چند کمیت شناخته شده استفاده می شود. ابزارهای اندازه گیری مختلف را می توان با توجه به کاربردشان به دسته های زیر تقسیم کرد:
1. ابزار اندازه گیری یک مقدار
گیجی که فقط می تواند یک مقدار واحد را منعکس کند. می توان از آن برای کالیبره و تنظیم سایر ابزارهای اندازه گیری یا مقایسه مستقیم آن با مقدار اندازه گیری شده به عنوان یک کمیت استاندارد مانند بلوک های گیج، بلوک های زاویه سنج و غیره استفاده کرد.قطعه خودکار ماشینکاری CNC
2. ابزار اندازه گیری چند ارزشی
گیجی که می تواند گروهی از مقادیر همگن را نشان دهد. سایر ابزارهای اندازه گیری را نیز می توان کالیبره و تنظیم کرد یا مستقیماً با اندازه گیری به عنوان یک کمیت استاندارد مقایسه کرد، مانند خط کش.
3. ابزار اندازه گیری ویژه
سنج طراحی شده برای آزمایش یک پارامتر خاص. موارد معمول عبارتند از: حد سنج صاف برای بررسی سوراخ ها یا شفت های استوانه ای صاف، رزوه سنج برای قضاوت در مورد صلاحیت رزوه های داخلی یا خارجی، الگوی آزمایشی برای قضاوت در مورد صلاحیت خطوط سطوح اشکال پیچیده، و عملکرد شبیه سازی قابلیت عبور مونتاژ. برای آزمایش سنج های دقت مونتاژ و غیره
4. ابزار اندازه گیری جهانی
در کشور ما به ابزار اندازه گیری با ساختار نسبتاً ساده ابزار اندازه گیری جهانی می گویند. مانند کولیس ورنیه، میکرومتر بیرونی، نشانگر شماره گیری و غیره.
2. شاخص های عملکرد فنی ابزار اندازه گیری
1. ارزش اسمی ابزار اندازه گیری
کمیتی که روی ابزار اندازه گیری برای نشان دادن ویژگی های آن یا راهنمایی استفاده از آن مشخص شده است. به عنوان مثال، اندازه مشخص شده روی بلوک گیج، اندازه مشخص شده روی خط کش، زاویه مشخص شده بر روی بلوک گیج و غیره.
2. ارزش فارغ التحصیلی
در خط کش یک ابزار اندازه گیری، تفاوت بین قدر نشان داده شده توسط دو خط مقیاس مجاور (حداقل قدر واحد). اگر تفاوت بین مقادیر نشان داده شده توسط دو خط مقیاس مجاور در سیلندر میکرومتر یک میکرومتر خارجی 0.01 میلی متر باشد، مقدار درجه بندی ابزار اندازه گیری 0.01 میلی متر است. مقدار تقسیم کوچکترین مقدار واحدی است که می تواند مستقیماً توسط یک ابزار اندازه گیری خوانده شود. سطح دقت خواندن را نشان می دهد و همچنین دقت اندازه گیری ابزار اندازه گیری را نشان می دهد.
3. محدوده اندازه گیری
در عدم قطعیت مجاز، محدوده ای از حد پایین تا حد بالایی مقدار اندازه گیری شده است که می تواند توسط ابزار اندازه گیری اندازه گیری شود. به عنوان مثال، محدوده اندازه گیری یک میکرومتر خارجی 0 تا 25 میلی متر، 25 تا 50 میلی متر و غیره است و محدوده اندازه گیری یک مقایسه کننده مکانیکی 0 تا 180 میلی متر است.
4. اندازه گیری نیرو
در فرآیند اندازه گیری تماس، فشار تماس بین پروب ابزار اندازه گیری و سطحی که قرار است اندازه گیری شود اندازه گیری می شود. نیروی اندازه گیری بیش از حد باعث تغییر شکل الاستیک می شود، نیروی اندازه گیری بسیار کم بر پایداری تماس تأثیر می گذارد.
5. خطای نشانه
تفاوت بین مقدار مشخص شده یک ابزار اندازه گیری و مقدار واقعی اندازه گیری شده است. خطای نشانگر بازتابی جامع از خطاهای مختلف خود ابزار اندازه گیری است. بنابراین، خطای نشانگر برای نقاط کاری مختلف در محدوده نشانگر ابزار متفاوت است. به طور کلی، یک بلوک گیج یا سایر استانداردهای اندازه گیری با دقت مناسب می تواند برای تأیید خطای نشانگر ابزار اندازه گیری استفاده شود.
3. انتخاب ابزار اندازه گیری
قبل از هر اندازه گیری، لازم است ابزار اندازه گیری با توجه به ویژگی های خاص قطعه مورد اندازه گیری انتخاب شود. به عنوان مثال، کولیس، ارتفاع سنج، میکرومتر و عمق سنج را می توان برای طول، عرض، ارتفاع، عمق، قطر بیرونی و اختلاف سطح استفاده کرد. میکرومترها را می توان برای قطر شفت استفاده کرد. ، کولیس; گیج های پلاگین، بلوک سنج ها و سنج های حسگر را می توان برای سوراخ ها و شیارها استفاده کرد. خط کش های زاویه راست برای اندازه گیری زاویه سمت راست قطعات استفاده می شود. گیج های R برای اندازه گیری مقدار R استفاده می شوند. از سه بعدی و دو بعدی استفاده کنید. از سختی سنج برای اندازه گیری سختی فولاد استفاده کنید.
1. کاربرد کولیسقطعه آلومینیوم CNC
کولیس ها می توانند قطر داخلی، قطر خارجی، طول، عرض، ضخامت، اختلاف سطح، ارتفاع و عمق اجسام را اندازه گیری کنند. کولیس ها رایج ترین و راحت ترین ابزار اندازه گیری هستند و پرکاربردترین ابزار اندازه گیری در سایت پردازش هستند.
کولیس دیجیتال: وضوح 0.01 میلی متر، برای اندازه گیری ابعاد با تحمل کوچک (دقت بالا) استفاده می شود.

کارت جدول: وضوح 0.02 میلی متر، برای اندازه گیری اندازه منظم استفاده می شود.

کولیس ورنیه: وضوح 0.02 میلی متر، برای اندازه گیری خشن استفاده می شود.

قبل از استفاده از کولیس، گرد و غبار و کثیفی را با کاغذ سفید تمیز پاک کنید (از سطح اندازه گیری بیرونی کولیس برای چسباندن کاغذ سفید استفاده کنید و سپس آن را به طور طبیعی بیرون بکشید، 2 تا 3 بار تکرار کنید)
هنگام استفاده از کولیس برای اندازه گیری، سطح اندازه گیری کولیس باید تا حد امکان موازی یا عمود بر سطح اندازه گیری جسم مورد اندازه گیری باشد.

هنگام استفاده از اندازه گیری عمق، اگر جسم اندازه گیری شده دارای زاویه R باشد، باید از زاویه R اما نزدیک به زاویه R اجتناب شود و عمق سنج و ارتفاع اندازه گیری شده باید تا حد امکان عمودی نگه داشته شوند.

هنگامی که کولیس سیلندر را اندازه می گیرد، باید چرخانده شود و حداکثر مقدار برای اندازه گیری سگمنتال به دست می آید.

به دلیل استفاده زیاد از کولیس، کار تعمیر و نگهداری باید به بهترین شکل انجام شود. بعد از استفاده هر روز باید آن را پاک کنید و داخل جعبه قرار دهید. قبل از استفاده، یک بلوک اندازه گیری برای بررسی صحت کولیس مورد نیاز است.
2. کاربرد میکرومتر

قبل از استفاده از میکرومتر، از کاغذ سفید تمیز برای حذف گرد و غبار و کثیفی استفاده کنید (از میکرومتر برای اندازه گیری سطح تماس و سطح پیچ برای گیر کردن کاغذ سفید استفاده کنید و سپس آن را به طور طبیعی بیرون بکشید، 2-3 بار تکرار کنید)، سپس دستگیره را بچرخانید. برای اندازه گیری تماس هنگامی که سطح و سطح پیچ در تماس سریع هستند، به جای آن از تنظیم دقیق استفاده کنید. هنگامی که دو سطح در تماس کامل هستند، صفر را تنظیم کنید و اندازه گیری را می توان انجام داد.
هنگامی که میکرومتر سخت افزار را اندازه گیری کرد، دستگیره را حرکت دهید. وقتی با قطعه کار در تماس نزدیک است، از دکمه تنظیم دقیق برای پیچ کردن استفاده کنید و با شنیدن سه کلیک، کلیک و کلیک متوقف شوید و داده ها را از صفحه نمایش یا مقیاس بخوانید.
هنگام اندازه گیری محصولات پلاستیکی، سطح تماس اندازه گیری و پیچ به آرامی محصول را لمس می کنند.بخش تراشکاری فلزی سفارشی
هنگام اندازه گیری قطر شفت با میکرومتر، حداقل دو یا چند جهت را اندازه گیری کنید و میکرومتر را در حداکثر اندازه گیری در مقاطع اندازه گیری کنید. دو سطح تماس باید همیشه تمیز نگه داشته شوند تا خطاهای اندازه گیری کاهش یابد.
3. کاربرد ارتفاع سنج
گیج ارتفاع عمدتاً برای اندازه گیری ارتفاع، عمق، صافی، عمودی، تمرکز، هم محوری، ارتعاش سطح، ارتعاش دندان، عمق و ارتفاع سنج استفاده می شود. هنگام اندازه گیری، ابتدا بررسی کنید که آیا پروب و هر قسمت اتصال شل شده است یا خیر.

4. استفاده از سنج حسگر
سنج حسگر برای اندازه گیری صافی، انحنا و صافی مناسب است

اندازه گیری صافی:
قطعه را روی سکو قرار دهید و برای اندازه گیری شکاف بین قطعه و سکو از یک سنج حسگر استفاده کنید (توجه: گیج حسگر و سکو در حین اندازه گیری بدون شکاف فشار داده می شوند)

اندازه گیری صافی:
قطعه را روی سکو قرار دهید و یک چرخش انجام دهید و با استفاده از حسگر فاصله بین قطعه و سکو را اندازه گیری کنید.

اندازه گیری انحنا:
قطعه را روی سکو قرار دهید، گیج حسگر مناسب را برای اندازه گیری فاصله بین دو طرف یا وسط قطعه و سکو انتخاب کنید.

اندازه گیری مربعات:
یک ضلع از زاویه سمت راست صفری که باید اندازه گیری شود را روی سکو قرار دهید، ضلع دیگر را به مربع نزدیک کنید و برای اندازه گیری بزرگ ترین فاصله بین قسمت و مربع از یک سنج حسگر استفاده کنید.

5. کاربرد پلاگین گیج (پین):
برای اندازه گیری قطر داخلی، عرض شیار و فاصله سوراخ ها مناسب است.

اگر قطر سوراخ قطعه بزرگ باشد و سوزن سنج مناسبی وجود نداشته باشد، می توان دو پلاگین سنج را روی هم قرار داد و با اندازه گیری در جهت 360 درجه، گیج پلاگین را روی بلوک V شکل مغناطیسی ثابت کرد. می تواند از شل شدن جلوگیری کند و اندازه گیری آن آسان است.

اندازه گیری دیافراگم
اندازه گیری سوراخ داخلی: هنگامی که قطر سوراخ اندازه گیری می شود، نفوذ واجد شرایط است، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

توجه: هنگام اندازه گیری گیج پلاگین باید به صورت عمودی وارد شود، نه مایل.

6. ابزار اندازه گیری دقیق: دو بعدی
عنصر دوم یک ابزار اندازه گیری بدون تماس با کارایی بالا و با دقت بالا است. عنصر حسگر ابزار اندازه گیری در تماس مستقیم با سطح قطعه اندازه گیری نیست، بنابراین هیچ عمل مکانیکی نیروی اندازه گیری وجود ندارد. عنصر دوم تصویر گرفته شده را از طریق خط داده به کارت اکتساب داده کامپیوتر به وسیله پروژکشن منتقل می کند و سپس توسط نرم افزار بر روی مانیتور کامپیوتر تصویر می شود. عناصر هندسی مختلف (نقاط، خطوط، دایره، کمان، بیضی، مستطیل)، فواصل، زوایا، تقاطع ها، تلورانس های هندسی (گردی، صافی، موازی، عمودی) بر روی قطعات (درجه، شیب، موقعیت، تمرکز، تقارن) قابل اجرا هستند. ) اندازه گیری، و همچنین می تواند خروجی CAD را برای ترسیم طرح های دوبعدی انجام دهد. نه تنها می توان کانتور قطعه کار را مشاهده کرد، بلکه شکل سطح قطعه کار مات را نیز می توان اندازه گیری کرد.

اندازه گیری المان هندسی معمولی: دایره داخلی در قسمت شکل زیر یک زاویه تیز است که فقط با برآمدگی قابل اندازه گیری است.

مشاهده سطح پردازش الکترود: عدسی عنصر دوم وظیفه بزرگنمایی بازرسی زبری را پس از پردازش الکترود (بزرگنمایی 100 برابر تصویر) دارد.

اندازه گیری شیار عمیق اندازه کوچک

تشخیص دروازه: در طول پردازش قالب، اغلب دریچه هایی در شیار پنهان هستند و ابزارهای مختلف آزمایش نمی توانند آنها را اندازه گیری کنند. در این زمان می توان خمیر لاستیکی را به دروازه چسب چسباند و شکل دروازه چسب روی چسب چاپ می شود. و سپس از عنصر دوم برای اندازه گیری اندازه چاپ چسب استفاده کنید تا اندازه دروازه را بدست آورید.

توجه: از آنجایی که هیچ نیروی مکانیکی در طول اندازه گیری دو بعدی وجود ندارد، اندازه گیری دو بعدی باید تا حد امکان برای محصولات نازک تر و نرم تر استفاده شود.

7. ابزار اندازه گیری دقیق: سه بعدی
ویژگی های عنصر سه بعدی دقت بالا (تا سطح میکرومتر) است. تطبیق پذیری (می تواند جایگزین انواع ابزار اندازه گیری طول شود). می توان برای اندازه گیری عناصر هندسی (علاوه بر عناصری که توسط عنصر دو بعدی قابل اندازه گیری است، می توان استوانه ها، مخروط ها را نیز اندازه گیری کرد)، تحمل هندسی (علاوه بر تلورانس هندسی که می توان با دو بعدی اندازه گیری کرد) استفاده کرد. عنصر بعدی، همچنین شامل استوانه، صافی، مشخصات خط، مشخصات سطح، هم محوری)، پروفیل های پیچیده، تا زمانی که کاوشگر سه بعدی در جایی که بتوان آن را لمس کرد، اندازه هندسی، موقعیت متقابل و نمایه سطح آن را می توان اندازه گیری کرد. و پردازش داده ها را می توان با کمک یک کامپیوتر تکمیل کرد. با دقت بالا، انعطاف پذیری بالا و قابلیت های دیجیتال عالی، به بخش مهمی از ساخت قالب مدرن و تضمین کیفیت تبدیل شده است. ابزارهای موثر

برخی از قالب ها در حال اصلاح هستند و هیچ فایل طراحی سه بعدی وجود ندارد. مقدار مختصات هر عنصر و طرح کلی سطح نامنظم را می توان اندازه گیری کرد و سپس با نرم افزارهای ترسیمی صادر کرد و با توجه به عناصر اندازه گیری شده به ترسیم سه بعدی تبدیل کرد که به سرعت و بدون خطا قابل پردازش و اصلاح است. (بعد از تنظیم مختصات، می توانید هر نقطه ای را برای اندازه گیری مختصات بگیرید).

اندازه گیری مقایسه واردات مدل دیجیتال سه بعدی: به منظور تأیید سازگاری با طراحی قطعات نهایی یا یافتن ناهنجاری تناسب در طول فرآیند مونتاژ قالب مناسب، زمانی که برخی از خطوط سطحی نه قوس و نه سهمی، بلکه برخی سطوح نامنظم هستند، زمانی که هندسی اندازه گیری عنصر را نمی توان انجام داد، مدل سه بعدی را می توان وارد کرد و قطعات را می توان مقایسه و اندازه گیری کرد تا خطای پردازش را درک کرد. از آنجایی که مقدار اندازه گیری شده یک مقدار انحراف نقطه به نقطه است، به راحتی می توان آن را به سرعت و به طور موثر اصلاح و بهبود بخشید (داده های نشان داده شده در شکل زیر مقدار واقعی اندازه گیری شده است) انحراف از مقدار نظری).

8. کاربرد سختی سنج
سختی سنج های رایج مورد استفاده عبارتند از: سختی سنج راکول (رومیزی) و سختی سنج لیب (قابل حمل). واحدهای سختی رایج عبارتند از Rockwell HRC، Brinell HB، Vickers HV.

سختی سنج راکول HR (تستر سختی رومیزی)
روش تست سختی راکول به این صورت است که از یک مخروط الماس با زاویه راس 120 درجه یا یک توپ فولادی با قطر 1.59/3.18 میلی‌متر استفاده می‌شود، آن را تحت فشار معینی به سطح ماده مورد آزمایش فشار داده و سختی آن را بدست می‌آوریم. مواد از عمق تورفتگی. با توجه به سختی مواد، می توان آن را به سه مقیاس مختلف برای نشان دادن HRA، HRB، HRC تقسیم کرد.
HRA سختی به دست آمده با بار 60 کیلوگرم و یک فرورفتگی مخروطی الماس برای مواد بسیار سخت است. به عنوان مثال: کاربید.
HRB سختی است که با استفاده از بار 100 کیلوگرم و یک توپ فولادی سخت شده با قطر 1.58 میلی متر بدست می آید و برای مواد با سختی کمتر استفاده می شود. به عنوان مثال: فولاد آنیل شده، چدن و ​​غیره، مس آلیاژی.
HRC سختی به دست آمده با بار 150 کیلوگرم و یک فرورفتگی مخروطی الماس برای مواد بسیار سخت است. به عنوان مثال: فولاد سخت شده، فولاد سکوریت شده، فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده و برخی از فولادهای ضد زنگ.
سختی ویکرز HV (عمدتا برای اندازه گیری سختی سطح)
مناسب برای آنالیز میکروسکوپی با یک بار در 120 کیلوگرم و یک فرورفتگی مخروطی مربع الماس با زاویه راس 136 درجه، روی سطح ماده فشار دهید و طول مورب فرورفتگی را اندازه بگیرید. برای تعیین سختی قطعات کار بزرگتر و لایه های سطحی عمیق تر مناسب است.
Leeb Hardness HL (تستر سختی قابل حمل)
سختی لیب یک روش تست سختی پویا است. در طول فرآیند ضربه بدنه ضربه سنسور سختی با قطعه کار اندازه گیری شده، نسبت سرعت برگشت به سرعت ضربه زمانی که 1 میلی متر از سطح قطعه کار فاصله دارد در 1000 ضرب می شود که به عنوان مقدار سختی لیب تعریف می شود.
مزایا: سختی سنج Leeb که توسط Leeb Hardness Theory ساخته شده است، روش تست سختی سنتی را تغییر می دهد. از آنجایی که سنسور سختی به اندازه یک قلم است، می تواند مستقیماً با نگه داشتن سنسور سختی قطعه کار را در جهات مختلف در محل تولید آزمایش کند، بنابراین برای سایر سختی سنج های رومیزی سخت است.