دستگاه یک عمر کار کرده است، 4.4 و 8.8 روی پیچ یعنی چه؟

پس از سالها کار به عنوان ماشین، نباید معنی برچسب روی پیچ ها را بدانید، درست است؟

نمرات عملکرد پیچ ​​ها برای اتصال سازه های فولادی به بیش از 10 گرید مانند 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9 و ... تقسیم می شود که در این میان پیچ های گرید 8.8 به بالا ساخته می شوند. از فولاد آلیاژی کم کربن یا فولاد با کربن متوسط ​​و تحت عملیات حرارتی (کوئنچ، تمپر)، معمولاً به عنوان پیچ و مهره با مقاومت بالا شناخته می شوند، بقیه معمولاً به عنوان پیچ و مهره های معمولی شناخته می شوند. برچسب درجه عملکرد پیچ ​​از دو بخش اعداد تشکیل شده است که به ترتیب مقدار مقاومت کششی نامی و نسبت تسلیم مواد پیچ ​​را نشان می دهد. به عنوان مثال:
پیچ های کلاس اموال 4.6 به این معنی است:
استحکام کششی اسمی مواد پیچ ​​به 400MPa می رسد.
نسبت تسلیم مواد پیچ ​​0.6 است.
قدرت تسلیم اسمی مواد پیچ ​​400×0.6=240MPa است.
سطح عملکرد 10.9 پیچ و مهره با استحکام بالا، پس از عملیات حرارتی، می تواند به دست آورد:
استحکام کششی اسمی مواد پیچ ​​به 1000MPa می رسد.
نسبت تسلیم مواد پیچ ​​0.9 است.
قدرت تسلیم اسمی مواد پیچ ​​1000×0.9=900MPa است.

منظور از درجه عملکرد پیچ ​​یک استاندارد بین المللی است. پیچ و مهره هایی با درجه کارایی یکسان، صرف نظر از تفاوت در جنس و منشا، عملکرد یکسانی دارند و فقط می توان درجه عملکرد را در طرح انتخاب کرد.
درجات مقاومتی 8.8 و 10.9 به این معنی است که مقاومت برشی پیچ 8.8GPa و 10.9GPa است.
8.8 استحکام کششی اسمی 800N/MM2 استحکام تسلیم اسمی 640N/MM2
پیچ های عمومی برای نشان دادن استحکام از "XY" استفاده می کنند، X*100=استحکام کششی این پیچ، X*100*(Y/10)=استحکام تسلیم این پیچ (زیرا طبق مقررات: استحکام تسلیم/استحکام کششی =Y /10)
به عنوان مثال، درجه 4.8، استحکام کششی این پیچ: 400MPa; قدرت تسلیم: 400*8/10=320MPa.
دیگری: پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ معمولاً با نام های A4-70، A2-70 مشخص می شوند، معنی در غیر این صورت توضیح داده شده است.
اندازه گیری
امروزه در جهان دو واحد اصلی اندازه گیری طول وجود دارد، یکی سیستم متریک و واحد اندازه گیری متر (m)، سانتی متر (سانتی متر)، میلی متر (mm) و غیره. واحد اندازه گیری عمدتا اینچ است که معادل اینچ بازار سیستم قدیمی در کشور من است و به طور گسترده در ایالات متحده، بریتانیا و سایر کشورهای اروپایی و آمریکایی استفاده می شود.
اندازه گیری متریک: (اعشاری) 1 متر = 100 سانتی متر = 1000 میلی متر
اندازه گیری امپریال: (8 سیستم) 1 اینچ = 8 سنت 1 اینچ = 25.4 میلی متر 3/8 × 25.4 = 9.52
محصولات زیر 1/4 از شماره سریال برای نشان دادن قطر تماس خود استفاده می کنند، مانند: 4#، 5#، 6#، 7#، 8#، 10#، 12#

نخ
نخ شکلی است با برجستگی های مارپیچ یکنواخت روی سطح مقطع بیرونی یا داخلی جامد. با توجه به ویژگی‌های ساختاری و کاربرد آن، می‌توان آن را به سه دسته تقسیم کرد:
نخ معمولی: شکل دندان مثلثی است و برای اتصال یا بستن قطعات استفاده می شود. رزوه های معمولی بر حسب گام به دو نوع درشت و رزوه تقسیم می شوند و استحکام اتصال رزوه ریز بیشتر است.
رزوه انتقال: دارای اشکال دندان ذوزنقه ای، مستطیلی، اره ای شکل و مثلثی می باشد.
رزوه آب بندی: برای اتصالات آب بندی، عمدتاً نخ لوله، نخ مخروطی و نخ لوله مخروطی استفاده می شود.
مرتب سازی بر اساس شکل:

کلاس متناسب با موضوع

تناسب رزوه، اندازه شل یا سفت بین رزوه های پیچ شده است و سطح تناسب، ترکیب مشخصی از انحرافات و تلورانس هایی است که بر روی رزوه های داخلی و خارجی اعمال می شود.
1. برای رزوه های یکپارچه اینچ، سه گرید رزوه برای رزوه های خارجی وجود دارد: 1A، 2A و 3A، و سه درجه برای رزوه های داخلی: 1B، 2B و 3B، که همه آن ها با فاصله مناسب هستند. هرچه عدد رتبه بالاتر باشد، تناسب محکم تر است. در نخ های اینچی انحراف فقط برای گریدهای 1A و 2A مشخص می شود، انحراف گرید 3A صفر و انحراف درجه گریدهای 1A و 2A برابر است. هر چه تعداد سطوح بیشتر باشد، میزان تحمل کمتر است.
کلاس های 1A و 1B، کلاس های تحمل بسیار شل، که برای تناسب تحمل رزوه های داخلی و خارجی مناسب هستند.
گریدهای 2A و 2B رایج‌ترین درجه‌های تحمل رزوه هستند که برای بست‌های مکانیکی سری اینچی مشخص شده‌اند.
گریدهای 3A و 3B که به هم پیچ می‌شوند تا محکم‌ترین تناسب را ایجاد کنند، برای بست‌های تحملی محکم مناسب هستند و در طرح‌های حیاتی ایمنی استفاده می‌شوند.
برای رزوه های خارجی، گریدهای 1A و 2A دارای تلرانس مناسب هستند، گرید 3A ندارد. تلرانس 1A 50% بزرگتر از تلورانس 2A و 75% بزرگتر از تلورانس 3A است. برای نخ داخلی، تلرانس 2B 30٪ بیشتر از تحمل 2A است. کلاس 1B 50٪ بزرگتر از کلاس 2B و 75٪ بزرگتر از کلاس 3B است.
2. رزوه های متریک، سه درجه نخ برای رزوه های خارجی وجود دارد: 4h، 6h و 6g، و سه گرید نخ برای رزوه های داخلی: 5H، 6H، 7H. (درجه دقت نخ استاندارد ژاپنی به سه درجه I، II و III تقسیم می شود و معمولاً درجه II است.) در نخ متریک، انحراف پایه H و h صفر است. انحراف پایه G مثبت و انحراف پایه e، f و g منفی است.
H یک موقعیت معمولی ناحیه تحمل برای رزوه های داخلی است و معمولاً به عنوان پوشش سطح استفاده نمی شود یا از یک لایه فسفاته بسیار نازک استفاده می شود. انحراف اساسی موقعیت G برای موارد خاص استفاده می شود، مانند پوشش ضخیم تر، که به ندرت استفاده می شود.
g اغلب برای پوشش دادن یک پوشش نازک 6-9um استفاده می شود. به عنوان مثال، طراحی محصول به پیچ 6 ساعته نیاز دارد و نخ قبل از آبکاری از ناحیه تحمل 6 گرم استفاده می کند.
تناسب نخ بهتر است به H/g، H/h یا G/h ترکیب شود. برای رزوه های بست تصفیه شده مانند پیچ ​​و مهره، استاندارد تناسب 6H/6g را توصیه می کند.
3. علامت گذاری نخ
پارامترهای هندسی اصلی رزوه های خودکار و خود حفاری
1. قطر اصلی/قطر بیرونی دندان (d1): قطر استوانه ای خیالی بر هم خوردن تاج های نخ است. قطر اصلی رزوه اساساً نشان دهنده قطر اسمی اندازه نخ است.
2. قطر کوچک/ قطر ریشه (d2): قطر استوانه خیالی است که در آن ریشه نخ منطبق است.
3. فاصله دندانی (p): فاصله محوری بین دندانهای مجاور مربوط به دو نقطه در نصف النهار وسط. در سیستم امپریالیستی، گام با تعداد دندان در هر اینچ (25.4 میلی متر) نشان داده می شود.
در زیر مشخصات رایج گام (متریک) و تعداد دندانه ها (امپریال) فهرست شده است.
1) خودکشی متریک:
مشخصات: S T1.5، S T1.9، S T2.2، S T2.6، S T2.9، S T3.3، S T3.5، S T3.9، S T4.2، S T4. 8، S T5.5، S T6.3، S T8.0، S T9.5
گام: 0.5، 0.6، 0.8، 0.9، 1.1، 1.3، 1.3، 1.3، 1.4، 1.6، 1.8، 1.8، 2.1، 2.1
2) اینچ خودکشی:
مشخصات: 4#، 5#، 6#، 7#، 8#، 10#، 12#، 14#
تعداد دندان ها: دندان های AB 24، 20، 20، 19، 18، 16، 14، 14
دندان 24، 20، 18، 16، 15، 12، 11، 10