راهنمای قطعی نازل شد: دایره المعارف جامع مواد تصفیه سطح

به عنوان یکی از اعضای این صنعت، آیا واقعاً تفاوت بین عملیات سطوح مختلف برای مواد مختلف را درک می کنید؟

تکنیک‌های مختلف درمان سطحی معمولی وجود دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

پوشش:استفاده از یک لایه نازک از مواد (مانند رنگ، مینا یا فلز) برای محافظت از سطح، بهبود زیبایی، جلوگیری از خوردگی یا بهبود عملکردهای خاص.

آبکاری:آبکاری شامل قرار دادن یک لایه نازک از فلز بر روی سطح یک بستر برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، هدایت یا ظاهر است.

عملیات حرارتی:اعمال حرارت و فرآیندهای خنک کننده کنترل شده برای تغییر ریزساختار و خواص فلزات، مانند بهبود سختی، استحکام یا شکل پذیری.

تمیز کردن و آماده سازی سطح:حذف ناخالصی ها، آلاینده ها یا لایه های اکسیداسیون از سطح برای اطمینان از چسبندگی و چسبندگی مناسب پوشش ها یا سایر عملیات های سطحی.

اصلاح سطح:تکنیک هایی مانند کاشت یون، آلیاژسازی سطحی یا درمان با لیزر برای تغییر ترکیب یا ساختار سطح به منظور افزایش خواصی مانند سختی، مقاومت در برابر سایش یا بی اثری شیمیایی استفاده می شود.

بافت سطح:ایجاد الگوها، شیارها یا بافت‌های خاص روی سطح برای بهبود چسبندگی، کاهش اصطکاک یا بهبود ظاهر زیبایی.

تعریف：

عملیات سطحی فرآیند ایجاد لایه ای از مواد سطحی بر روی یک پایه با خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مختلف است.

هدف:

درمان سطح اغلب برای بهبود عملکرد یک محصول، مانند مقاومت در برابر خوردگی، دوام یا دکوراسیون انجام می شود. عملیات سطحی توسط سنگ زنی مکانیکی، عملیات حرارتی سطحی، پاشش سطحی و عملیات شیمیایی انجام می شود. عملیات سطحی شامل تمیز کردن، جارو کردن، لکه زدایی، چربی زدایی و رسوب زدایی سطح قطعه کار است.

01. آبکاری وکیوم

—— متالیزاسیون خلاء ——

آبکاری خلاء در نتیجه یک فرآیند فیزیکی اتفاق می افتد. در خلاء، آرگون تزریق می شود و سپس به هدف برخورد می کند. سپس هدف به مولکول هایی جدا می شود که توسط کالاهای رسانا جاذب می شوند و یک لایه فلزی تقلیدی یکنواخت و صاف ایجاد می کنند.

مواد قابل اجرا:

1. آبکاری خلاء بر روی طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، کامپوزیت ها، سرامیک، شیشه و پلاستیک های نرم و سخت امکان پذیر است. آلومینیوم رایج ترین عملیات آبکاری سطحی است و پس از آن مس و نقره قرار دارند.

2. مواد طبیعی را نمی توان با خلاء آبکاری کرد زیرا رطوبت آنها با محیط خلاء تداخل خواهد داشت.

هزینه فرآیند:

هزینه کار در آبکاری خلاء بسیار زیاد است زیرا قطعه کار باید اسپری شود و سپس بارگیری شود، بارگیری شود و مجدداً پاشیده شود. همچنین بستگی به پیچیدگی و بزرگی قطعه کار دارد.

تاثیرات زیست محیطی:

آبکاری خلاء از نظر تاثیرات زیست محیطی مشابه سمپاشی است.

02. الکترو پولیش

—— الكتروپيش كردن ——

الکترو پولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن اتم های قطعه کار غوطه ور در یک الکترولیت به یون تبدیل می شوند و در اثر عبور جریان الکتریکی از سطح خارج می شوند و در نتیجه اثر حذف سوراخ های ریز و افزایش روشنایی سطح قطعه کار حاصل می شود.

مواد قابل اجرا:

1. بیشتر فلزات را می توان به صورت الکترولیتی صیقل داد، که در میان آنها پولیش سطحی فولاد ضد زنگ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد (به ویژه برای فولاد زنگ نزن درجه آستنیتی هسته ای).

2. مواد مختلف را نمی توان همزمان با الکترو پولیش کرد یا حتی در یک حلال الکترولیتی قرار داد.

هزینه فرآیند:

کل فرآیند پرداخت الکترولیتی اساساً به طور خودکار تکمیل می شود، بنابراین هزینه کار بسیار کم است. اثرات زیست محیطی: پولیش الکترولیتی از مواد شیمیایی مضر کمتری استفاده می کند. کل فرآیند به مقدار کمی آب نیاز دارد و کار با آن آسان است. علاوه بر این، می تواند خواص فولاد ضد زنگ را طولانی کند و خوردگی فولاد ضد زنگ را به تاخیر بیندازد.

03. فرآیند چاپ پد
——چاپ پد——
امکان چاپ متن، گرافیک و تصاویر بر روی سطح اجسام با شکل نامنظم اکنون به یک چاپ ویژه مهم تبدیل شده است.

مواد قابل اجرا:

چاپ پد تقریباً برای همه مواد قابل استفاده است، به جز مواد نرمتر از پدهای سیلیکونی، مانند PTFE.

هزینه فرآیند:

هزینه قالب کم و هزینه کار کم.
اثرات زیست محیطی: از آنجایی که این فرآیند به جوهرهای محلول (که حاوی مواد شیمیایی مضر هستند) محدود می شود، اثرات زیست محیطی بالایی دارد.

04. فرآیند گالوانیزه کردن

—- گالوانیزه کردن —-

عملیات سطحی که یک لایه نازک روی را روی سطح مواد فولادی آلیاژی اعمال می کند. این کار برای زیبایی شناسی انجام می شود و همچنین خاصیت ضد زنگ دارد. پوشش روی روی سطح به عنوان یک لایه محافظ الکتروشیمیایی برای جلوگیری از خوردگی فلز عمل می کند. گالوانیزه گرم روش اصلی مورد استفاده است.

مواد قابل اجرا:

گالوانیزه یک درمان سطحی فقط برای فولاد و آهن است.

هزینه فرآیند:

بدون هزینه قالب چرخه کوتاه / هزینه نیروی کار متوسط. کیفیت سطح قطعه تا حد زیادی به آماده سازی سطح دستی قبل از گالوانیزه بستگی دارد.

فرآیند گالوانیزه تاثیر مثبتی بر محیط زیست دارد. باعث افزایش طول عمر می شودقطعات آسیاب شده cncاز 40 تا 100 سال می باشد و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. قطعه گالوانیزه را نیز می توان پس از پایان عمر مفید خود به مخزن گالوانیزه خود بازگرداند. این هیچ زباله شیمیایی یا فیزیکی تولید نمی کند.

05. فرآیند آبکاری

--- آبکاری ---

آبکاری فرآیند اعمال یک لایه نازک فلز بر روی قطعات با استفاده از الکترولیز است. این به بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، هدایت و زیبایی شناسی کمک می کند. بسیاری از سکه ها دارای لایه های بیرونی آبکاری شده اند. .

مواد قابل اجرا:

1. آبکاری روی اکثر فلزات امکان پذیر است، اما خلوص و کارایی آبکاری متفاوت است. از جمله قلع و نیکل هستند.

2. ABS رایج ترین پلاستیکی است که برای آبکاری استفاده می شود.

3. نیکل برای پوست سمی و تحریک کننده است. در محصولاتی که آبکاری شده اند نمی توان از آن استفاده کرد.

هزینه فرآیند:

بدون هزینه قالب، اما برای تعمیر قطعات به وسایل نیاز است. هزینه زمان بستگی به نوع فلز و دما دارد. هزینه کار (متوسط ​​بالا) به قطعات خاص آبکاری بستگی دارد. آبکاری ظروف نقره و جواهرات به دلیل نیاز زیاد به ظاهر و دوام، به کارگران بسیار ماهر نیاز دارد.

تاثیرات زیست محیطی:

آبکاری از تعداد زیادی مواد سمی استفاده می کند که برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی نیاز به استخراج و انحراف حرفه ای دارد.

06. چاپ انتقال آب

—- چاپ هیدروترانسفر —-

فشار آب برای انتقال الگوی رنگ بر روی محصولات سه بعدی سطح استفاده می شود. چاپ انتقال آب از آنجایی که مردم انتظارات بیشتری از بسته بندی و تزئین سطح دارند، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است.

مواد قابل اجرا:

چاپ انتقال آب بر روی تمامی مواد سخت امکان پذیر است. مواد مناسب برای اسپری نیز برای این نوع چاپ مناسب است. قالب گیری تزریقی وقطعات تراشکاری فلزی cncرایج ترین هستند.

هزینه فرآیند: در حالی که قالبی وجود ندارد، چندین محصول باید به طور همزمان با استفاده از فیکسچرها به آب منتقل شوند. زمان مورد نیاز برای هر چرخه معمولاً از 10 دقیقه تجاوز نمی کند.

چاپ انتقال آب نسبت به اسپری محصول سازگار با محیط زیست است زیرا رنگ چاپ را به میزان بیشتری اعمال می کند و در نتیجه نشت زباله را کاهش می دهد.

07. چاپ صفحه

--- چاپ صفحه ---

جوهر از طریق مش روی قسمت گرافیکی با اکستروژن به زیرلایه منتقل می شود. این دقیقاً همان گرافیک اصلی را ایجاد می کند. استفاده از تجهیزات چاپ روی صفحه آسان، ساخت صفحات و چاپ ساده و کم هزینه است.

مواد چاپی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند شامل تابلوهای رنگی و پوستر رنگ روغن، کارت ویزیت و جلدهای صحافی شده است.

مواد قابل اجرا:

چاپ صفحه تقریباً بر روی هر ماده ای از جمله سرامیک، شیشه، سرامیک و فلز قابل انجام است.

هزینه فرآیند:

هزینه قالب کم است اما همچنان به تعداد رنگ بستگی دارد زیرا هر صفحه رنگی باید جداگانه ساخته شود. هزینه کار هنگام چاپ چند رنگ بالاست.

تاثیرات زیست محیطی:

جوهرهای چاپ صفحه با رنگ های روشن تاثیر کمی بر محیط زیست دارند. با این حال، جوهرهایی که حاوی فرمالدئید و PVC هستند، مواد شیمیایی مضری هستند و برای جلوگیری از آلودگی آب باید به موقع بازیافت یا دور ریخته شوند.

08. آندایزینگ

—— اکسیداسیون آندی ——

اکسیداسیون آندی آلومینیوم عمدتاً بر اساس اصل الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه ای از فیلم Al2O3 (اکسید آلومینیوم) بر روی سطح آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم است. این لایه از فیلم اکسید دارای ویژگی های خاصی مانند محافظت، تزئین، عایق و مقاومت در برابر سایش است.

مواد قابل اجرا:
آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و غیرهماشینکاری cnc قطعات آلومینیومی
هزینه فرآیند: در فرآیند تولید، مصرف آب و برق به خصوص در فرآیند اکسیداسیون بسیار زیاد است. مصرف گرمای خود دستگاه نیاز به خنک شدن مداوم توسط آب در گردش دارد و مصرف برق در هر تن اغلب حدود 1000 درجه است.

تاثیرات زیست محیطی:

آندایزاسیون از نظر بهره وری انرژی برجسته نیست، در حالی که در تولید الکترولیز آلومینیوم، اثر آند گازهایی تولید می کند که اثرات جانبی مخربی بر لایه اوزون اتمسفر دارد.

09. نقشه کشی سیم فلزی

—— سیم فلزی ——

این یک روش تصفیه سطحی است که با آسیاب کردن محصول خطوطی را روی سطح قطعه ایجاد می کند تا جلوه تزئینی حاصل شود. با توجه به بافت های مختلف پس از کشیدن سیم، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: کشش سیم مستقیم، کشش سیم آشفته، راه راه و چرخشی.

مواد قابل اجرا:

تقریباً تمام مواد فلزی می توانند از فرآیند کشیدن سیم فلزی استفاده کنند.

10. دکوراسیون در قالب

—- تزئینات در قالب-IMD —-

این روش قالب گیری شامل قرار دادن دیافراگم فلزی چاپ شده با الگو در قالب فلزی، تزریق رزین به داخل قالب، اتصال دیافراگم به یکدیگر و ادغام رزین و دیافراگم فلزی چاپ شده با الگو برای تشکیل محصول نهایی است.

مواد قابل اجرا:

پسطح لاستیک

هزینه فرآیند:

فقط باید یک مجموعه از قالب ها را باز کنید. این می‌تواند هزینه‌ها و ساعات کار، تولید خودکار بالا، فرآیند تولید ساده‌شده، روش قالب‌گیری تزریقی یک‌باره را کاهش دهد و هم‌زمان به قالب‌گیری و هم تزئین دست یابد.

تاثیرات زیست محیطی:

این فناوری سازگار با محیط زیست و سبز است و از آلودگی هایی که آبکاری و رنگ آمیزی سنتی ایجاد می کند جلوگیری می کند.

هزینه فرآیند:

روش فرآیند ساده است، تجهیزات ساده است، مصرف مواد بسیار کم است، هزینه نسبتا کم است و سود اقتصادی بالا است.

تاثیرات زیست محیطی:

محصولات فلزی خالص، بدون رنگ یا هر گونه مواد شیمیایی روی سطح، دمای 600 درجه بالا نمی سوزد، گازهای سمی تولید نمی کند، الزامات حفاظت از آتش و حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

به بهبود ادامه دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصول مطابق با استانداردهای بازار و مشتریان است. Anebon دارای یک سیستم کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت بالای قطعات فروش داغ 2022 برای ABS Plastic Drilling CNC Chining Part Service، Trust Anebon است و مزایای بسیار بیشتری به دست خواهید آورد. لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید، Anebon توجه کامل ما را در طول روز تضمین می کند.

قطعات یدکی خودرو قطعات فرز با کیفیت بالا، قطعات برگردان فولادی ساخت چین آنبون. محصولات Anebon به رسمیت شناخته شده فزاینده ای از مشتریان خارج از کشور به دست آورده اند و روابط طولانی مدت و دوجانبه سودمندی را با Anebon ایجاد کرده اند. Anebon بالاترین کیفیت خدمات را به هر مشتری ارائه می دهد. ما به گرمی از دوستان جدید برای پیوستن به Anebon و ایجاد مزایای متقابل استقبال می کنیم.