ویژگی ها و تفاوت های ترک های خاموش کننده، ترک های آهنگری و ترک های سنگ زنی

ترک‌های کوئنچ یکی از عیوب رایج در ماشین‌کاری CNC هستند و دلایل زیادی برای آن‌ها وجود دارد. از آنجایی که عیوب عملیات حرارتی از طراحی محصول شروع می شود، Anebon معتقد است که کار جلوگیری از ترک باید از طراحی محصول شروع شود. انتخاب صحیح مواد، اجرای معقول طراحی سازه، ارائه الزامات فنی عملیات حرارتی مناسب، ترتیب صحیح مسیرهای فرآیند و انتخاب دمای مناسب گرمایش، زمان نگهداری، محیط گرمایش، محیط خنک کننده، روش خنک کننده و حالت عملیات و غیره ضروری است.

1. مواد

1.1کربن عامل مهمی است که بر تمایل به خاموش شدن و ترک خوردگی تأثیر می گذارد. محتوای کربن افزایش می‌یابد، نقطه MS کاهش می‌یابد و تمایل به ترک کاهش می‌یابد. بنابراین، در شرایط ارضای خواص اساسی مانند سختی و استحکام، باید تا آنجا که ممکن است میزان کربن کمتری انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که خاموش کردن و ترک خوردن آن آسان نیست.

1.2تأثیر عناصر آلیاژی بر تمایل به ترک خوردگی به طور عمده در تأثیر بر سختی پذیری، نقطه MS، تمایل به رشد اندازه دانه و کربن زدایی منعکس می شود. عناصر آلیاژی از طریق تأثیر بر سختی پذیری، تمایل به ترک خوردگی را تحت تأثیر قرار می دهند. به طور کلی، سختی پذیری افزایش می یابد و سختی پذیری افزایش می یابد، اما همزمان با افزایش سختی، می توان از یک محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کنندگی ضعیف برای کاهش تغییر شکل خاموش کننده استفاده کرد تا از تغییر شکل و ترک خوردن قطعات پیچیده جلوگیری کرد. بنابراین برای قطعات با اشکال پیچیده، برای جلوگیری از ترک خوردگی، انتخاب فولاد با سختی پذیری خوب و استفاده از محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کنندگی ضعیف راه حل بهتری است.

عناصر آلیاژی تأثیر زیادی روی نقطه MS دارند. به طور کلی، هرچه ام اس کمتر باشد، تمایل به رفع ترک بیشتر است. هنگامی که نقطه MS بالا باشد، مارتنزیت تشکیل شده توسط تبدیل فاز ممکن است فوراً خودکم شود و در نتیجه بخشی از تبدیل فاز حذف شود. استرس می تواند از ترک خوردن جلوگیری کند. بنابراین، هنگامی که محتوای کربن تعیین می شود، باید مقدار کمی از عناصر آلیاژی انتخاب شود، یا گریدهای فولادی حاوی عناصری که تأثیر کمی بر نقطه MS دارند.

1.3هنگام انتخاب مواد فولادی، حساسیت به گرمای بیش از حد باید در نظر گرفته شود. فولادی که به گرمای بیش از حد حساس است، مستعد ترک است، بنابراین باید به انتخاب مواد توجه شود.

2. طراحی ساختاری قطعات

2.1اندازه بخش یکنواخت است. قطعات با تغییر شدید در اندازه مقطع، به دلیل تنش داخلی در حین عملیات حرارتی دچار ترک خواهند شد. بنابراین در حین طراحی تا حد امکان باید از تغییر ناگهانی اندازه مقطع خودداری شود. ضخامت دیوار باید یکنواخت باشد. در صورت لزوم می توان سوراخ هایی را در قسمت هایی با دیواره ضخیم ایجاد کرد که به طور مستقیم با کاربرد مرتبط نیستند. سوراخ ها باید تا حد امکان از طریق سوراخ ایجاد شوند. برایماشینکاری cnc قطعات آلومینیومیبا ضخامت های مختلف، طراحی جداگانه را می توان انجام داد و پس از عملیات حرارتی مونتاژ کرد.

2.2انتقال گوشه گرد. زمانی که قطعات دارای گوشه ها، گوشه های تیز، شیارها و سوراخ های افقی باشند، این قطعات مستعد تمرکز تنش هستند که منجر به خاموش شدن و ترک خوردن قطعات می شود. به همین دلیل قطعات باید به شکلی طراحی شوند که تا حد امکان باعث تمرکز تنش نشود و گوشه ها و پله های تیز به صورت گوشه های گرد پردازش شوند.

2.3تفاوت در سرعت خنک کننده به دلیل فاکتور شکل. سرعت خنک شدن با شکل قطعات زمانی که قطعات خاموش می شوند متفاوت است. حتی در متفاوتقطعات cncدر همان قسمت، نرخ خنک کننده به دلیل عوامل مختلف متفاوت خواهد بود. بنابراین، سعی کنید از اختلافات بیش از حد خنک کننده برای جلوگیری از خاموش شدن ترک جلوگیری کنید.

3. شرایط فنی عملیات حرارتی

3.1تا حد امکان باید از کوئنچ موضعی یا سخت شدن سطحی استفاده کرد.

3.2سختی موضعی قطعات کوئنچ شده را با توجه به شرایط سرویس قطعات به طور منطقی تنظیم کنید. هنگامی که نیاز به سختی خاموش کردن موضعی کم است، سعی کنید سختی کلی را مجبور نکنید که ثابت بماند.

3.3به اثر جرمی فولاد توجه کنید.

3.4از تلطیف در ناحیه شکننده نوع اول پرهیز کنید.

4. مسیر فرآیند و پارامترهای فرآیند را به طور منطقی ترتیب دهید

هنگامی که مواد، ساختار و شرایط فنی ازقطعات فولادیتعیین می شود، تکنسین های عملیات حرارتی باید تجزیه و تحلیل فرآیند را برای تعیین یک مسیر فرآیند معقول انجام دهند، یعنی موقعیت های عملیات حرارتی آماده سازی، پردازش سرد و پردازش گرم را به درستی ترتیب دهند و پارامترهای گرمایش را تعیین کنند.

ترک خاموش کننده

4.1در زیر 500X، ناهموار است، ترک در ابتدا گسترده است، و ترک در انتها کوچک به هیچ است.

4.2 تجزیه و تحلیل میکروسکوپی: اجزاء متالورژیکی غیرعادی، ترک هایی که به شکل دندانه دار گسترش می یابند. مشاهده شده پس از خوردگی با الکل اسید نیتریک 4 درصد، پدیده کربن زدایی وجود ندارد و ظاهر میکروسکوپی آن در شکل زیر نشان داده شده است:

1# نمونه

هیچ آخال‌های متالورژیکی غیرعادی و کربن‌زدایی در ترک‌های محصول یافت نشد و ترک‌ها به شکل زیگزاگی گسترش یافتند که ویژگی‌های معمولی ترک‌ها را خاموش می‌کند.

2# نمونه

نتیجه گیری تحلیل:

4.1.1 ترکیب نمونه با الزامات استاندارد مطابقت دارد و با ترکیب شماره کوره اصلی مطابقت دارد.

4.1.2 بر اساس تجزیه و تحلیل میکروسکوپی، هیچ آخال متالورژیکی غیرعادی در ترک های نمونه یافت نشد و هیچ پدیده کربن زدایی وجود نداشت. ترک ها به شکل زیگزاگی گسترش یافته اند که ویژگی های معمولی ترک ها را خاموش می کند.

ترک آهنگری

1. ترک ناشی از دلایل معمولی مواد، لبه ها اکسید هستند.

2. مشاهده خرد

لایه سفید روشن روی سطح باید لایه خاموش کننده ثانویه باشد و سیاه تیره زیر لایه خاموش کننده ثانویه لایه تلطیف دمای بالا است.

نتیجه گیری تحلیل:

ترک های دارای کربن زدایی باید تشخیص داده شوند که آیا ترک های مواد خام هستند یا خیر. به طور کلی، ترک‌هایی که عمق کربن‌زدایی بیشتر یا مساوی عمق کربن‌زدایی سطحی دارند، ترک‌های مواد خام هستند و ترک‌هایی که عمق کربن‌زدایی کمتر از عمق کربن‌زدایی سطحی دارند، ترک‌های آهنگری هستند.

با فن‌آوری پیشرو Anebon به عنوان روح نوآوری، همکاری متقابل، مزایا و توسعه، ما می‌خواهیم آینده‌ای موفق را همراه با شرکت محترم شما برای قطعات آلومینیومی سفارشی با دقت بالا، قطعات فلزی تراشکاری، قطعات فولادی فرز cnc بسازیم. و همچنین بسیاری از دوستان نزدیک در خارج از کشور هستند که برای دیدن مناظر آمده اند، یا به ما سپرده اند که چیزهای دیگری را برای آنها بخریم. از آمدن به چین، شهر آنبون و تاسیسات تولیدی آنبون بسیار استقبال خواهید کرد!

عمده فروشی چین قطعات ماشینکاری شده، محصولات cnc، قطعات فولادی تبدیل شده و مس مهر زنی. Anebon دارای فناوری تولید پیشرفته است و به دنبال نوآوری در محصولات است. در عین حال، خدمات خوب، شهرت خوب را افزایش داده است. Anebon معتقد است که تا زمانی که محصول ما را درک می کنید، باید مایل باشید که با ما شریک شوید. مشتاقانه منتظر درخواست شما هستیم.