ده نکته برای خودروهای CNC

1. به دست آوردن مقدار کمی غذای عمیق ماهرانه است. در فرآیند تراشکاری، تابع مثلثی اغلب برای پردازش برخی از قطعات کار با دایره های داخلی و خارجی بالاتر از دقت ثانویه استفاده می شود. به دلیل حرارت برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار باعث سایش ابزار و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی و غیره می شود، بنابراین تضمین کیفیت دشوار است. برای حل دقیق عمق میکرو عمیق در فرآیند چرخش، می‌توانیم از رابطه بین ضلع مقابل و ضلع مایل مثلث در صورت نیاز استفاده کنیم تا نگهدارنده چاقوی کوچک طولی در یک زاویه حرکت دهیم تا به دقت به عمق افقی غذا برسد. ابزار چرخشی میکرو متحرک هدف: صرفه جویی در کار و زمان، اطمینان از کیفیت محصول و بهبود کارایی کار. ارزش مقیاس کلی نگهدارنده ابزار تراش C620 0.05 میلی متر در هر شبکه است. اگر می خواهید مقدار عمق افقی غذا خوردن 0.005 میلی متر را بدست آورید، جدول تابع مثلثاتی سینوسی را بررسی کنید: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′، بنابراین نگهدارنده چاقوی کوچک را حرکت دهید. هنگامی که 5o44 است، هنگام حرکت دیسک حکاکی شده به صورت طولی روی نگهدارنده چاقوی کوچک، می تواند به حرکت میکرو ابزار برش با مقدار عمق 0.005 میلی متر در جهت جانبی برسد.

 

2. کاربرد تکنولوژی تراش معکوس در سه روش تولید بلند مدت ثابت می کند که در فرآیند تراشکاری خاص، تکنولوژی برش معکوس می تواند به نتایج خوبی دست یابد. نمونه های زیر به شرح زیر است:

(1) هنگامی که ماده رزوه برش معکوس یک قطعه فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با قطعه کار رزوه داخلی و خارجی با گام 1.25 و 1.75 میلی متر باشد زیرا گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار برداشته می شود، مقدار به دست آمده است. یک ارزش تمام نشدنی است اگر رزوه با بلند کردن دسته مهره شمارنده ماشین کاری شود، اغلب نخ شکسته می شود. به طور کلی، دستگاه تراش معمولی هیچ دستگاه سگک نامنظمی ندارد و مجموعه خود ساخته دیسک برای پردازش چنین زمینی کاملاً وقت گیر است. هنگام نخ زنی، اغلب است. روش اتخاذ شده، روش چرخش صاف با سرعت کم است، زیرا سرعت بالا برای جمع کردن چاقو کافی نیست، بنابراین راندمان تولید پایین است، فایل به راحتی در طول چرخش تولید می شود، و زبری سطح ضعیف است، به ویژه در پردازش فولاد ضد زنگ مارتنزیت مانند 1Crl3، 2 Crl3 و غیره. هنگام برش با سرعت کم، پدیده داسی برجسته تر است. روش های برش معکوس، برش معکوس و برش "سه معکوس" در جهت مخالف ایجاد شده در عمل ماشینکاری می تواند اثر برش کلی خوبی داشته باشد زیرا این روش می تواند نخ را با سرعت بالا و جهت حرکت ابزار بچرخاند. از چپ به راست جمع می شود، بنابراین هیچ اشکالی وجود ندارد که ابزار هنگام برش نخ با سرعت بالا جمع نشود. روش خاص به شرح زیر است: هنگامی که از نخ خارجی استفاده می شود، یک ابزار تراش نخ داخلی مشابه را آسیاب کنید (شکل 1).

ابزار چرخاندن رزوه داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).

 

قبل ازماشینکاری، برای اطمینان از سرعت چرخش معکوس، دوک صفحه اصطکاک معکوس را کمی تنظیم کنید. برای یک کاتر نخ خوب، مهره باز و بسته را ببندید، سرعت رو به جلو و کم را شروع کنید تا به خط خالی برود و سپس ابزار چرخان نخ را در عمق مناسب برش قرار دهید. می توانید چرخش را معکوس کنید. در این زمان، ابزار تراش با سرعت بالا رها می شود. با برش چاقو به سمت راست و برش تعداد چاقو طبق این روش می توان نخ را با زبری سطح بالا و دقت بالا تراشید.

(2) در فرآیند خرطومی سنتی قلاب‌زنی معکوس، براده‌های آهن و ضایعات به راحتی بین قطعه کار و چاقوی قلاب‌زنی وارد می‌شوند و باعث می‌شوند که قطعه کار بیش از حد تحت فشار قرار گیرد، خطوط به صورت دسته‌بندی شوند، الگو له یا شبح شود و غیره. اگر روش جدید عملیات چرخش و خنثی کردن دوک تراش اتخاذ شود، معایب آن. ناشی از عملیات صاف کردن را می توان به طور موثر پیشگیری کرد و یک اثر جامع خوب به دست آورد.

(3) چرخش معکوس رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی هنگام چرخش انواع رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی با دقت کمتر و دسته کمتر، می توان مستقیماً از برش معکوس و بارگذاری معکوس بدون دستگاه قالب استفاده کرد. در روش جدید کار، هنگام برش کناره ابزار، ابزار به صورت افقی از چپ به راست حرکت داده می شود. فایل عرضی درک عمق فایل از قطر بزرگ تا قطر کوچک را آسان می کند. دلیل آن پرونده است. پیش استرس هایی وجود دارد. گستره کاربردهای این نوع جدید از فناوری عملکرد معکوس در فناوری تراشکاری به طور فزاینده ای گسترده شده است و می تواند به طور انعطاف پذیر در موقعیت های مختلف مختلف اعمال شود.

 

3. روش جدید عملیات و نوآوری ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک در فرآیند تراشکاری، زمانی که سوراخ کمتر از 0.6 میلی متر است، قطر مته کوچک است، سفتی ضعیف است، سرعت برش بالا نیست، و مواد قطعه کار آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ است و مقاومت برش بزرگ است، بنابراین هنگام حفاری، مانند استفاده از خوراک انتقال مکانیکی، مته بسیار آسان است شکست، در زیر یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی را شرح می دهد. در ابتدا، چاک مته اصلی به یک نوع شناور ساقه مستقیم تبدیل می شود. هنگامی که مته کوچک روی چاک مته شناور بسته می شود، حفاری را می توان به آرامی انجام داد. از آنجایی که قسمت پشتی مته به صورت کشویی ساقه مستقیم است، می تواند آزادانه در آستین کششی حرکت کند. هنگامی که سوراخ کوچک سوراخ می شود، می توان چاک مته را به آرامی با دست گرفت، تغذیه میکرو دستی را می توان متوجه شد، و سوراخ کوچک را می توان به سرعت دریل کرد. کیفیت و کمیت و افزایش طول عمر دریل های کوچک. چاک مته چند منظوره اصلاح شده را می توان برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، ریمینگ و غیره نیز استفاده کرد (اگر سوراخ بزرگتری ایجاد شود، می توان یک سنجاق حد را بین آستین کششی و ساقه مستقیم قرار داد).

 

4. ضد لرزش در ماشینکاری سوراخ عمیق در ماشینکاری با سوراخ عمیق، به دلیل دیافراگم کوچک، نوار ابزار خسته کننده باریک است. هنگامی که قطر سوراخ 50-30 میلی متر و سوراخ عمیق حدود 1000 میلی متر است، ایجاد ارتعاش اجتناب ناپذیر است. این موثرترین و موثرترین برای جلوگیری از لرزش درخت است. روش کار به این صورت است که دو تکیه گاه (با استفاده از ماده ای مانند باکلیت پارچه ای) به بدنه ساقه چسبانده می شود و اندازه آن دقیقاً با اندازه دیافراگم برابر است. در طول فرآیند برش، به دلیل قرار گرفتن لت ها، خرطومی کمتر مستعد لرزش است و قطعات سوراخ عمیق با کیفیت خوب قابل پردازش هستند.

 

5. ضد شکست مته مرکزی کوچک کمتر از سوراخ مرکزی Φ1.5 میلی متر است زمانی که حفاری کمتر از سوراخ مرکزی Φ1.5 میلی متر است. روش ساده و مؤثر ضد شکستگی این است که هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی، دم را قفل نکنید، بلکه اجازه دهید دم دم کند. وزن خود و اصطکاک ایجاد شده بین سطح بستر دستگاه برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی استفاده می شود. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بزرگ باشد، دم به خودی خود عقب می نشیند و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می کند.

 

 

6. ضد لرزش قطعات کار با دیواره نازک تراشکاری در طول فرآیند تراشکاری قطعات کار با دیواره نازک، اغلب به دلیل خواص ضعیف فولادی قطعات، ارتعاش ایجاد می شود. به خصوص زمانی کهتراشکاری فولاد ضد زنگو آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، لرزش برجسته تر است، زبری سطح قطعه کار بسیار ضعیف است و عمر مفید ابزار کوتاه می شود. ساده ترین روش های جداسازی ضربه در چندین تولید در زیر توضیح داده شده است.

(1) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار لوله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، سوراخ را می توان با تراشه های چوب پر کرد و وصل کرد. در همان زمان، هر دو انتهای قطعه کار با پلاگین باکلیت وصل می شود و سپس پنجه نگهدارنده روی نگهدارنده ابزار با خربزه نگهدارنده از مواد باکلیت می تواند قوس مورد نیاز را برای انجام چرخش توخالی فولاد ضد زنگ اصلاح کند. میله باریک این روش ساده می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل میله باریک توخالی در طول فرآیند برش جلوگیری کند.

(2) هنگام چرخاندن سوراخ داخلی قطعه کار دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (نیکل-کروم بالا)، استحکام قطعه کار ضعیف است، ساقه باریک است و یک پدیده رزونانس جدی در طول فرآیند برش رخ می دهد. که به شدت ممکن است به ابزار آسیب برساند و باعث ضایعات شود. اگر یک ماده ضربه گیر، مانند یک نوار لاستیکی یا یک اسفنج، در اطراف محیط بیرونی قطعه کار پیچیده شود، اثر ضد ضربه را می توان به طور موثر به دست آورد.

(3) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار آستین دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، به دلیل عوامل جامع مانند مقاومت بالای آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، ایجاد لرزش و تغییر شکل در حین برش آسان است. اگر سوراخ لاستیکی یا نخ پنبه ای به سوراخ قطعه کار وارد شود، از زباله استفاده می شود، می توان از روش بستن در هر دو انتها برای جلوگیری از لرزش و تغییر شکل قطعه کار در طول فرآیند برش و کیفیت بالا استفاده کرد. قطعه کار با دیواره نازک قابل پردازش است.

 

7. ابزار ضد لرزش اضافی به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار از نوع شفت دراز در طول فرآیند برش چند شیار به راحتی لرزش ایجاد می کند و در نتیجه زبری سطح قطعه کار ضعیف است و به ابزار آسیب می رساند. مجموعه ای از ابزارهای ضد لرزش اضافی می تواند به طور موثر مشکل ارتعاش قطعات باریک را در فرآیند شیار کردن حل کند (شکل 10 را ببینید). ابزار ضد ضربه خودساخته را قبل از کار در موقعیت مناسب روی جا ابزار مربعی نصب کنید. سپس ابزار تراش شیاردار مورد نیاز را روی جا ابزار مربعی نصب کرده و فاصله و میزان فشردگی فنر را تنظیم کرده و سپس کار کنید. هنگامی که ابزار تراش در قطعه کار برش می دهد، ابزار ضد لرزش اضافی همزمان روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که برای ضد ضربه خوب است. اثر.

 

8. موادی که در ماشین سخت می شوند، سنگ زنی و تکمیل می شوند. هنگامی که ما در مواد سخت ماشین کاری مانند آلیاژهای با دمای بالا و فولادهای سخت شده هستیم، زبری سطح قطعه کار باید Ra0.20-0.05μm باشد و دقت ابعادی نیز بالا است. اتمام نهایی معمولاً بر روی دستگاه سنگ زنی انجام می شود. یک ابزار و چرخ سنگزنی ساده خود ساخته را انجام دهید و به جای فرآیند سنگ زنی روی ماشین تراش، اثر اقتصادی خوبی دریافت کنید.

 

9. سنبه های بارگیری و تخلیه سریع اغلب در فرآیند تراشکاری با انواع مجموعه های بلبرینگ مواجه می شوند. دایره بیرونی و زاویه مخروطی راهنمای معکوس مجموعه بلبرینگ. با توجه به اندازه دسته بزرگ، زمان بارگیری و تخلیه بیشتر از زمان برش است. راندمان تولید طولانی و کم. ابزارهای چرخشی سنبه بارگیری سریع و چند تیغه ای (فلز سخت) که در زیر توضیح داده شده است می توانند در زمان کمکی صرفه جویی کنند و کیفیت محصول را در پردازش قطعات مختلف آستین یاتاقان تضمین کنند. روش تولید به شرح زیر است. یک سنبه مخروطی کوچک و ساده درست کنید. اصل این است که از یک اثر مخروطی 0.02 میلی متری در پشت سنبه استفاده کنید. مجموعه بلبرینگ با اصطکاک روی سنبه سفت می شود و سپس از ابزار چرخشی چند تیغه ای تک چاقو استفاده می شود. پس از دور، زاویه مخروط 15 درجه برعکس می شود و پارکینگ انجام می شود تا قطعات به سرعت و به خوبی حذف شوند، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

 

10. تراشکاری قطعات فولادی سخت شده

(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری فولادی سخت شده 1 بازسازی برنج سخت شده فولادی پرسرعت W18Cr4V (تعمیر پس از شکستگی) 2 گیج رزوه غیر استاندارد خانگی (سخت افزار سخت کننده) 3 سخت افزار خاموش کننده و پاشش خاموش کردن چهار قطعه سخت افزار خاموش کننده اتصال سطح صاف 5 شیر نورد موضوع ساخته شده از ابزارهای فولادی پرسرعت برای سخت‌افزار خاموش‌کننده و قطعات مختلف مواد دشواری که در تولید فوق با آن مواجه می‌شوند، مواد ابزار مناسب و مقدار برش و ابزار را انتخاب کنید. زوایای هندسی و روش‌های عملکرد می‌تواند به نتایج کلی اقتصادی خوبی دست یابد. به عنوان مثال، پس از شکستن برنج مربعی، اگر برای تولید برنج مربعی دوباره راه اندازی شود، نه تنها چرخه ساخت طولانی است، بلکه هزینه آن نیز بالاست. در ریشه براچ اصلی، از تیغه آلیاژ سخت YM052 برای تیز کردن آن به نگاتیو استفاده می کنیم. زاویه جلو r. =-6°~-8°، لبه برش را می توان با سنگ زنی دقیق با سنگ روغن چرخاند. سرعت برش V=10 تا 15 متر در دقیقه است. بعد از دایره بیرونی، نوار خالی بریده می شود و در نهایت نخ به درشت و ریز تقسیم می شود. ) پس از خشن کردن، ابزار باید پس از تیز کردن و آسیاب جدید، مجدداً تراشیده و آسیاب شود. سپس باید رزوه داخلی شاتون آماده شود و محل اتصال باید کوتاه شود. یک برج مربع با ضایعات شکسته پس از چرخش تعمیر شد و به اندازه نو بود.

(2) انتخاب مواد ابزار برای تراشکاری و خاموش کردن سخت افزار 1 نمرات جدید مانند آلیاژ سخت YM052، YM053، YT05 و غیره، سرعت برش عمومی زیر 18 متر در دقیقه است و زبری سطح قطعه کار می تواند به Ra1.6 برسد. ~0.80μm ابزار 2 مکعبی نیترید بور FD می تواند انواع فولاد سخت شده و قطعات اسپری شده را پردازش کند، سرعت برش تا 100 متر در دقیقه، زبری سطح تا Ra0.80 ~ 0.20μm. ابزار کامپوزیتی نیترید بور مکعبی DCS-F تولید شده توسط State Capital Machinery Plant و Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory نیز این کارایی را دارد. اثر پردازش بدتر از کاربید سیمانی است (اما استحکام به خوبی آلیاژ سخت نیست؛ عمیق‌تر و ارزان‌تر از آلیاژ سخت است و در صورت استفاده نادرست به راحتی آسیب می‌بیند). نه ابزار سرامیکی، سرعت برش 40 ~ 60 متر در دقیقه، استحکام ضعیف است. تمامی ابزارهای فوق ویژگی های خاص خود را در تراشکاری و کوئنچ کردن قطعات دارند و باید با توجه به شرایط خاص تراشکاری مواد مختلف و سختی متفاوت انتخاب شوند.

(3) انتخاب انواع مختلف قطعات فولادی سخت شده و خواص ابزار مواد مختلف قطعات فولادی سخت شده تحت سختی یکسان، الزامات عملکرد ابزار کاملاً متفاوت است، به اندازه سه دسته زیر: 1 فولاد با آلیاژ بالا: به آلیاژسازی اشاره دارد. عناصر فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتاً انواع فولادهای پرسرعت) با جرم کل بیش از 10٪. فولاد آلیاژی 2: به فولاد ابزار و فولاد قالبی با محتوای عناصر آلیاژی 2 تا 9٪، مانند 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با استحکام بالا اشاره دارد. فولاد سه کربنه: شامل ورق های مختلف ابزار کربنی از فولاد و فولاد کربنی شده مانند فولاد کربنی T8، T10، 15 یا فولاد گیج 20. برای فولاد کربنی، ریزساختار پس از خاموش کردن، مارتنزیت تمپر شده و مقدار کمی کاربید، موی سخت HV800 ~ 1000، نسبت به سختی WC و TiC در کاربید سیمانی و A12D3 در ابزارهای سرامیکی است. بسیار کمتر است و نسبت به مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی گرمای کمتری دارد و معمولاً از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. با افزایش محتوی عناصر آلیاژی در فولاد، میزان کاربید فولاد پس از کوئنچ و تمپر افزایش می یابد و نوع کاربید کاملاً پیچیده می شود. با در نظر گرفتن فولاد پرسرعت، محتوای کاربیدها در ریزساختار پس از کوئنچ و تمپر می تواند به 10-15٪ (نسبت حجمی) برسد و حاوی کاربیدهای MC، M2C، M6 M3، 2C و غیره است. سختی بالا (HV2800) بسیار بالاتر از سختی فاز نقطه سخت در مواد ابزار عمومی است. علاوه بر این، به دلیل وجود تعداد زیادی عناصر آلیاژی، می توان سختی گرم مارتنزیت حاوی عناصر آلیاژی مختلف را تا حدود 600 درجه سانتی گراد افزایش داد. کارایی سخت فولادهای سخت شده با ریزسختی یکسان یکسان نیست و تفاوت آنها بسیار زیاد است. قبل از تراشکاری قطعات فولادی سخت شده، تجزیه و تحلیل می شود که به آن دسته تعلق دارند. بر ویژگی ها مسلط شوید و مواد ابزار مناسب، مقدار برش و هندسه ابزار را انتخاب کنید. زاویه می تواند به آرامی رشته قطعات فولادی سخت شده را کامل کند.