ده نکته برای خودروهای CNC

1. به دست آوردن مقدار کمی غذای عمیق ماهرانه است. در فرآیند تراشکاری، تابع مثلثی اغلب برای پردازش برخی از قطعات کار با دایره های داخلی و خارجی بالاتر از دقت ثانویه استفاده می شود. به دلیل گرمای برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار باعث سایش ابزار و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی و غیره می شود، تضمین کیفیت دشوار است. برای حل دقیق عمق ریز عمیق، در فرآیند چرخش، می‌توان از رابطه بین ضلع مقابل و ضلع مورب مثلث استفاده کرد تا نگهدارنده چاقوی کوچک طولی را در یک زاویه حرکت دهیم تا با دقت به آن برسد. عمق غذا خوردن افقی ابزار چرخشی میکرو متحرک. هدف، صرفه جویی در کار و زمان، اطمینان از کیفیت محصول و بهبود کارایی کار. ارزش مقیاس کلی نگهدارنده ابزار تراش C620 0.05 میلی متر در هر شبکه است. اگر می‌خواهید مقدار عمق افقی غذا خوردن 0.005 میلی‌متر را به دست آورید، جدول تابع مثلثاتی سینوسی را بررسی کنید: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ پس فقط نگهدارنده چاقوی کوچک را هنگامی که 5o44 است حرکت دهید، هنگام حرکت حکاکی شده به صورت طولی. دیسک روی نگهدارنده چاقوی کوچک، می تواند به حرکت میکرو ابزار برش با مقدار عمق 0.005 میلی متر در جهت جانبی برسد.قطعه ماشینکاری cnc

 

2. کاربرد تکنولوژی تراش معکوس در سه روش تولید بلند مدت ثابت می کند که در فرآیند تراشکاری خاص، تکنولوژی برش معکوس می تواند به نتایج خوبی دست یابد. نمونه های زیر به شرح زیر است:

(1) هنگامی که ماده رزوه برش معکوس یک قطعه فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با قطعه کار رزوه داخلی و خارجی با گام 1.25 و 1.75 میلی متر باشد، از آنجایی که گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار برداشته می شود، به دست می آید. ارزش یک ارزش پایان ناپذیر است. اگر رزوه با بلند کردن دسته مهره شمارنده ماشین کاری شود، اغلب نخ شکسته می شود. به طور کلی، ماشین تراش معمولی هیچ دستگاه سگک نامنظمی ندارد و مجموعه خود ساخته دیسک کاملاً وقت گیر است، بنابراین در پردازش چنین زمینی. هنگام نخ زنی، اغلب است. روش اتخاذ شده روش چرخش صاف با سرعت کم است، زیرا سرعت بالا برای جمع کردن چاقو کافی نیست، بنابراین راندمان تولید پایین است، فایل به راحتی در هنگام چرخش تولید می شود و زبری سطح ضعیف است. به ویژه در پردازش فولاد ضد زنگ مارتنزیت مانند 1Crl3، 2 Crl3 و غیره. هنگام برش با سرعت کم، پدیده داسی برجسته تر است. روش های برش معکوس، برش معکوس و برش "سه معکوس" در جهت مخالف ایجاد شده در عمل ماشینکاری می تواند به یک اثر برش کلی خوب دست یابد، زیرا این روش می تواند نخ را با سرعت بالا بچرخاند، و جهت حرکت نخ را بچرخاند. ابزار از چپ به راست جمع می شود، بنابراین هیچ ایرادی وجود ندارد که هنگام برش نخ با سرعت بالا، ابزار جمع نشود. روش خاص به شرح زیر است: هنگامی که از نخ خارجی استفاده می شود، یک ابزار تراش نخ داخلی مشابه را آسیاب کنید (شکل 1).

ابزار چرخاندن رزوه داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).قسمت پلاستیکی

 

قبل از ماشینکاری، اسپیندل صفحه اصطکاک معکوس را کمی تنظیم کنید تا از سرعت چرخش معکوس اطمینان حاصل کنید. برای یک کاتر نخ خوب، مهره باز و بسته را ببندید، سرعت رو به جلو و کم را شروع کنید تا به سمت سیپ خالی برود و سپس ابزار چرخان نخ را در عمق مناسب برش قرار دهید، می توانید چرخش را برعکس کنید. در این زمان، ابزار تراش با سرعت بالا رها می شود. با برش چاقو به سمت راست و برش تعداد چاقو طبق این روش می توان نخ را با زبری سطح بالا و دقت بالا تراشید.

(2) در فرآیند خرطومی سنتی خرطومی معکوس، براده‌های آهن و زباله‌ها به راحتی بین قطعه کار و چاقوی قلاب‌زنی وارد می‌شوند و باعث فشار بیش از حد قطعه کار می‌شوند، باعث می‌شوند خطوط به صورت دسته‌بندی شوند، الگو له شده یا شبح می‌شود. و غیره اگر روش عملیات جدید چرخش و خنجر دوک تراش اتخاذ شود، می توان به طور موثر از معایب ناشی از عملیات صاف کردن جلوگیری کرد و اثر جامع خوبی به دست آورد.

(3) چرخش معکوس رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی هنگام چرخش انواع رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی با دقت کمتر و دسته کمتر، می توان مستقیماً از برش معکوس و بارگذاری معکوس بدون دستگاه قالب استفاده کرد. روش کار جدید، هنگام برش کناری ابزار، ابزار به صورت افقی از چپ به راست حرکت می کند. فایل عرضی به راحتی می تواند عمق فایل را از قطر بزرگ تا قطر کوچک درک کند. دلیل آن پرونده است. پیش استرس هایی وجود دارد. گستره کاربردهای این نوع جدید از فناوری عملکرد معکوس در فناوری تراشکاری به طور فزاینده ای گسترده شده است و می تواند به طور انعطاف پذیر در موقعیت های مختلف مختلف اعمال شود.

 

3. روش جدید عملیات و نوآوری ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک در فرآیند تراشکاری، زمانی که سوراخ کمتر از 0.6 میلی متر است، قطر مته کوچک است، سفتی ضعیف است، سرعت برش بالا نیست، و مواد قطعه کار آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ است و مقاومت برش بزرگ است، بنابراین هنگام حفاری، مانند استفاده از خوراک انتقال مکانیکی، مته بسیار آسان شکسته می شود، در زیر یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی را شرح می دهد. در ابتدا، چاک مته اصلی به یک نوع شناور ساقه مستقیم تبدیل می شود. هنگامی که مته کوچک روی چاک مته شناور بسته می شود، حفاری را می توان به آرامی انجام داد. از آنجایی که قسمت پشتی مته به صورت کشویی ساقه مستقیم است، می تواند آزادانه در آستین کششی حرکت کند. هنگامی که سوراخ کوچک حفاری می شود، می توان چاک مته را به آرامی با دست گرفت و تغذیه میکرو دستی را می توان متوجه شد، و سوراخ کوچک را می توان به سرعت دریل کرد. کیفیت و کمیت و افزایش طول عمر دریل های کوچک. چاک مته چند منظوره اصلاح شده را می توان برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، ریمینگ و غیره نیز استفاده کرد (اگر سوراخ بزرگتری ایجاد شود، می توان یک سنجاق حد را بین آستین کششی و ساقه مستقیم قرار داد).

 

4. ضد لرزش در ماشینکاری سوراخ عمیق در ماشینکاری سوراخ عمیق، به دلیل دیافراگم کوچک، نوار ابزار خسته کننده باریک است. هنگامی که قطر سوراخ 50-30 میلی متر و سوراخ عمیق حدود 1000 میلی متر است، ایجاد ارتعاش اجتناب ناپذیر است. این موثرترین و موثرترین برای جلوگیری از لرزش درخت است. روش کار به این صورت است که دو تکیه گاه (با استفاده از ماده ای مانند باکلیت پارچه ای) به بدنه ساقه چسبانده می شود و اندازه آن دقیقاً با اندازه دیافراگم برابر است. در طول فرآیند برش، به دلیل قرار گرفتن لت ها، خرطومی کمتر مستعد لرزش است و قطعات سوراخ عمیق با کیفیت خوب قابل پردازش هستند.قطعه ماشینکاری شده

 

5. ضد شکست مته مرکزی کوچک کمتر از سوراخ مرکزی Φ1.5 میلی متر است زمانی که حفاری کمتر از سوراخ مرکزی Φ1.5 میلی متر است. روش ساده و موثر ضد شکستگی این است که هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی، دم را قفل نکنید، اجازه دهید دم دم از خود وزنی و اصطکاک ایجاد شده بین سطح بستر دستگاه برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی استفاده شود. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بزرگ باشد، دم به خودی خود عقب می نشیند و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می کند.

 

 

6. ضد لرزش قطعات کار با دیواره نازک تراشکاری در طول فرآیند تراشکاری قطعات کار با دیواره نازک، اغلب به دلیل خواص ضعیف فولادی قطعات، ارتعاش ایجاد می شود. به خصوص هنگام چرخش فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، لرزش برجسته تر است، زبری سطح قطعه کار بسیار ضعیف است و عمر مفید ابزار کوتاه می شود. ساده ترین روش های جداسازی ضربه در چندین تولید در زیر توضیح داده شده است.

(1) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار لوله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، سوراخ را می توان با تراشه های چوب پر کرد و وصل کرد. در همان زمان، هر دو انتهای قطعه کار با پلاگین باکلیت وصل می شود و سپس پنجه نگهدارنده روی نگهدارنده ابزار با خربزه نگهدارنده از مواد باکلیت می تواند قوس مورد نیاز برای انجام تراش توخالی فولاد ضد زنگ را اصلاح کند. میله باریک این روش ساده می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل میله باریک توخالی در طول فرآیند برش جلوگیری کند.

(2) هنگام چرخاندن سوراخ داخلی قطعه کار دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (نیکل-کروم بالا)، استحکام قطعه کار ضعیف است، ساقه باریک است و یک پدیده رزونانس جدی در طول فرآیند برش رخ می دهد. که به شدت ممکن است به ابزار آسیب برساند و باعث ضایعات شود. اگر یک ماده جاذب ضربه مانند یک نوار لاستیکی یا یک اسفنج در اطراف محیط بیرونی قطعه کار پیچیده شود، اثر ضد ضربه را می توان به طور موثر به دست آورد.

(3) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار آستین دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، به دلیل عوامل جامع مانند مقاومت بالای آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، ایجاد لرزش و تغییر شکل در حین برش آسان است. اگر سوراخ لاستیکی یا نخ پنبه ای در سوراخ قطعه کار قرار داده شود، اگر از ضایعات استفاده شود، می توان از روش بستن در هر دو انتها برای جلوگیری از لرزش و تغییر شکل قطعه کار در طول فرآیند برش استفاده کرد قطعه کار با دیواره نازک با کیفیت قابل پردازش است.

 

7. ابزار ضد لرزش اضافی به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار از نوع شفت دراز در طول فرآیند برش چند شیار، به راحتی لرزش ایجاد می کند و در نتیجه زبری سطح قطعه کار ضعیف است و به ابزار آسیب می رساند. مجموعه ای از ابزارهای ضد لرزش اضافی می تواند به طور موثر مشکل ارتعاش قطعات باریک را در فرآیند شیار کردن حل کند (شکل 10 را ببینید). ابزار ضد ضربه خودساخته را قبل از کار در موقعیت مناسب روی جا ابزار مربعی نصب کنید. سپس ابزار تراش شیاردار مورد نیاز را روی جا ابزار مربعی نصب کرده و فاصله و میزان فشردگی فنر را تنظیم کرده و سپس کار کنید. هنگامی که ابزار تراش به قطعه کار برید، ابزار ضد لرزش اضافی همزمان روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که برای ضد ضربه خوب است. اثر

 

8. موادی که در ماشین سخت می شوند، سنگ زنی و تکمیل می شوند. هنگامی که ما در مواد سخت ماشین کاری مانند آلیاژهای با دمای بالا و فولادهای سخت شده هستیم، زبری سطح قطعه کار باید Ra0.20-0.05μm باشد و دقت ابعادی نیز بالا است. اتمام نهایی معمولاً بر روی دستگاه سنگ زنی انجام می شود. یک ابزار و چرخ سنگزنی ساده خود ساخته را انجام دهید و به جای فرآیند سنگ زنی روی ماشین تراش، اثر اقتصادی خوبی دریافت کنید.

 

9. سنبه های بارگیری و تخلیه سریع اغلب در فرآیند تراشکاری با انواع مجموعه های بلبرینگ مواجه می شوند. دایره بیرونی و زاویه مخروطی راهنمای معکوس مجموعه بلبرینگ. با توجه به اندازه دسته بزرگ، زمان بارگیری و تخلیه بیشتر از زمان برش است. راندمان تولید طولانی و کم. ابزارهای چرخشی سنبه بارگیری سریع و چند تیغه ای (فلز سخت) که در زیر توضیح داده شده است می توانند در زمان کمکی صرفه جویی کنند و کیفیت محصول را در پردازش قطعات مختلف آستین یاتاقان تضمین کنند. روش تولید به شرح زیر است. یک سنبه مخروطی کوچک ساده درست کنید. اصل این است که از یک اثر مخروطی 0.02 میلی متری در پشت سنبه استفاده کنید. مجموعه بلبرینگ با اصطکاک روی سنبه سفت می شود و سپس از ابزار چرخشی چند تیغه ای تک چاقو استفاده می شود. پس از دور، زاویه مخروط 15 درجه معکوس شده و پارکینگ انجام می شود تا قطعات به سرعت و به خوبی حذف شوند، همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است.

 

10. تراش قطعات فولادی سخت شده

(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری فولاد سخت شده 1 بازسازی برنج سخت شده فولادی پرسرعت W18Cr4V (تعمیر پس از شکستگی) 2 گیج رزوه غیر استاندارد خانگی (سخت افزار سخت کننده) 3 سخت افزار خاموش کننده و پاشش چرخش 4 قطعه سخت افزار کوئنچ پلاگین سطح صاف 5 شیر نورد نخی ساخته شده از ابزارهای فولادی پرسرعت برای سخت افزار خاموش کننده و قطعات مختلف مواد دشواری که در تولید فوق با آن مواجه می شوند، مواد ابزار مناسب و مقدار برش و ابزار را انتخاب کنید زوایای هندسی و روش های عملکرد می تواند به نتایج کلی اقتصادی خوبی دست یابد. . به عنوان مثال، پس از شکستن برنج مربعی، اگر مجدداً برای تولید برنج مربعی راه اندازی شود، نه تنها چرخه ساخت طولانی است، بلکه هزینه آن نیز بالاست. در ریشه براچ اصلی، از تیغه آلیاژ سخت YM052 برای تیز کردن آن به نگاتیو استفاده می کنیم. زاویه جلو r. =-6°~-8°، لبه برش را می توان با سنگ زنی دقیق با سنگ روغن چرخاند. سرعت برش V=10 تا 15 متر در دقیقه است. بعد از دایره بیرونی، سیپ خالی بریده می شود و در نهایت نخ به درشت و ریز تقسیم می شود. ) پس از خشن کردن، باید ابزار را پس از تیز کردن و آسیاب کردن جدید تراشیده و آسیاب کرده و سپس رزوه داخلی شاتون را آماده کرده و سپس محل اتصال را تراشید. یک برج مربعی با ضایعات شکسته پس از چرخش تعمیر شد و به اندازه نو بود.

(2) انتخاب مواد ابزار برای تراشکاری و خاموش کردن سخت افزار 1 نمرات جدید مانند آلیاژ سخت YM052، YM053، YT05 و غیره، سرعت برش عمومی زیر 18 متر در دقیقه است و زبری سطح قطعه کار می تواند به Ra1.6 برسد. ~0.80μm ابزار 2 مکعبی نیترید بور FD می تواند انواع فولاد سخت شده و قطعات اسپری شده را پردازش کند، سرعت برش تا 100 متر در دقیقه، زبری سطح تا Ra0.80 ~ 0.20μm. ابزار کامپوزیتی نیترید بور مکعبی DCS-F تولید شده توسط State Capital Machinery Plant و Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory نیز این کارایی را دارد. اثر پردازش بدتر از کاربید سیمانی است (اما استحکام به خوبی آلیاژ سخت نیست، عمیق تر و ارزان تر از آلیاژ سخت است و در صورت استفاده نادرست به راحتی آسیب می بیند). 9 ابزار سرامیکی، سرعت برش 40 ~ 60 متر در دقیقه، استحکام ضعیف است. تمامی ابزارهای فوق ویژگی های خاص خود را در تراشکاری و کوئنچ کردن قطعات دارند و باید با توجه به شرایط خاص تراشکاری مواد مختلف و سختی متفاوت انتخاب شوند.

(3) انتخاب انواع مختلف قطعات فولادی سخت شده و خواص ابزار مواد مختلف قطعات فولادی سخت شده تحت سختی یکسان، الزامات عملکرد ابزار کاملاً متفاوت است، به اندازه سه دسته زیر. 1 فولاد آلیاژی بالا: به عناصر آلیاژی اشاره دارد فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتاً فولادهای مختلف با سرعت بالا) با جرم کل بیش از 10%. فولاد آلیاژی 2: به فولاد ابزار و فولاد قالبی با محتوای عناصر آلیاژی 2 تا 9 درصد، مانند 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با استحکام بالا اشاره دارد. فولاد 3 کربنی: شامل فولادهای مختلف ابزار کربنی و فولاد کربنی شده مانند فولاد کربنی T8، T10، 15 فولاد یا فولاد گیج 20. برای فولاد کربنی، ریزساختار پس از کوئنچ، مارتنزیت تمپر شده و مقدار کمی کاربید، موی سخت HV800 ~ 1000، نسبت به سختی WC و TiC در کاربید سیمانی و A12D3 در ابزار سرامیکی بسیار کمتر است و گرمای آن کمتر است. سخت از مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی و معمولاً از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. با افزایش محتوی عناصر آلیاژی در فولاد، میزان کاربید فولاد پس از کوئنچ و تمپر افزایش می یابد و نوع کاربید کاملاً پیچیده می شود. با در نظر گرفتن فولاد پرسرعت به عنوان مثال، محتوای کاربیدها در ریزساختار پس از کوئنچ و تمپر می تواند به 10-15٪ (نسبت حجمی) برسد و حاوی کاربیدهای MC، M2C، M6 و M3، 2C و غیره است. سختی بالا (HV2800) ) که بسیار بالاتر از سختی فاز نقطه سخت در مواد ابزار عمومی است. علاوه بر این، به دلیل وجود تعداد زیادی عناصر آلیاژی، می توان سختی گرم مارتنزیت حاوی عناصر آلیاژی مختلف را تا حدود 600 درجه سانتی گراد افزایش داد. کارایی سخت فولادهای سخت شده با سختی ماکرو یکسان یکسان نیست و تفاوت آنها بسیار زیاد است. قبل از تراشکاری قطعات فولادی سخت شده، آنالیز می شود که به آن دسته تعلق دارد. تسلط بر ویژگی ها، انتخاب مواد ابزار مناسب، مقدار برش و هندسه ابزار. زاویه می تواند به آرامی چرخش قطعات فولادی سخت شده را کامل کند.