خلاصه ای از هشت روش پردازش نخ، شما باید هنگام انجام ماشینکاری بدانید

خلاصه ای از هشت روش پردازش نخ، شما باید هنگام انجام ماشینکاری بدانید
کلمه انگلیسی مربوط به پیچ Screw است. معنای این کلمه در صدها سال اخیر بسیار تغییر کرده است. حداقل در سال 1725 به معنای "جفت گیری" است.
کاربرد اصل نخ را می توان به ابزار مارپیچی بلند کردن آب که توسط دانشمند یونانی ارشمیدس در 220 قبل از میلاد ساخته شد، جستجو کرد.
در قرن چهارم پس از میلاد، کشورهای مدیترانه شروع به استفاده از اصل پیچ و مهره برای پرس های مورد استفاده در شراب سازی کردند. در آن زمان، نخ خارجی را با طناب به میله‌ای استوانه‌ای می‌پیچیدند و سپس بر اساس این علامت تراشیده می‌شدند، در حالی که نخ داخلی اغلب از کوبیدن نخ خارجی با مواد نرم‌تر تشکیل می‌شد.
در حدود سال 1500، در طرح دستگاه پردازش رزوه ای که توسط لئوناردو داوینچی ایتالیایی ترسیم شده بود، ایده استفاده از پیچ ماده و چرخ دنده تعویض برای پردازش رزوه ها با گام های مختلف وجود داشت. از آن زمان، روش برش مکانیکی نخ ها در صنعت ساعت سازی اروپا توسعه یافت.
در سال 1760، برادران انگلیسی J. Wyatt و W. Wyatt حق ثبت اختراع برای برش پیچ های چوبی با دستگاه مخصوص به دست آوردند. در سال 1778، J. Ramsden بریتانیایی یک دستگاه برش نخ را ساخت که توسط یک جفت چرخ دنده کرمی هدایت می شد، که می تواند نخ های بلند را با دقت بالا پردازش کند. در سال 1797، H. Maudsley انگلیسی، از پیچ زن و چرخ دنده تعویض برای چرخاندن رزوه های فلزی از سطوح مختلف بر روی ماشین تراش اصلاح شده خود استفاده کرد، که روش اصلی تراشکاری نخ ها را ایجاد کرد.
در دهه 1820، مادزلی اولین شیرها و قالب ها را برای نخ زنی تولید کرد.
در آغاز قرن بیستم، توسعه صنعت خودرو، استانداردسازی رزوه‌ها و توسعه روش‌های مختلف دقیق و کارآمد پردازش نخ را ارتقا داد. انواع سرهای قالب باز کننده اتوماتیک و شیرهای کوچک کننده اتوماتیک یکی پس از دیگری اختراع شد و فرز با نخ شروع به کار کرد.
در اوایل دهه 1930، آسیاب نخ ظاهر شد.
اگرچه فناوری نورد نخ در اوایل قرن نوزدهم ثبت اختراع شد، اما به دلیل دشواری ساخت قالب، توسعه آن تا جنگ جهانی دوم (1942-1945)، به دلیل نیازهای تولید اسلحه و توسعه آسیاب نخ بسیار کند بود. تکنولوژی مشکل دقت در ساخت قالب به سرعت توسعه یافته است.قطعه تراش cnc
رزوه ها به طور عمده به رشته های اتصال و رشته های انتقال تقسیم می شوند
برای اتصال رزوه‌ها، روش‌های اصلی پردازش عبارتند از: ضربه زدن، رزوه‌زنی، رزوه‌زنی، نورد کردن نخ، نورد کردن نخ و غیره.
برای رزوه های انتقال، روش های اصلی پردازش عبارتند از: تراشکاری خشن و ریز --- آسیاب کردن، آسیاب چرخشی --- تراشکاری درشت و ریز و غیره.
دسته اول: برش با نخ
به طور کلی به روش ماشینکاری رزوه روی قطعات کار با ابزارهای شکل دهی یا ابزار ساینده، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن و آسیاب نخ، آسیاب و برش چرخشی اشاره دارد. هنگام چرخش، فرز و آسیاب رزوه ها، زنجیره محرک ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی دقیقاً و به طور یکنواخت یک سرب در امتداد محور قطعه کار برای هر دور چرخش قطعه حرکت می کند. هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (ضربه یا قالب) و قطعه کار نسبت به یکدیگر می چرخند و ابزار (یا قطعه کار) توسط شیار نخی که قبلا شکل گرفته هدایت می شود تا به صورت محوری حرکت کند.
1. چرخاندن نخ
چرخاندن نخ روی ماشین تراش را می توان با ابزار تراش شکل دهنده یا شانه نخی انجام داد. رزوه های تراشکاری با ابزار تراشکاری شکل دهنده به دلیل ساختار ابزار ساده، روشی متداول برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک قطعات کار رزوه ای است. نخ های تراشکاری با ابزار شانه کردن نخ دارای راندمان تولید بالایی است، اما ساختار ابزار پیچیده است، فقط برای تولید دسته ای متوسط و بزرگ مناسب است. چرخاندن قطعات کار با نخ کوتاه با گام خوب. دقت گام تراش های معمولی برای تراش دادن رزوه های ذوزنقه ای به طور کلی فقط می تواند به 8 تا 9 درجه برسد (JB2886-81، همان زیر). رزوه های ماشینکاری بر روی ماشین های تراش رزوه تخصصی می تواند به میزان قابل توجهی بهره وری یا دقت را بهبود بخشد.

2. فرز با نخ
آسیاب با دیسک یا برش شانه بر روی آسیاب نخ.
فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه های خارجی ذوزنقه ای روی قطعات کار مانند پیچ و کرم استفاده می شود. فرز شانه ای شکل برای فرز رزوه های مشترک داخلی و خارجی و رزوه های مخروطی استفاده می شود. از آنجایی که با یک فرز چند تیغه ای آسیاب می شود و طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخی است که باید پردازش شود، قطعه کار فقط باید 1.25 تا 1.5 دور بچرخد تا پردازش شود. با بهره وری بالا انجام شد. دقت گام فرز رزوه به طور کلی می تواند به 8 تا 9 درجه برسد و زبری سطح R5 تا 0.63 میکرون است. این روش برای تولید انبوه قطعات کار رزوه ای با دقت عمومی یا برای خشن کردن قبل از آسیاب مناسب است.

فرز رزوه ای برای ماشینکاری رزوه های داخلی
3. نخ
عمدتاً برای پردازش رزوه های دقیق قطعات کار سخت شده در ماشین های آسیاب رزوه استفاده می شود. با توجه به شکل سطح مقطع چرخ سنگ زنی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی. دقت گامی که می توان با سنگ زنی چرخ سنگ زنی تک خطی به دست آورد 5 تا 6 درجه است و زبری سطح R1.25 تا 0.08 میکرون است که برای پانسمان چرخ سنگ زنی راحت تر است. این روش برای سنگ زنی پیچ های دقیق، رزوه سنج ها، کرم ها، دسته های کوچک قطعات کار رزوه ای و اجاق گاز دقیق سنگ زنی مناسب است. سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خطی به روش سنگ زنی طولی و روش سنگ زنی غوطه ور تقسیم می شود. در روش سنگ زنی طولی، عرض چرخ سنگ زنی از طول نخی که قرار است آسیاب شود، کمتر است و چرخ سنگ زنی یک یا چند بار به صورت طولی حرکت می کند تا نخ به اندازه نهایی آسیاب شود. عرض چرخ سنگ زنی روش سنگ زنی غوطه ور از طول نخی که قرار است آسیاب شود بیشتر است. چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی در سطح قطعه کار بریده می شود و قطعه کار می تواند پس از حدود 1.25 دور به خوبی آسیاب شود. بهره وری بالا است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است. سنگ زنی غوطه ور برای سنگ زنی تسکین دسته های بزرگ شیرها و برای آسیاب کردن رشته های خاص برای بستن مناسب است.قطعات اکستروژن آلومینیومی

4. ساییدن نخ

آسیاب رزوه مهره ای یا پیچی از مواد نرمی مانند چدن ساخته شده است و قسمت هایی که رزوه دارای خطای گام روی قطعه کار است، برای بهبود دقت گام، در معرض چرخش رو به جلو و معکوس قرار می گیرند. رزوه های داخلی سخت شده معمولاً برای از بین بردن تغییر شکل و بهبود دقت آسیاب می شوند.
5. ضربه زدن و نخ زدن
ضربه زدن
این است که شیر را با یک گشتاور معین به سوراخ پایینی که از قبل دریل شده روی قطعه کار شده پیچ کنید تا رزوه داخلی پردازش شود.

موضوع
این است که نخ خارجی روی میله (یا لوله) قطعه کار را با قالب برش دهید. دقت ماشینکاری ضربه زدن یا رزوه کاری به دقت ضربه زدن یا قالب بستگی دارد.قطعات آلومینیومی
اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، اما رزوه‌های داخلی با قطر کوچک فقط با استفاده از ضربه‌ها قابل پردازش هستند. کوبیدن و رزوه کشی را می توان به صورت دستی و همچنین به وسیله تراش، مته پرس، دستگاه کوبنده و دستگاه رزوه زنی انجام داد.

دسته دوم: نورد نخ
روش پردازش تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار با قالب نورد شکل دهنده برای به دست آوردن یک موضوع. نورد رزوه به طور کلی بر روی دستگاه نورد رزوه یا ماشین تراش اتوماتیک با سر نورد رزوه باز و بسته کننده اتوماتیک انجام می شود. رزوه های خارجی برای تولید انبوه اتصال دهنده های استاندارد و سایر کوپلینگ های رزوه ای. قطر بیرونی نخ نورد شده معمولاً بیش از 25 میلی متر نیست، طول آن بیش از 100 میلی متر نیست، دقت رزوه می تواند به سطح 2 (GB197-63) برسد و قطر خالی مورد استفاده تقریباً برابر با گام است. قطر نخ پردازش شده نورد به طور کلی نمی تواند رزوه های داخلی را پردازش کند، اما برای قطعات کار با مواد نرم تر، می توان از یک شیر اکستروژن بدون شیار برای اکسترود سرد رزوه های داخلی استفاده کرد (حداکثر قطر می تواند به حدود 30 میلی متر برسد). اصل کار شبیه به ضربه زدن است. گشتاور مورد نیاز برای اکستروژن سرد رزوه های داخلی حدود 1 برابر بیشتر از ضربه زدن است و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمی بالاتر از ضربه زدن است.
مزایای نورد نخ: ① زبری سطح کوچکتر از تراشکاری، آسیاب کردن و آسیاب کردن است. ②سطح نخ پس از نورد می تواند استحکام و سختی را به دلیل سخت شدن کار سرد بهبود بخشد. ③نرخ استفاده از مواد بالا است. ④ بهره وری در مقایسه با برش دو برابر شده است و به راحتی می توان اتوماسیون را درک کرد. ⑤ عمر قالب نورد بسیار طولانی است. با این حال، نخ نورد مستلزم آن است که سختی مواد قطعه کار از HRC40 تجاوز نکند. دقت ابعادی خالی بالا است. دقت و سختی قالب نورد نیز بالا است و ساخت قالب دشوار است. برای چرخاندن نخ هایی با شکل دندان نامتقارن مناسب نیست.
با توجه به قالب های مختلف نورد، نورد نخ را می توان به دو نوع نورد با نخ و نورد نخ تقسیم کرد.
6. نورد نخ
دو صفحه نورد نخ با شکل دندانه رزوه ای در مقابل یکدیگر با گامی 1/2 مرتب شده اند، صفحه استاتیک ثابت است و صفحه متحرک در یک حرکت خطی رفت و برگشتی به موازات صفحه استاتیک حرکت می کند. هنگامی که قطعه کار بین دو صفحه فرستاده می شود، صفحه متحرک به سمت جلو حرکت می کند و قطعه کار را مالش می دهد تا به صورت پلاستیکی سطح را تغییر شکل دهد تا یک نخ تشکیل شود (شکل 6 [پیچ کردن]).
7. نورد نخ
سه نوع نورد رزوه شعاعی، نورد رزوه مماسی و نورد رزوه سر نورد وجود دارد.
① نورد رزوه شعاعی: 2 (یا 3) چرخ نورد رزوه ای با مشخصات رزوه ای روی شفت های موازی متقابل نصب می شوند، قطعه کار روی تکیه گاه بین دو چرخ قرار می گیرد و دو چرخ در یک جهت و با سرعت یکسان می چرخند (شکل 7). [Radial Thread Rolling])، یکی از دورها نیز حرکت تغذیه شعاعی را انجام می دهد. قطعه کار توسط چرخ نورد رزوه چرخانده می شود و سطح به صورت شعاعی اکسترود می شود تا رزوه هایی تشکیل شود. برای برخی از پیچ های سربی که به دقت بالایی نیاز ندارند، می توان از روش مشابهی برای شکل دهی رول استفاده کرد.
②نورد زدن رزوه مماسی: که به عنوان نورد نخ سیاره ای نیز شناخته می شود، ابزار نورد متشکل از یک چرخ نورد رزوه مرکزی چرخان و سه صفحه رزوه ای قوسی شکل ثابت است (شکل 8 [نورد مماسی]). در طول نورد نخ، قطعه کار می تواند به طور مداوم تغذیه شود، بنابراین بهره وری بالاتر از نورد نخ و نورد نخ شعاعی است.
③ سر نورد نخ: بر روی یک ماشین تراش اتوماتیک انجام می شود و عموماً برای پردازش رزوه های کوتاه روی قطعه کار استفاده می شود. 3 تا 4 چرخ نورد رزوه ای وجود دارد که به طور مساوی در حاشیه بیرونی قطعه کار در سر نورد توزیع شده اند (شکل 9 [نورد نورد سر نخ]). در طول نورد رزوه، قطعه کار می چرخد و سر نورد به صورت محوری تغذیه می شود تا قطعه کار از نخ بیرون بیاید.
8. نخ EDM
در فرآوری نخ های معمولی عموماً از مراکز ماشینکاری یا تجهیزات و ابزار ضربه زنی استفاده می شود و گاهی اوقات ضربه زدن به صورت دستی نیز امکان پذیر است. با این حال، در برخی موارد خاص، روش فوق آسان برای به دست آوردن نتایج پردازش خوب نیست، مانند نیاز به ماشینکاری رزوه ها پس از عملیات حرارتی قطعات به دلیل سهل انگاری، یا به دلیل محدودیت های مواد، مانند نیاز به ضربه زدن مستقیم به کاربید. قطعات کار در این زمان باید روش پردازش EDM را در نظر گرفت.
در مقایسه با روش ماشینکاری، فرآیند EDM به همین ترتیب است و ابتدا باید سوراخ پایین سوراخ شود و قطر سوراخ پایین باید با توجه به شرایط کار تعیین شود. الکترود باید به شکل نخ ماشینکاری شود و الکترود باید بتواند در طول فرآیند ماشینکاری بچرخد.