Summary of eight processing methods of thread, you must know when doing machining

خلاصه ای از هشت روش پردازش نخ که هنگام ماشینکاری باید بدانید.

.کلمه انگلیسی مربوط به Screw Screw است. معنای این کلمه در صدها سال اخیر بسیار تغییر کرده است. حداقل در سال 1725 به معنای "جفت گیری" است.
کاربرد اصل نخ را می توان به ابزار مارپیچی بلند کردن آب که توسط دانشمند یونانی ارشمیدس در 220 قبل از میلاد ساخته شد، جستجو کرد.
در قرن چهارم پس از میلاد، کشورهای مدیترانه شروع به استفاده از اصل پیچ و مهره برای پرس های مورد استفاده در شراب سازی کردند. در آن زمان، نخ خارجی را با طناب به میله ای استوانه ای می پیچیدند و سپس بر اساس این علامت تراشیده می شدند، در حالی که نخ داخلی اغلب از کوبیدن نخ خارجی با مواد نرم تری تشکیل می شد.
در حدود سال 1500، در طرح دستگاه پردازش رزوه ای که توسط لئوناردو داوینچی ایتالیایی ترسیم شده بود، ایده استفاده از پیچ ماده و چرخ دنده تعویض برای پردازش رزوه ها با گام های مختلف وجود داشت. از آن زمان، روش برش مکانیکی نخ ها در صنعت ساعت سازی اروپا توسعه یافت.
در سال 1760، برادران بریتانیایی J. Wyatt و W. Wyatt حق ثبت اختراع برای برش پیچ های چوبی با دستگاه خاصی را به دست آوردند. در سال 1778، J. Ramsden بریتانیایی یک دستگاه برش نخ را ساخت که توسط یک جفت چرخ دنده کرمی هدایت می شد، که می تواند رشته های بلند را با دقت بالا پردازش کند. در سال 1797، H. Maudsley انگلیسی، از پیچ و چرخ دنده تعویض زن برای چرخاندن رزوه های فلزی با سطوح مختلف بر روی ماشین تراش اصلاح شده خود استفاده کرد، که روش اصلی تراشکاری نخ ها را ایجاد کرد.

در دهه 1820، مادزلی اولین شیرها و قالب ها را برای نخ زنی تولید کرد.

در آغاز قرن بیستم، توسعه صنعت خودرو، استانداردسازی نخ ها و توسعه روش های مختلف دقیق و کارآمد پردازش نخ را ارتقا داد. انواع سرهای قالب باز کننده اتوماتیک و شیرهای کوچک کننده اتوماتیک یکی پس از دیگری اختراع شد و فرز با نخ شروع به کار کرد.
در اوایل دهه 1930، آسیاب نخ ظاهر شد.
اگرچه فناوری نورد نخ در اوایل قرن نوزدهم ثبت اختراع شد، اما به دلیل دشواری ساخت قالب، توسعه آن تا جنگ جهانی دوم (1942-1945) به دلیل نیاز به تولید اسلحه و توسعه فناوری آسیاب نخ طولانی شد. مشکل دقت در ساخت قالب به سرعت توسعه یافته است.قطعه تراش CNC
رزوه ها به طور عمده به رشته های اتصال و رشته های انتقال تقسیم می شوند.
روش‌های پردازش مرکزی برای اتصال رزوه‌ها عبارتند از: ضربه زدن، رزوه‌زنی، رزوه‌زنی، نورد کردن نخ، نورد کردن نخ و غیره.
روش‌های پردازش مرکزی برای رزوه‌های انتقال عبارتند از: تراشکاری خشن و ریز --- آسیاب کردن، آسیاب چرخشی --- تراشکاری درشت و ریز و غیره.
دسته اول نخ تراشی است
به طور کلی به ماشینکاری رزوه های قطعه کار با ابزارهای شکل دهنده یا ساینده، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن و آسیاب نخ، سنگ زنی و برش چرخشی اشاره دارد. هنگام چرخش، فرز و آسیاب رزوه ها، زنجیره محرک ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی به طور دقیق و یکنواخت یک سرب در امتداد محور قطعه کار برای هر دور چرخش قطعه کار حرکت می کند. هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (ضربه یا قالب) و قطعه کار نسبت به یکدیگر می چرخند و شیار نخی که قبلاً تشکیل شده است، ابزار (یا قطعه کار) را به سمت حرکت محوری هدایت می کند.

1. چرخاندن نخ

چرخاندن نخ روی ماشین تراش را می توان با ابزار تراش شکل دهنده یا شانه نخی انجام داد. رزوه های تراشکاری با ابزار تراشکاری شکل دهی به دلیل ساختار ابزار ساده یک روش استاندارد برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک قطعات کار رزوه ای است. نخ های تراشکاری با ابزار شانه کردن نخ دارای راندمان تولید بالایی است، اما ساختار ابزار پیچیده است، فقط برای تولید دسته ای متوسط و بزرگ مناسب است. آنها در حال چرخاندن قطعه کار با نخ کوتاه با گام خوب هستند. دقت گام تراش های معمولی برای تراش دادن رزوه های ذوزنقه ای به طور کلی فقط می تواند به 8 تا 9 درجه برسد (JB2886-81، همان زیر). رزوه های ماشینکاری بر روی ماشین های تراش رزوه تخصصی می تواند به میزان قابل توجهی بهره وری یا دقت را بهبود بخشد.

2. فرز با نخ

من با کاتر دیسکی یا شانه ای روی آسیاب نخی آسیاب می کردم.
فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه های خارجی ذوزنقه ای روی قطعات کار مانند پیچ و کرم فرز شانه ای شکل برای فرز رزوه های مشترک داخلی و خارجی و رزوه های مخروطی استفاده می شود. از آنجایی که با فرز چند تیغه ای آسیاب می شود و طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخ است، قطعه کار فقط باید 1.25 تا 1.5 دور بچرخد تا پردازش و با بهره وری بالا انجام شود. دقت گام فرز رزوه به طور کلی می تواند به 8 تا 9 درجه برسد و زبری سطح R5 تا 0.63 میکرون است. این روش برای تولید انبوه قطعات کار رزوه ای با دقت عمومی یا خشن کردن قبل از آسیاب مناسب است.

فرز رزوه ای برای ماشینکاری رزوه های داخلی

3. نخ

عمدتاً برای پردازش رزوه های دقیق قطعات کار سخت شده در ماشین های رزوه سنگ زنی استفاده می شود. شکل سطح مقطع چرخ سنگ زنی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی. دقت گام به دست آمده توسط سنگ زنی چرخ سنگ زنی تک خطی 5 تا 6 درجه است و زبری سطح R1.25 تا 0.08 میکرون است که برای پانسمان چرخ سنگ زنی راحت تر است. این روش برای سنگ زنی پیچ های دقیق، رزوه سنج ها، کرم ها، دسته های کوچک قطعات کار رزوه دار و اجاق گازهای دقیق سنگ زنی مناسب است. سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خطی به روش های سنگ زنی طولی و غوطه وری تقسیم می شود. در روش سنگ زنی طولی، عرض چرخ سنگ زنی از طول نخی که قرار است آسیاب شود، کمتر است و چرخ سنگ زنی یک یا چند بار به صورت طولی حرکت می کند تا نخ به اندازه نهایی آسیاب شود. عرض چرخ سنگ زنی روش سنگ زنی غوطه ور از طول نخی که قرار است آسیاب شود بیشتر است. چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی در سطح قطعه کار بریده می شود و قطعه کار می تواند پس از حدود 1.25 دور به خوبی آسیاب شود. بهره وری بالا است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است. سنگ زنی غوطه ور برای سنگ زنی امدادی دسته های بزرگ شیرها و برای آسیاب کردن نخ های خاص برای بست مناسب است.قطعات اکستروژن آلومینیومی

4. آسیاب نخ

آسیاب رزوه مهره ای یا پیچی از مواد نرمی مانند چدن ساخته شده است و قسمت هایی که رزوه دارای خطای گام روی قطعه کار است، برای بهبود دقت گام، در معرض چرخش رو به جلو و معکوس قرار می گیرند. رزوه های داخلی سخت شده معمولاً برای از بین بردن تغییر شکل و بهبود دقت آسیاب می شوند.

5. ضربه زدن و نخ زدن
ضربه زدن
این است که شیر آب را با یک گشتاور خاص به سوراخ پایینی که از قبل دریل شده روی قطعه کار پیچ کنید تا رزوه داخلی پردازش شود.

موضوع
نخ خارجی روی میله (یا لوله) قطعه کار را با یک قالب برش دهید. دقت ماشینکاری ضربه زدن یا رزوه کاری به دقت ضربه زدن یا قالب بستگی دارد.قطعات آلومینیومی
اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، اما رزوه‌های داخلی با قطر کوچک فقط با استفاده از ضربه‌ها قابل پردازش هستند. کوبیدن و رزوه کشی را می توان به صورت دستی و همچنین با ماشین تراش، مته پرس، دستگاه کوبنده و دستگاه رزوه زنی انجام داد.

دسته دوم: نورد نخ
روش پردازش تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار با قالب نورد شکل دهنده برای به دست آوردن یک موضوع. نورد نخ به طور کلی بر روی یک ماشین نورد نخ یا یک ماشین تراش اتوماتیک با سر نورد نخ باز و بسته کننده خودکار، یک رزوه خارجی برای تولید انبوه اتصال دهنده های استاندارد و سایر کوپلینگ های رزوه ای انجام می شود. قطر خارجی نخ نورد شده به صورت نخی بیش از 25 میلی متر نیست، طول آن بیش از 100 میلی متر نیست، دقت رزوه می تواند به سطح 2 (GB197-63) برسد، و قطر خالی استفاده شده تقریباً برابر با قطر گام است. از موضوع پردازش شده RTthread به طور کلی نمی تواند رزوه های داخلی را پردازش کند، اما برای قطعات کار با مواد نرم تر، می توان از یک شیر اکستروژن بدون شیار برای اکسترود سرد رزوه های داخلی استفاده کرد (حداکثر قطر می تواند به حدود 30 میلی متر برسد). اصل کار شبیه به ضربه زدن است. گشتاور مورد نیاز برای اکستروژن سرد رزوه های داخلی حدود 1 برابر بیشتر از ضربه زدن است و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمی بالاتر از ضربه زدن است.

مزایای نورد نخ:

① زبری سطح کوچکتر از تراشکاری، آسیاب کردن و سنگ زنی است.

②سطح نخ afThreadlling می تواند استحکام و سختی را به دلیل سخت شدن کار سرد بهبود بخشد.

③نرخ استفاده از مواد بالا است.

④ بهره وری در مقایسه با برش دو برابر می شود و به راحتی می توان اتوماسیون را درک کرد.

⑤ عمر قالب نورد بسیار طولانی است. با این حال، نورد موضوع rethread که سختی مواد قطعه کار از HRC40 تجاوز نمی کند. دقت ابعادی خالی بالا است. دقت و سختی قالب نورد نیز بالا است و ساخت قالب دشوار است. برای چرخاندن نخ هایی با شکل دندان نامتقارن مناسب نیست.
با توجه به قالب های مختلف نورد، Thread را می توان به دو نوع Thread Rolling و Threadthreadd تقسیم کرد.

6. نورد نخ

دو صفحه نورد نخ با شکل دندانه‌ای رزوه‌شده در مقابل یکدیگر با گام 1/2 چیده شده‌اند. صفحه استاتیک ثابت است و صفحه متحرک در یک حرکت خطی رفت و برگشتی موازی با صفحه استاتیک حرکت می کند. هنگامی که قطعه کار بین دو صفحه فرستاده می شود، صفحه متحرک به سمت جلو حرکت می کند و قطعه کار را مالش می دهد تا به صورت پلاستیکی سطح را تغییر شکل دهد تا یک نخ تشکیل شود (شکل 6 [پیچ کردن]).

7. نورد نخ

سه نوع نخ شعاعی، نخ مماسی و نورد رزوه سر نورد وجود دارد.
① چرخ های نورد رزوه ای Radial Threathreadad 2 (یا 3) با پروفیل های رزوه ای روی شفت های موازی متقابل نصب می شوند. قطعه کار روی تکیه گاه بین دو چرخ قرار می گیرد و دو چرخ در یک جهت و با سرعت یکسان می چرخند (شکل 7). [Radial Thread Rolling])، یکی از دورها، حرکت تغذیه شعاعی را نیز انجام می دهد. چرخ نورد رزوه قطعه کار را می چرخاند و سطح به صورت شعاعی اکسترود می شود تا رشته هایی را تشکیل دهد. برای برخی از پیچ های سربی که به دقت بالایی نیاز ندارند، می توان از روش مشابهی برای شکل دهی رول استفاده کرد.
②رو نخ مماسی که به عنوان نخ رزوه سیاره ای نیز شناخته می شود، ابزار نورد متشکل از یک چرخ چرخان رزوه مرکزی چرخان و سه صفحه رزوه ای قوسی شکل ثابت است (شکل 8 [نورد مماسی]). قطعه کار را می توان به طور مداوم در طول رزوه تغذیه کرد، بنابراین بهره وری بالاتر از رزوه رزوه و نخ شعاعی است.
③ رزوه مجدد: این کار بر روی یک ماشین تراش اتوماتیک انجام می شود و عموماً برای پردازش رزوه های کوتاه روی قطعه کار استفاده می شود. 3 تا 4 چرخ نورد رزوه ای وجود دارد که به طور مساوی در حاشیه بیرونی قطعه کار در سر نورد توزیع شده اند (شکل 9 [نورد مجدد با نخ]). در طول نورد نخ، قطعه کار می‌چرخد و سر نورد به صورت محوری تغذیه می‌کند تا قطعه کار از نخ بیرون بیاید.

نخ زنی

برای پردازش نخ های معمولی معمولاً از مراکز ماشینکاری یا تجهیزات و ابزار ضربه زدن استفاده می شود. گاهی اوقات، ضربه زدن دستی نیز امکان پذیر است. با این حال، در برخی موارد استثنایی، روش فوق برای به دست آوردن نتایج خوب پردازش آسان نیست، مانند نیاز به ماشینکاری رزوه ها پس از عملیات حرارتی قطعات به دلیل سهل انگاری یا به دلیل محدودیت های مواد، مانند نیاز به ضربه زدن مستقیم به قطعات کاربید. . در این زمان لازم است روش پردازش pEDM در نظر گرفته شود.
در مقایسه با روش ماشینکاری، فرآیند EDM به همین ترتیب است: ابتدا باید سوراخ پایین سوراخ شود و قطر سوراخ پایین باید با توجه به شرایط کار تعیین شود. الکترود باید به شکل نخ ماشینکاری شود و الکترود باید بتواند در طول فرآیند ماشینکاری بچرخد.