در مورد "روش تعمیر و نگهداری مرکز ماشینکاری CNC" چقدر می دانید؟

مراکز ماشینکاری CNC ماشین آلات پیچیده ای هستند که برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. در اینجا چند روش اصلی نگهداری وجود دارد:

روغن کاری:روانکاری مناسب برای عملکرد روان یک مرکز ماشینکاری CNC بسیار مهم است. روغن روانکار، گریس، مایع خنک کننده و سایر روغن های روان کننده را به طور منظم بررسی و دوباره پر کنید. دستورالعمل های سازنده را برای فواصل روانکاری و نوع روان کننده مورد استفاده دنبال کنید.

تمیز کردن: دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا از تجمع کثیفی جلوگیری شود.
حشره و سایر زباله ها. از مواد و ابزار تمیز کننده مناسب برای پاک کردن کثیفی از اجزای حیاتی مانند دوک ها، نگهدارنده ابزار و راهنماها استفاده کنید.

بازرسی و تنظیم:بازرسی و تنظیم منظم شفت، بال اسکرو، تسمه انتقال، کوپلینگ و سایر اجزاء. هرگونه نشانه ای از سایش، ناهماهنگی یا آسیب را بررسی کنید. در صورت نیاز تنظیمات یا تعویض های لازم را انجام دهید.

کالیبراسیون:مراکز ماشینکاری CNC باید به طور منظم برای حفظ دقت کالیبره شوند. این شامل بررسی و تنظیم دقت موقعیت‌یابی، تکرارپذیری و جابجایی ابزار است.

برنامه نگهداری پیشگیرانه:یک برنامه نگهداری پیشگیرانه را اجرا کنید که شامل کارهای معمولی مانند تعویض فیلترها، بررسی اتصالات الکتریکی و بررسی ویژگی های ایمنی است. سوابق فعالیت های تعمیر و نگهداری را برای مرجع نگه دارید. لازم به ذکر است که این روش های نگهداری ممکن است با توجه به نوع و مدل خاص مرکز ماشینکاری CNC متفاوت باشد. همیشه با مستندات سازنده دستگاه خود مشورت کنید و در صورت لزوم از کمک حرفه ای بخواهید.

عملکرد مناسب و همچنین نگهداری دستگاه های CNC می تواند از خراب شدن نامنظم دستگاه جلوگیری کند و از خرابی ناگهانی دستگاه جلوگیری کند. نگهداری آگاهانه از ابزار تجهیزات می تواند امنیت طولانی مدت دقت ماشینکاری ابزار سازنده را حفظ کند و همچنین عمر مفید دستگاه تجهیزات را افزایش دهد. این شغل نیاز به ارزش زیادی دارد و همچنین از سطح نظارت کارخانه اجرا می شود!

▌ فرد پاسخگو برای نگهداری

1. اپراتور مسئول استفاده، نگهداری و همچنین نگهداری اساسی از دستگاه ها است.

2. کارکنان تعمیر و نگهداری تجهیزات مسئول تعمیر و نگهداری ابزار و همچنین نگهداری ضروری هستند.

3. کارکنان مدیریت کارگاه مسئول نظارت بر رانندگان و همچنین نگهداری ابزار کل کارگاه می باشند.

▌ نیازهای اساسی برای استفاده از تجهیزات CNC

1. ابزارهای کنترل عددی برای جلوگیری از مناطقی با خاک مرطوب، بیش از حد و همچنین گازهای خورنده مورد نیاز است.

2. از نور مستقیم خورشید و سایر تشعشعات گرمایی دور بمانید.ماشینکاری CNC دقیقاز تجهیزات باید اجتناب شود دستگاه هایی با رزونانس های بزرگ، مانند سازندگان پانچ، تجهیزات آهنگری و غیره.

3. سطح دمای عملکرد دستگاه ها باید بین 15 سطح و همچنین 35 درجه کنترل شود. سطح دمای ماشینکاری دقیق باید در حدود 20 سطح مدیریت شود و همچنین نوسانات دما باید کاملاً مدیریت شود.

4. به منظور اجتناب از تأثیر تغییرات زیاد توان (بیشتر از مثبت یا منفی 10٪) و همچنین سیگنال‌های اغتشاش فوری، تجهیزات CNC معمولاً منبع تغذیه خط اختصاصی می‌گیرند (به عنوان مثال، شبکه را از شبکه کم تقسیم کنید. منطقه گردش برق ولتاژ برای دستگاه های دستگاه CNC)، و همچنین اضافه کردن یک ابزار پشتیبانی ولتاژ و غیره، می تواند تاثیر کیفیت بالای منبع تغذیه و همچنین اختلالات الکتریکی را کاهش دهد.

▌ تعمیر و نگهداری دقیق ماشینکاری روزانه

1. پس از راه اندازی، باید حدود 10 دقیقه قبل از دست زدن، از قبل گرم شود. اگر دستگاه برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرد، زمان پیش گرمایش باید افزایش یابد.

2. بررسی کنید که آیا مدار روغن صاف است یا خیر.

3. قبل از بستن، میز کار و همچنین زین را در مرکز تجهیزات قرار دهید.

4. دستگاه تجهیزات کاملا خشک و همچنین مرتب نگه داشته می شود.

▌ تعمیر و نگهداری روزانه

1. تمیز و همچنین تمیز کردن گرد و غبار و همچنین براده های آهن دستگاه تجهیزات: متشکل از پانل کنترل دستگاه تجهیزات، سوراخ مخروطی پین، گاری ابزار، سر ابزار و همچنین مدیریت مخروطی، بازوی مجله دستگاه و همچنین انبار دستگاه، برجک؛ حفاظ فولادی ورق محور XY، شیلنگ داخلی قابل تطبیق، ابزار زنجیره مخزن، فلوت تراشه و غیره؛.

2. سطح روغن روانکار را بررسی کنید تا از روانکاری ابزار دستگاه مطمئن شوید.

3. بررسی کنید که آیا مایع خنک کننده در ظرف مایع خنک کننده کافی است یا خیر و همچنین اگر کافی نیست، آن را به موقع وارد کنید.

4. بررسی کنید که آیا فشار هوا معمولی است یا خیر.

5. بررسی کنید که آیا دمیدن هوای سوراخ مخروط در پین طبیعی است یا خیر، دهانه مخروط در پین را با یک پارچه نخی تمیز تمیز کنید و همچنین روغن سبک اسپری کنید.

6. بازوی مجله دستگاه و همچنین دستگاه مخصوصاً پنجه را تمیز کنید.

7. بررسی کنید که آیا همه چراغ های سیگنال و همچنین چراغ های هشدار نامنظم معمولی هستند یا خیر.

8. بررسی کنید که آیا نشتی در لوله دستگاه استرس روغن وجود دارد.

9. پس از اتمام کار روزمره دستگاه تجهیزات، نظافت و همچنین کار نظافت را انجام دهید.

10. جو اطراف سازنده را مرتب نگه دارید.

▌ نگهداری هفتگی

1. فیلتر هوای مبدل حرارتی، فیلتر پمپ خنک کننده و پمپ روغن روانکاری را تمیز کنید.

2. بررسی کنید که آیا پیچ کشش دستگاه شل است و آیا چاقو مرتب است یا خیر.

3. بررسی کنید که آیا منشاء مکانیکی سه محوره مقابله شده است یا خیر.

4. بررسی کنید که آیا حرکت بازوی تنظیم دستگاه مجله ابزار یا چرخش دیسک چاقوی مجله دستگاه صاف است یا خیر.

5. اگر یک کولر روغن وجود دارد، روغن کولر روغن را بررسی کنید، اگر کمتر از خط مقیاس است، لطفاً روغن خنک کننده روغن را به موقع پر کنید.

6. آلاینده ها و همچنین آب موجود در گاز فشرده را تمیز کنید، مقدار روغن موجود در جداکننده مه روغن را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا شیرهای برقی به طور معمول کار می کنند یا خیر، و همچنین آب بندی سیستم پنوماتیک را بررسی کنید، زیرا کیفیت سیستم گاز مستقیماً بر تعویض چاقو و همچنین سیستم روانکاری تأثیر می گذارد.

7. از ورود کثیفی و گرد و غبار به ابزار CNC جلوگیری کنید. در کارگاه ماشینکاری، معمولاً مه روغن، کثیفی و حتی پودر فلز در هوا وجود دارد. هنگامی که آنها روی مادربرد یا ابزارهای الکترونیکی در سیستم CNC می افتند، ایجاد مقاومت عایق در این بین بسیار آسان است.ماشینکاری قطعاتپایین رفتن، و همچنین ایجاد آسیب بهقطعات آسیاب شده cncو مادربرد

▌ نگهداری ماه به ماه

1. وضعیت روغن کاری مسیر شفت را بررسی کنید و همچنین سطح مسیر باید به خوبی روغن کاری شود.

2. بررسی و همچنین دکمه های محدود و همچنین بلوک های لمسی مرتب.

3. بررسی کنید که آیا روغن موجود در لیوان روغن لوله استوانه ای تیغه ای کافی است یا خیر، و همچنین در صورت ناکافی بودن، آن را به موقع اضافه کنید.

4. بررسی کنید که آیا پلاک علامت و همچنین پلاک اخطار روی دستگاه واضح است یا خیر.

▌ نگهداری نیمه سالانه

1. پوشش امنیتی تراشه شفت را جدا کنید، مفصل لوله روغن شفت، پیچ دید کلی، دکمه محدودیت سه محوره را تمیز کنید، و همچنین بررسی کنید که آیا معمولی است یا خیر. بررسی کنید که آیا برف پاک کن های ریلی دشوار هر محور در شرایط خوبی باقی می مانند یا خیر.

2. بررسی کنید که آیا سروو موتورهای هر محور و هد معمولاً کار می کنند یا خیر، و همچنین آیا صدای غیر معمول وجود دارد یا خیر.

3. روغن یونیت هیدرولیک و همچنین روغن سیستم کاهش سرعت مجله دستگاه را تعویض کنید.

4. بررسی فاصله هر محور، و همچنین تغییر مقدار نشست در صورت نیاز.

5. کثیفی جعبه برق را تمیز کنید (به خاموش بودن دستگاه توجه کنید).

6. به طور کامل بررسی کنید که آیا تماس ها، اتصالات، پریزها و همچنین سوئیچ ها عادی هستند یا خیر.

7. بررسی کنید که آیا همه اسرار حساس و معمولی هستند.

8. بازرسی و همچنین تغییر درجه مکانیکی؛.

9. مخزن آب برش را تمیز کنید و همچنین مایع برش را تعویض کنید.

▌ تعمیر و نگهداری حرفه ای سالانه یا تعمیر

به خاطر داشته باشید: نگهداری یا تعمیرات تخصصی باید توسط طراحان متخصص انجام شود.

1. سیستم امنیتی پایه باید ارتباط بسیار خوبی برای تضمین امنیت شخصی داشته باشد.

2. بازرسی های عادی را بر روی قطعات حیاتی مانند کلیدهای مدار، کنتاکتورها، خاموش کننده های قوس تک فاز یا سه فاز انجام دهید. اگر مدار شل است یا صدا به همان اندازه بلند است، فاکتور را یاد بگیرید و همچنین خطرات پنهان را حذف کنید.

3. مطمئن شوید که فن خنک کننده در کمد برقی به طور کلی کار می کند، در غیر این صورت ممکن است به اجزای حیاتی آسیب برساند.

4. اگر فیوز منفجر می شود و همچنین سوئیچ هوا اغلب خاموش می شود، باید دلیل آن را آموخت و همچنین به موقع از بین برد.

5. دقت عمودی هر محور را بررسی کنید و همچنین دقت هندسی دستگاه تجهیزات را مجددا تنظیم کنید. نیازهای ابزار دستگاه را بازیابی یا برآورده کنید. زیرا دقت هندسی اساس کارایی دقیق ماشین ابزار است. به عنوان مثال، اگر عمودی XZ و YZ خوب نباشد، روی هم محوری و تقارن قطعه کار تأثیر می گذارد و همچنین اگر عمود بودن پین به میز بد باشد، بر شباهت سطح کار و موارد دیگر تأثیر می گذارد. . به همین دلیل، بازیابی دقت هندسی تمرکز ما در نگهداری است.

6. سایش و همچنین فاصله بین الکتروموتورهای هر محور و قطب های پیچ را بررسی کنید و همچنین بررسی کنید که آیا یاتاقان های نگهدارنده در هر دو انتهای هر محور آسیب دیده اند یا خیر. هنگامی که کوپلینگ یا بلبرینگ آسیب ببیند، مطمئناً صدای عملکرد دستگاه را افزایش می دهد، بر دقت انتقال ماشین ابزار تأثیر می گذارد، به حلقه مهر و موم خنک کننده قطب پیچ آسیب می رساند، باعث نشتی سیال کاهنده می شود و به طور جدی بر عمر تأثیر می گذارد. از قطب پیچ و همچنین دوک نخ ریسی.

7. پوشش محافظ هر محور را بازرسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید. اگر پوشش ایمنی خوب نباشد، به طور مستقیم سایش ریل راهنما را تسریع می کند. اگر انحراف بزرگی وجود داشته باشد، مطمئناً نه تنها تن دستگاه تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه باعث آسیب بیشتر به ریل نمای کلی می شود.

8. صاف کردن قطب پیچ، زیرا برخی از مشتریان پس از برخورد ابزار تجهیزات یا فضای خالی بین آهن پلاگین، تغییر شکل میله پیچ را تحریک می کنند، که مستقیماً بر دقت ماشین سازی دستگاه سازنده تأثیر می گذارد. ابتدا قطب پیچ را شل می کنیم تا به حالت طبیعی درآید و سپس قطب پیچ را طبق مقررات تعمیر و نگهداری راه اندازی می کنیم تا مطمئن شویم که میله پیچ تا زمانی که ممکن است در طول حرکت فاقد نیروی انحرافی باشد. که قطب پیچ نیز در حین جابجایی در حالت طبیعی است.

9. سیستم انتقال تسمه شفت اصلی ابزار دستگاه را بررسی و تنظیم مجدد کنید، سفتی تسمه V را به درستی تنظیم کنید، از لغزش یا از دست دادن چرخش سازنده در طول پردازش جلوگیری کنید، در صورت لزوم، تسمه V شفت اصلی را تغییر دهید. و همچنین تسمه تنش شفت اولیه 1000r/min را برای تبدیل دنده زیاد و کم مقدار روغن در لوله استوانه ای چرخ بررسی کنید. در صورت لزوم آن را اضافه کنید، فقدان روغن مطمئناً باعث خرابی در هنگام تبدیل دنده کم می شود، به طور جدی زبری سطح را در طول فرزکاری تحت تأثیر قرار می دهد و گشتاور کاهشی را به پایین کاهش می دهد.

10. تمیز کردن و همچنین تنظیم مجله دستگاه. چرخش ژورنال دستگاه را تغییر دهید تا آن را در کنار میز قرار دهید، در صورت نیاز گیره را تعویض کنید، زاویه پل جهت اسپیندل و ضریب چرخش مجله ابزار را تنظیم کنید، و همچنین به هر جزء در حال جابجایی گریس روان کننده اضافه کنید.

11. جلوگیری از داغ شدن بیش از حد سیستم: باید بررسی کنید که آیا فن های تهویه مطبوع در کمد CNC به طور کلی کار می کنند یا خیر. بررسی کنید که آیا فیلتر کانال هوا مسدود شده است یا خیر. اگر گرد و غبار بیش از حد روی فیلتر وجود داشته باشد، اگر به موقع تمیز نشود، سطح دما در کابینت CNC گران خواهد بود.

12. تعمیر و نگهداری منظم دستگاه ورودی/خروجی سیستم CNC: بررسی کنید که آیا خط سیگنال انتقال دستگاه تجهیزات آسیب دیده است، آیا رابط و همچنین مهره های پیچ پورت شل شده و همچنین می افتند، آیا کابل شبکه به شدت قرار گرفته است یا خیر. ، و همچنین روتر تمیز و همچنین حفظ می شود.

13. بازرسی منظم و همچنین تعویض برس های موتور DC: فرسودگی بیش از حد برس های موتور DC مطمئناً بر عملکرد موتور الکتریکی تأثیر می گذارد و همچنین باعث آسیب به موتور الکتریکی می شود. در نتیجه ارزیابی منظم و همچنین جایگزینی برس موتورها باید انجام شود.تراشکاری CNC، ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری و غیره باید سالانه مورد بررسی قرار گیرند.

14. به طور مکرر باتری ذخیره سازی را بررسی و همچنین تعویض کنید: سیستم کنترل عددی عمومی دارای یک مدار نگهداری باتری قابل شارژ برای دستگاه ذخیره سازی رم CMOS است تا تضمین کند که سیستم می تواند مواد حافظه را در زمانی که سیستم روشن نیست حفظ کند. به طور کلی، حتی اگر آنها خراب نشده باشند، باید سالی یک بار تعویض شوند تا عملکرد صحیح سیستم تضمین شود. تعویض باتری باید تحت وضعیت منبع تغذیه سیستم CNC انجام شود تا از ریختن اطلاعات موجود در RAM در سراسر جایگزین جلوگیری شود.

15. قطعات الکتریکی را در کمد کنترل مرتب کنید، وضعیت بست پایانه ها را بررسی و ببندید. مرتب و همچنین تمیز کردن جزء کنترل سیستم CNC، برد مدار، فالوور، فیلتر هوا، سینک گرما و غیره. اجزای داخلی پنل عملیات، کارت مدار، فن را مرتب کنید، سفتی پورت ها را بررسی کنید.

   مراکز مجهز Anebon و همچنین تضمین کیفیت عالی در تمام مراحل ساخت، Anebon را قادر می سازد تا از رضایت کلی مشتری برای قطعات ریز cnc، قطعات فرز، قطعات ریخته گری با دقت تا 0.001 میلی متر ساخت چین اطمینان حاصل کند. Anebon ارزش درخواست شما را دارد، برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به سرعت با Anebon تماس بگیرید، ما در اسرع وقت به شما پاسخ خواهیم داد!
نرخ تخفیف بزرگ برای قطعات ماشینکاری شده، قطعات تراشکاری cnc و قطعات فرز cnc تخمین زده می شود. Anebon روی کیفیت و رضایت مصرف کننده که توسط گروهی از افراد بسیار فداکار به دست آمده است، حساب می کند. تیم Anebon با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مدرن، اقلام و داروهایی با کیفیت عالی و بی‌عیب و نقص را ارائه می‌کند که بسیار مورد تحسین قرار می‌گیرد و همچنین مورد استقبال مشتریان ما در سراسر جهان است.