توسعه مهارت برای ماشین آلات تراش CNC الزامی است

مهارت های برنامه نویسی

1. ترتیب پردازش قطعات: قبل از مسطح کردن، برای جلوگیری از انقباض در حین حفاری سوراخ کنید. برای اطمینان از صحت قطعه، قبل از چرخش خوب، چرخش خشن را انجام دهید. برای جلوگیری از خراشیدگی نواحی کوچکتر و جلوگیری از تغییر شکل قطعات، نواحی تحمل بزرگ را قبل از نواحی تحمل کوچک پردازش کنید.

2. سرعت معقول، نرخ تغذیه و عمق برش را با توجه به سختی مواد انتخاب کنید. خلاصه شخصی من به شرح زیر است: 1. برای مواد فولاد کربنی، سرعت بالا، نرخ تغذیه بالا و عمق برش زیاد را انتخاب کنید. به عنوان مثال: 1Gr11، S1600، F0.2، عمق برش 2mm2 را انتخاب کنید. برای کاربید سیمانی، سرعت کم، سرعت تغذیه کم و عمق برش کوچک را انتخاب کنید. به عنوان مثال: GH4033، S800، F0.08، عمق برش 0.5mm3 را انتخاب کنید. برای آلیاژ تیتانیوم، سرعت کم، سرعت تغذیه بالا و عمق برش کوچک را انتخاب کنید. به عنوان مثال: Ti6، S400، F0.2، عمق برش 0.3 میلی متر را انتخاب کنید.

مهارت های تنظیم ابزار

تنظیمات ابزار را می توان به سه دسته تقسیم کرد: تنظیم ابزار، تنظیم ابزار ابزار و تنظیم ابزار مستقیم. اکثر ماشین های تراش ابزار تنظیم ابزار ندارند، بنابراین برای تنظیم مستقیم ابزار استفاده می شوند. تکنیک های تنظیم ابزار توضیح داده شده در زیر تنظیمات مستقیم ابزار هستند.

ابتدا مرکز قسمت انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر قرار دهید. پس از بازگشت ماشین ابزار به مبدا، هر ابزاری که باید استفاده شود با مرکز سمت راست و انتهایی قطعه به عنوان نقطه صفر تنظیم می شود. هنگامی که ابزار با وجه انتهایی سمت راست برخورد کرد، Z0 را وارد کرده و روی اندازه گیری کلیک کنید، و مقدار جبران ابزار ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند، که نشان می دهد تنظیمات ابزار محور Z کامل شده است.

برای مجموعه ابزار X، یک برش آزمایشی استفاده می شود. از ابزار برای چرخاندن کمی دایره بیرونی قطعه استفاده کنید، مقدار دایره بیرونی قطعه چرخانده شده را اندازه گیری کنید (مانند x = 20mm)، x20 را وارد کنید، روی اندازه گیری کلیک کنید، و مقدار جبران ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند. در این مرحله، محور x نیز تنظیم می شود. در این روش تنظیم ابزار، حتی اگر ماشین ابزار خاموش باشد، پس از روشن شدن مجدد و راه اندازی مجدد، مقدار تنظیم ابزار تغییر نخواهد کرد. از این روش می توان برای تولید در مقیاس بزرگ و طولانی مدت همان قطعه استفاده کرد و نیازی به تنظیم مجدد ابزار در زمانی که ماشین تراش خاموش است را از بین می برد.

مهارت های اشکال زدایی

پس از کامپایل برنامه و تراز کردن ابزار، مهم است که آن را دیباگ کنیدقطعات ریخته گریاز طریق برش آزمایشی برای جلوگیری از خطاهایی در تنظیمات برنامه و ابزار که می تواند باعث برخورد شود، لازم است ابتدا یک پردازش سکته خالی را شبیه سازی کنید و ابزار را در سیستم مختصات ماشین ابزار به سمت راست 2-3 برابر طول کل قطعه حرکت دهید. سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید. پس از تکمیل شبیه سازی، قبل از پردازش قطعات، تأیید کنید که تنظیمات برنامه و ابزار صحیح است. پس از پردازش قسمت اول، قبل از انجام یک بازرسی کامل، آن را بررسی کنید و کیفیت آن را تأیید کنید. پس از تایید از بازرسی کامل که قطعه واجد شرایط است، فرآیند اشکال زدایی کامل می شود.

پردازش قطعات را کامل کنید

پس از اتمام برش آزمایشی اولیه قطعات، تولید دسته ای انجام خواهد شد. با این حال، صلاحیت قسمت اول تنها تضمین می کند که کل دسته واجد شرایط می شود. این به این دلیل است که ابزار برش بسته به مواد پردازش متفاوت است. هنگام کار با مواد نرم، سایش ابزار حداقل است، در حالی که با مواد سخت، سریعتر فرسوده می شود. بنابراین، اندازه‌گیری و بازرسی مکرر در طول فرآیند پردازش ضروری است و برای اطمینان از صلاحیت قطعه، باید مقدار جبرانی ابزار را تنظیم کرد.

به طور خلاصه، اصل اساسی پردازش با پردازش خشن برای حذف مواد اضافی از قطعه کار و به دنبال آن پردازش خوب شروع می شود. جلوگیری از لرزش در حین پردازش برای جلوگیری از دناتوره شدن حرارتی قطعه کار مهم است.

لرزش می تواند به دلایل مختلفی مانند بار بیش از حد، رزونانس ابزار و قطعه کار، عدم صلبیت ماشین ابزار یا غیرفعال شدن ابزار رخ دهد. لرزش را می توان با تنظیم نرخ تغذیه جانبی و عمق پردازش، اطمینان از بستن مناسب قطعه کار، افزایش یا کاهش سرعت ابزار برای به حداقل رساندن رزونانس، و ارزیابی نیاز به جایگزینی کاهش داد.

علاوه بر این، برای اطمینان از عملکرد ایمن ماشین‌ابزارهای CNC و جلوگیری از برخورد، اجتناب از این تصور اشتباه که فرد برای یادگیری عملکرد ماشین‌ابزار نیاز به تعامل فیزیکی با ماشین ابزار دارد، بسیار مهم است. برخورد ماشین ابزار می تواند به طور قابل توجهی به دقت آسیب برساند، به خصوص برای ماشین هایی با استحکام ضعیف. جلوگیری از برخورد و تسلط بر روش های ضد برخورد، کلید حفظ دقت و جلوگیری از آسیب است، به ویژه برای دقت بالا.قطعات ماشینکاری تراش cnc.

دلایل اصلی برخورد:

ابتدا قطر و طول ابزار به اشتباه وارد شده است.

دوم اینکه اندازه قطعه کار و سایر ابعاد هندسی مربوطه به اشتباه وارد شده و باید موقعیت اولیه قطعه کار به درستی قرار گیرد. ثالثاً، سیستم مختصات قطعه کار ماشین ابزار ممکن است به درستی تنظیم نشده باشد، یا نقطه صفر ماشین ابزار ممکن است در طول فرآیند پردازش بازنشانی شود و در نتیجه تغییراتی ایجاد شود.

برخورد ماشین ابزار عمدتاً در حین حرکت سریع ماشین ابزار رخ می دهد. برخورد در این زمان فوق العاده مضر است و باید به طور کامل از آن اجتناب کرد. بنابراین، توجه ویژه اپراتور به مرحله اولیه ماشین ابزار هنگام اجرای برنامه و هنگام تعویض ابزار بسیار مهم است. خطا در ویرایش برنامه، ورودی نادرست قطر و طول ابزار، و ترتیب نادرست عمل عقب نشینی محور CNC در پایان برنامه می تواند منجر به برخورد شود.

برای جلوگیری از این برخوردها، اپراتور باید از حواس خود در هنگام کار با ماشین ابزار کاملاً استفاده کند. آنها باید حرکات غیرعادی، جرقه، سر و صدا، صداهای غیرعادی، ارتعاشات و بوی سوختگی را مشاهده کنند. اگر هر گونه ناهنجاری تشخیص داده شد، برنامه باید فورا متوقف شود. ماشین ابزار فقط پس از رفع مشکل باید کار خود را از سر بگیرد.

به طور خلاصه، تسلط بر مهارت های عملیاتی ماشین ابزار CNC یک فرآیند افزایشی است که نیاز به زمان دارد. این مبتنی بر کسب عملیات اولیه ماشین ابزار، دانش پردازش مکانیکی و مهارت های برنامه نویسی است. مهارت‌های عملیاتی ماشین‌ابزارهای CNC پویا هستند و اپراتور را ملزم می‌کند تا تخیل و توانایی عملی را به طور مؤثر ترکیب کند. این یک شکل بدیع از کار است.

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا در تماس باشیدinfo@anebon.com.

در Anebon، ما به ارزش‌های نوآوری، تعالی و قابلیت اطمینان اعتقاد داریم. این اصول پایه و اساس موفقیت ما به عنوان یک کسب و کار با اندازه متوسط ​​است که فراهم می کندقطعات سفارشی CNCقطعات تراشکاری و ریخته گری برای صنایع مختلف مانند دستگاه های غیر استاندارد، پزشکی، الکترونیک،لوازم جانبی تراش cncو لنزهای دوربین ما از مشتریانی از سراسر جهان استقبال می کنیم که از شرکت ما بازدید کنند و برای ایجاد آینده ای روشن تر با یکدیگر همکاری کنند.