مراحل ساده برای دستیابی به تخصص در برنامه نویسی ماشین ابزار CNC

باید یک تکنسین عالی باشد

ماشین آلات CNC فرآیندهای حفاری، فرز، حفاری، باز کردن، ضربه زدن و سایر فرآیندها را یکپارچه می کند. سواد فنی در بین تکنسین ها بسیار بالاست. برنامه های CNC فرآیند استفاده از زبان کامپیوتر برای انعکاس فناوری پردازش هستند. تکنولوژی اساس برنامه نویسی است. برای برنامه نویسی باید تکنولوژی را درک کنید.

انتخاب حرفه برش مکانیکی به این معنی است که روزهای اولیه این صنعت چالش برانگیز خواهد بود. مهندسان پردازش مکانیک متخصصان با تجربه ای هستند. برای واجد شرایط شدن برای این نقش، باید زمانی را در کارگاه بگذرانید که کار تراش، ماشین های فرز، آسیاب، مراکز ماشینکاری و غیره را انجام دهید. همچنین باید فرآیندها را جمع آوری کنید، مصرف مواد را تخمین بزنید و سهمیه ها را در دفتر محاسبه کنید.

آشنایی با عملکرد ماشین آلات مختلف و سطح مهارت اساتید کارگاه ضروری است. پس از 2-3 سال تمرین، می توانید به یک پرسنل فرآیند واجد شرایط تبدیل شوید. آشکارا از کارگران و استادان بیاموزید زیرا تجربه چندین دهه آنها می تواند به شما کمک کند از بسیاری از انحرافات اجتناب کنید. این دانش را نمی توان از کتاب به دست آورد. انتخاب فرآیندها مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه قابلیت‌های تجهیزات و توانایی‌های فنی پرسنل است. با حمایت و اعتماد کارکنان، می‌توان به یک تکنسین فرآیند عالی تبدیل شد. از طریق چنین دوره طولانی یادگیری و انباشت، باید به سطوح فنی و الزامات زیر برسید:

1. درک ساختار و ویژگی های فرآیند ماشین های حفاری، فرز، حفاری، سنگ زنی، و برنامه ریزی.
2. درک عملکرد مواد فرآوری شده.
3. دانش اولیه تئوری ابزار، تسلط بر میزان برش معمولی ابزار و غیره.
4. آشنایی با مشخصات فرآیند، دستورالعمل ها و الزامات کلی برای پردازش های مختلف فرآیند و مسیرهای فرآیند قطعات معمولی. مصرف معقول مواد و سهمیه زمان کار و غیره.
5. جمع آوری مقدار معینی اطلاعات در مورد ابزار، ماشین ابزار و استانداردهای مکانیکی. به ویژه، آشنایی با سیستم ابزار مورد استفاده برای ماشین ابزار CNC.
6. درک انتخاب و نگهداری خنک کننده ها.
7. داشتن درک عقلانی از انواع کار مرتبط، به عنوان مثال، ریخته گری، پردازش الکتریکی، عملیات حرارتی و غیره.
8. داشتن پایه قوی در وسایل.
9. درک الزامات مونتاژ و الزامات استفاده از قطعات پردازش شده.
10. داشتن پایه قوی در فناوری اندازه گیری.

مسلط به برنامه نویسی CNC و نرم افزارهای کامپیوتری

فقط چند ده دستورالعمل برنامه نویسی وجود دارد و سیستم های مختلف مشابه هستند. به طور معمول، 1-2 ماه طول می کشد تا بسیار آشنا شوید. نرم افزار برنامه نویسی خودکار کمی پیچیده تر است و نیاز به یادگیری مدل سازی دارد. با این حال، برای افرادی که پایه CAD قوی دارند، آسان است. علاوه بر این، اگر برنامه نویسی دستی باشد، درک خوبی از هندسه تحلیلی نیز ضروری است! در عمل، استاندارد یک برنامه خوب این است:

1. درک و سازماندهی آسان، و همه اپراتورها می توانند آن را درک کنند.

2. هر چه تعداد دستورات در یک بخش برنامه کمتر باشد، بهتر است، با هدف سادگی، عملی بودن و قابل اطمینان بودن. از منظر برنامه نویسی دستورالعمل ها فقط G00 و G01 هستند و بقیه دستورالعمل های کمکی هستند که برای راحتی برنامه نویسی تنظیم شده اند.

3. تنظیم راحت. بهترین کار این است که برنامه زمانی کهماشینکاری سفارشی cncدقت پردازش قطعه نیاز به تنظیم دقیق دارد. به عنوان مثال، اگر ابزار فرسوده است و نیاز به تنظیم دارد، طول و شعاع را در جدول افست ابزار تغییر دهید.

4. عملیات راحت. برنامه نویسی باید بر اساس ویژگی های عملیاتی ماشین ابزار جمع آوری شود، که برای مشاهده، بازرسی، اندازه گیری، ایمنی و غیره مفید است. به عنوان مثال، برنامه قطعاً متفاوت است، با همان قسمت و محتوای پردازش یکسان در ماشینکاری عمودی. مرکز و پردازش مرکز ماشینکاری افقی. در پردازش مکانیکی ساده ترین روش بهترین روش است.

مسلط به کار با ماشین آلات CNC

این مهارت معمولاً به 1-2 سال یادگیری نیاز دارد. این یک کار عملی است که نیاز به لمس حساس دارد. در حالی که مبتدیان ممکن است تئوری را بدانند، تسلط بر کاربرد عملی چالش برانگیز است. برای برتری در این زمینه، باید در عملیات سیستم، نصب فیکسچر، تراز قطعه، مجموعه ابزار، تنظیمات جبران صفر و طول ابزار، و همچنین تنظیمات جبران شعاع، و نصب و تخلیه ابزار و نگهدارنده ابزار، مهارت کسب کنید.

علاوه بر این، باید تکنیک‌های سنگ‌زنی ابزار و اندازه‌گیری قطعات را درک کنید، که شامل استفاده از کولیس‌های ورنیه، میکرومترها، نشانگرهای شماره‌گیر و نشانگرهای اهرم قطر داخلی است. سخت‌ترین عملیات در مراکز ماشین‌کاری افقی و مراکز ماشین‌کاری دروازه‌ای بزرگ (تیرهای متحرک، تیرهای بالایی) یافت می‌شود.

ماهر بودن در این مهارت مستلزم درک عمیق است. به طور معمول، فرآیند از پردازش قسمت اولیه تا دستیابی به دقت پردازش مورد نیاز، تنها بر عهده تکنسین برنامه نویسی CNC است. برای رسیدن به این سطح از مهارت، کار با ماشین ابزار با دقت بسیار مهم است.

باید پایه خوبی از وسایل و فناوری اندازه گیری داشته باشد

تجهیزات و فن آوری اندازه گیری برای اطمینان از کیفیت پردازش قطعات و دقت ماشین ابزار بسیار مهم است. آنها همچنین نشان دهنده سطح مهارت پرسنل فرآیند هستند. کلفرآیند ساخت cncاین سیستم از نظر دقت به سازنده ماشین ابزار، برای پارامترهای ابزار و برش به سازنده ابزار و برای طراحی ویژه ابزار ابزار برای قطعات خاص به پرسنل فرآیند متکی است. پردازش قطعات ماشین آلات CNC به طور کلی چالش برانگیز است که منجر به مشکلات غیرقابل پیش بینی می شود.

در حین رفع اشکال، بیش از نیمی از دلایل شکست قسمت اول پردازش مربوط به موقعیت نامناسب، نقاط گیره و نیروی گیره فیکسچر است. تجزیه و تحلیل مسائل فیکسچر دشوار است زیرا فقط می تواند کیفی باشد و تعیین کمیت آن چالش برانگیز است، به خصوص بدون تجربه در طراحی فیکسچر و بستن قطعات. توصیه می‌شود از تکنسین‌های ارشد که در ماشین‌های حفاری مختصات دقیق تخصص دارند، مشاوره بگیرید. مهارت‌های اندازه‌گیری دقیق برای ماشین‌کاری اساسی است و به مهارت در استفاده از ابزارهایی مانند کولیس ورنیه، میکرومتر، نشانگر شماره‌گیر، اهرم‌سنج قطر داخلی و کولیس نیاز دارد. گاهی اوقات، اندازه گیری دستی ضروری است زیرا ابزار اندازه گیری سه مختصات ممکن است برای پردازش قطعه قابل اعتماد نباشد.

مسلط به تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC

برای آشنایی با ماشین ابزار CNC باید بتوانید:

1. اجزای الکتریکی CNC و اصول کنترل را بدانید. قادر به شناسایی هر جزء در جعبه الکتریکی، دانستن عملکرد آن و تفسیر نمودارهای شماتیک الکتریکی باشد. همچنین قادر به شناسایی محتوای آلارم بر اساس شماره دزدگیر برق باشید.

2. ساختار و اصل انتقال توپ اسکرو را بشناسید و عواملی را که بر دقت ماشین ابزار تأثیر می گذارد، بشناسید.

3. ساختار بلبرینگ های دو سر پیچ ماشین ابزار و چگونگی تاثیر آنها بر دقت ماشین ابزار را بدانید.

4. سیستم روانکاری ماشین ابزار، از جمله نقاط روغن کاری بلبرینگ ها، دوک ها، جفت های سینماتیکی و گیربکس ها را بشناسید. همچنین با برند روغن روان کننده ماشین آلات و مصرف عادی هفتگی یا ماهانه آن آشنا باشید.

5. سیستم خنک کننده ماشین ابزار، از جمله برش (آب، هوا) خنک کننده، خنک کننده اسپیندل و خنک کننده جعبه الکتریکی را درک کنید.

6. ساختار انتقال اصلی ماشین ابزار و مشخصات داده های خاص مربوط به سرعت و گشتاور هر ماشین ابزار را درک کنید.

7. ویژگی های جفت راهنمای ماشین ابزار از جمله ریل خطی یا ریل کشویی و صلبیت آن (ظرفیت تحمل بار) را بدانید.

8. قادر به عیب یابی عیب های رایج عملیاتی مانند خطاهای بیش از حد مجاز و خطاهای شماره ابزار مجله ابزار باشید.

9. مسلط به انواع نشانگرهای دقیق (استاتیک، دینامیکی) و روش های تشخیص ماشین ابزار.

10. آشنا به مکانیزم مجله ابزار و اصل تغییر ابزار.

برآوردن تمام این الزامات بدون بیش از سه سال آموزش چالش برانگیز است.

همچنین با فناوری پیشرو Anebon، به عنوان روحیه نوآوری، همکاری متقابل، مزایا و توسعه ما، می‌خواهیم آینده‌ای موفق را همراه با شرکت محترم شما برای سفارشی سازنده OEM بسازیم.قطعات آلومینیومی با دقت بالاتراشکاری قطعات فلزی،قطعات فولادی فرز CNCو همچنین بسیاری از دوستان نزدیک در خارج از کشور وجود دارند که برای دیدن به ما آمده اند یا به ما اعتماد می کنند تا چیزهای دیگری را برای آنها بخریم. از آمدن به چین، شهر آنبون و تاسیسات تولیدی آنبون بسیار خوش آمدید!

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی داشته باشید، لطفا با ما تماس بگیرید info@anebon.com.