چند درمان سطحی رایج

آندایز کردن:

عمدتا آلومینیوم را آنودایز می کند. از اصل الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه ای از فیلم Al2O3 (آلومینا) روی سطح آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند.

فیلم اکسید دارای ویژگی های منحصر به فردی مانند محافظت، تزئین، عایق، مقاومت در برابر سایش و غیره است.

 

فرآیند تکنولوژیکی:

تک رنگ و گرادیان: پرداخت / سندبلاست / کشیدن → چربی زدایی → آنودایز → خنثی سازی → رنگرزی → آب بندی → خشک کردن

 

دو رنگ:

① پرداخت / سندبلاست / سیم کشی → چربی زدایی → محافظ → آندایزینگ 1 → آندایزینگ 2 → آب بندی سوراخ → خشک کردن
② پرداخت / سندبلاست / کشیدن → چربی زدایی → آندایزینگ 1 → حکاکی لیزری → آندایزینگ 2 → آب بندی سوراخ → خشک کردن

 

ویژگی های فنی:
1. افزایش قدرت.
2. هر رنگی به جز سفید را درک کنید.
3. دستیابی به آب بندی بدون نیکل و برآورده کردن الزامات اروپا، ایالات متحده و سایر کشورها برای بدون نیکل.

 

مشکلات فنی و نکات مهم برای بهبود:
سطح بازده آندایزینگ با هزینه محصول نهایی مرتبط است. کلید بهبود عملکرد در مقدار مناسب اکسیدان، دمای مناسب و چگالی جریان نهفته است، که تولیدکنندگان قطعات ساختاری را ملزم به کشف و جستجوی پیشرفت در فرآیند تولید می کند.
موقعیت الکتروفورز اد

 

الکتروفورز:

مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره، می تواند محصولات را رنگ های متنوعی ارائه دهد، درخشش فلزی را حفظ کند و عملکرد سطح را با مقاومت در برابر خوردگی خوب افزایش دهد.

جریان فرآیند: پیش تصفیه → الکتروفورز → خشک کردن

 

مزیت:

1. رنگ غنی.
2. بدون بافت فلزی، می تواند با سندبلاست، پرداخت، کشیدن سیم و غیره همکاری کند.
3. پردازش در یک محیط مایع می تواند درمان سطح ساختارهای پیچیده را تحقق بخشد.
4. فن آوری بالغ و تولید انبوه.

 

معایب:

توانایی عمومی برای پوشاندن عیوب و نیازهای پیش تصفیه برای دایکاست بالاست.

 

 

PVD (رسوب بخار فیزیکی)

PVD به تشکیل پوشش فلزی یا ترکیبی با عملکرد استثنایی بر روی سطح قطعه کار توسط فرآیند واکنش فیزیکی یا شیمیایی در هواشناسی اشاره دارد.

جریان فرآیند PVD:
تمیز کردن قبل از PVD ← جاروبرقی در کوره ← تمیز کردن هدف و یون ← پوشش ← کوره خنک کننده ← پرداخت ← عملیات AF

 

مشخصات فنی؛

1. مواد لایه رسوب از منبع مواد جامد می آید. منابع حرارتی مختلف ماده جامد را به حالت اتمی تغییر می دهند.
2. ضخامت رسوب از nm تا μm (10-9 تا 10-6m) است.
3. لایه ته نشین شده در شرایط خلاء با خلوص بالا به دست می آید.
4. در شرایط پلاسمای دمای پایین، ذرات در لایه رسوبی دارای فعالیت کلی بالایی هستند و به راحتی با گاز واکنش واکنش داده و پوشش های مختلف را به دست می آورند.
5. لایه رسوب نازک است، که می تواند بسیاری از پارامترهای فرآیند را به راحتی کنترل کند.
6. رسوب در خلاء بدون تخلیه گاز مضر انجام می شود که متعلق به فناوری بدون آلودگی است.

 

پردازش AF

درمان AF: همچنین به عنوان درمان پوشش ضد اثر انگشت نیز شناخته می شود. با استفاده از تبخیر، یک پوشش روی سطح سرامیکی پوشانده می شود که باعث می شود سطح سرامیکی برای ایجاد اثر انگشت دشوار باشد و مقاومت سایشی خوبی دارد.

 

جریان فرآیند درمان AF:

بازرسی ظاهری ورودی → پاک کردن محصول → تمیز کردن یونی → پوشش AF → پخت → بازرسی یکنواختی آب → بازرسی پوشش → تست زاویه افت آب

 

ویژگی های فنی:

1. ضد رسوب: از چسبیدن و پاک شدن سریع اثر انگشت و لکه های روغن جلوگیری می کند.
2. ضد خراش: سطح صاف، احساس راحت دست، آسان برای خراش نیست.
3. فیلم نازک: عملکرد نوری عالی بدون تغییر بافت اصلی.
4. مقاومت در برابر سایش: با مقاومت در برابر سایش واقعی

 

ماشینکاری CNC آلومینیوم	قطعات یدکی تبدیل CNC	فرز تراشکاری CNC
قطعات ماشینکاری CNC آلومینیوم	تراش و فرز CNC	CNC فرز فولاد ضد زنگ
ماشینکاری آلومینیوم	قطعات تراشکاری CNC	خدمات فرز CNC چین

 

www.anebon.com