انقلابی در تولید: قالب گیری تزریقی بدون درز با براقیت بالا

جنبه کلیدی قالب گیری تزریقی براق بالا، سیستم کنترل دمای قالب است. بر خلاف قالب گیری تزریقی عمومی، تفاوت اصلی در کنترل دمای قالب به جای الزامات دستگاه های قالب گیری تزریقی نهفته است. سیستم کنترل دمای قالب برای قالب گیری تزریقی براق بالا معمولاً به عنوان کنترل کننده دمای قالب با براق بالا شناخته می شود. این سیستم با ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمومی کار می‌کند تا اقدامات را در حین پر کردن، نگه‌داشتن فشار، خنک‌سازی و باز و بسته شدن قالب‌گیری تزریقی هماهنگ کند.

فناوری کلیدی سیستم کنترل دما روش گرمایش سطح قالب است و سطح قالب با براقیت بالا عمدتاً از راه های زیر گرما را به دست می آورد:

1. روش گرمایش بر اساس هدایت گرما:گرما از طریق لوله های داخلی قالب با استفاده از روغن، آب، بخار و عناصر گرمایش الکتریکی به سطح قالب هدایت می شود.

2. روش گرمایش بر اساس تابش حرارتی:گرما از طریق تابش مستقیم انرژی خورشیدی، پرتو لیزر، پرتو الکترون، نور مادون قرمز، شعله، گاز و سایر سطوح قالب به دست می آید.

3. حرارت دادن سطح قالب از طریق میدان حرارتی خودش: این را می توان از طریق مقاومت، گرمایش القایی الکترومغناطیسی و غیره به دست آورد.

در حال حاضر، سیستم های گرمایش عملی شامل دستگاه دمای روغن برای انتقال حرارت روغن با دمای بالا، دستگاه دمای آب با فشار بالا برای انتقال حرارت آب با دمای بالا و فشار بالا، دستگاه دمای قالب بخار برای انتقال حرارت بخار، دمای قالب گرمایش الکتریکی است. دستگاه انتقال حرارت لوله حرارتی الکتریکی و همچنین سیستم گرمایش القایی الکترومغناطیسی و سیستم گرمایش تابش مادون قرمز.

(ل) دستگاه دمای روغن برای انتقال حرارت روغن در دمای بالا

این قالب با کانال های گرمایش یا خنک کننده یکنواخت طراحی شده است که از طریق سیستم گرمایش روغن به دست می آید. سیستم گرمایش روغن امکان پیش گرم کردن قالب و همچنین خنک سازی در طول فرآیند تزریق را با حداکثر دمای 350 درجه سانتی گراد فراهم می کند. با این حال، هدایت حرارتی پایین روغن منجر به راندمان پایین می شود و نفت و گاز تولید شده می تواند بر کیفیت قالب گیری با براقیت بالا تأثیر بگذارد. علیرغم این اشکالات، شرکت معمولاً از ماشین آلات دمای روغن استفاده می کند و تجربه قابل توجهی در استفاده از آنها دارد.

(2) دستگاه دمای آب با فشار بالا برای انتقال حرارت آب با دمای بالا و فشار بالا

این قالب با لوله های متعادل در داخل طراحی شده است و در مراحل مختلف از دماهای مختلف آب استفاده می شود. در هنگام گرمایش از آب با دمای بالا و آب فوق داغ استفاده می شود در حالی که در هنگام خنک سازی از آب خنک کننده با دمای پایین برای تنظیم دمای سطح قالب استفاده می شود. آب تحت فشار می تواند به سرعت دما را به 140-180 درجه سانتیگراد برساند. سیستم GWS Aode بهترین انتخاب برای تولید کنندگان سیستم های کنترل دمای آب با دمای بالا و فشار بالا است زیرا امکان بازیافت آب گرم را فراهم می کند و در نتیجه هزینه های عملیاتی پایینی را به همراه دارد. در حال حاضر پرمصرف ترین سیستم در بازار داخلی است و بهترین جایگزین برای بخار محسوب می شود.

(3) دستگاه دمای قالب بخار برای انتقال حرارت بخار

این قالب با لوله های متعادل طراحی شده است تا امکان وارد شدن بخار در حین گرم شدن و سوئیچ به آب با دمای پایین در هنگام خنک شدن را فراهم کند. این فرآیند به دستیابی به دمای مطلوب سطح قالب کمک می کند. با این حال، استفاده از سیستم‌های گرمایش بخار با دمای بالا و فشار بالا می‌تواند منجر به هزینه‌های عملیاتی بالا شود، زیرا نیاز به نصب تجهیزات دیگ بخار و نصب خطوط لوله دارد. علاوه بر این، به دلیل اینکه بخار در فرآیند تولید قابل بازیافت نیست، زمان گرمایش نسبی بیشتری نسبت به آب دارد. رسیدن به دمای سطح قالب به 150 درجه سانتیگراد، تقریباً به 300 درجه سانتیگراد بخار نیاز دارد.

(4) دستگاه دمای قالب گرمایش الکتریکی برای انتقال حرارت لوله های گرمایش الکتریکی

عناصر گرمایش مقاومتی مانند صفحات گرمایش الکتریکی، قاب ها و حلقه ها از لوله های گرمایش الکتریکی استفاده می کنند که لوله گرمایش الکتریکی رایج ترین مورد استفاده است. این شامل یک پوسته لوله فلزی (معمولاً فولاد ضد زنگ یا مس) با سیم آلیاژی گرمایش الکتریکی مارپیچی (ساخته شده از آلیاژ نیکل-کروم یا آهن-کروم) است که به طور مساوی در امتداد محور مرکزی لوله توزیع شده است. فضای خالی با منیزیم پر و متراکم می شود که عایق و هدایت حرارتی خوبی دارد و دو سر لوله با سیلیکا ژل آب بندی شده است. عناصر گرمایش الکتریکی برای گرم کردن هوا، جامدات و مایعات مختلف استفاده می شود.

در حال حاضر سیستم گرمایش بخاری های برقی نصب شده مستقیم در قالب ها گران است و برای ثبت اختراعات طراحی قالب باید هزینه پرداخت شود. با این حال، لوله های گرمایش الکتریکی به سرعت گرم می شوند و محدوده دما را می توان تا 350 درجه سانتیگراد کنترل کرد. با این سیستم می توان دمای قالب را در 15 ثانیه تا 300 درجه سانتی گراد گرم کرد و سپس در 15 ثانیه تا 20 درجه سانتی گراد خنک کرد. این سیستم برای محصولات کوچکتر مناسب است، اما به دلیل دمای بالاتر سیم گرمایش که مستقیماً گرم می شود، عمر نسبی قالب کاهش می یابد.

(5) سیستم گرمایش القایی الکترومغناطیسی با فرکانس بالا دمای قطعه کار را طبق اصل القای الکترومغناطیسی افزایش می دهد.

اثر پوستی باعث می شود که قوی ترین جریان های گردابی روی سطح ایجاد شودماشینکاری قطعات، در حالی که در داخل ضعیف تر هستند و در هسته به صفر نزدیک می شوند. در نتیجه، این روش تنها می‌تواند سطح قطعه کار را تا عمق محدودی گرم کند، و باعث می‌شود منطقه گرمایش کوچک و سرعت گرمایش سریع - بیش از 14 درجه سانتیگراد در ثانیه باشد. به عنوان مثال، سیستمی که توسط دانشگاه چانگ یوان در تایوان توسعه یافته است، به نرخ دمای بیش از 20 درجه سانتیگراد در ثانیه دست یافته است. پس از تکمیل گرمایش سطح، می توان آن را با تجهیزات خنک کننده سریع دمای پایین ترکیب کرد تا به گرمایش و خنک شدن سریع سطح قالب دست یافت و امکان کنترل دمای قالب متغیر را فراهم کرد.

(6) سیستم گرمایش اشعه مادون قرمز محققان در حال توسعه روشی هستند که از تابش مادون قرمز برای گرم کردن مستقیم حفره استفاده می کند.

شکل انتقال حرارت مرتبط با مادون قرمز، انتقال حرارت تابشی است. این روش انرژی را از طریق امواج الکترومغناطیسی منتقل می کند، نیازی به محیط انتقال حرارت ندارد و دارای قابلیت نفوذ خاصی است. در مقایسه با روش های دیگر، مزایایی مانند صرفه جویی در انرژی، ایمنی، تجهیزات ساده و سهولت تبلیغ را ارائه می دهد. با این حال، به دلیل ظرفیت جذب ضعیف شعله فلز درخشان، سرعت گرمایش می تواند سریعتر باشد.

(7) سیستم دریافت گاز

تزریق گاز با دمای بالا به داخل حفره قالب قبل از مرحله پر شدن می تواند به سرعت و با دقت دمای سطح قالب را تا حدود 200 درجه سانتی گراد افزایش دهد. این منطقه با دمای بالا در نزدیکی سطح قالب از مشکلات سازگاری به دلیل تفاوت های شدید دما جلوگیری می کند. این فناوری به حداقل تغییرات در قالب‌های موجود نیاز دارد و هزینه‌های تولید پایینی دارد، اما نیاز به آب‌بندی بالایی دارد.

با این حال، هنوز برخی از چالش ها با سیستم کنترل دما وجود دارد. روش‌های گرمایش عملی مانند گرمایش بخار و آب با دمای بالا محدود هستند و قالب‌گیری تزریقی براق نیاز به یک سیستم کنترل دمای قالب جداگانه دارد که همراه با دستگاه قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود. علاوه بر این، تجهیزات و هزینه های عملیاتی بالا هستند. هدف توسعه و پیاده‌سازی تولید در مقیاس بزرگ با صرفه اقتصادی از فناوری کنترل دمای قالب متغیر بدون تأثیر بر چرخه قالب‌گیری است. تحقیقات و توسعه آتی به ویژه در روش‌های گرمایش سریع و کم‌هزینه و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی یکپارچه با براقیت بالا مورد نیاز است.

قالب گیری تزریقی براق یک روش رایج است که توسط شرکت های قالب گیری تزریقی استفاده می شود که محصولات براق تولید می کند. با افزایش دمای رابط جبهه جریان مذاب و نقطه تماس سطح قالب، قطعات پیچیده قالب را می توان به راحتی تکثیر کرد. با ترکیب قالب های سطحی براق با پلاستیک های مهندسی خاص، می توان محصولات قالب گیری تزریقی براق را در یک مرحله به دست آورد. اینفرآیند تراشکاریبه دلیل گرمایش و سرمایش سریع، دمای متغیر قالب، دمای قالب پویا و تکنولوژی کنترل دمای قالب سرد و گرم متناوب، به عنوان قالب‌گیری تزریق چرخه حرارتی سریع (RHCM) نیز شناخته می‌شود. همچنین به عنوان قالب‌گیری تزریقی بدون اسپری، بدون علامت جوش و قالب‌گیری تزریق بدون ردیابی برای حذف نیاز به پس‌فرآوری نامیده می‌شود.

روش های گرمایش شامل بخار، برق، آب گرم، دمای بالای روغن و فناوری کنترل دمای قالب گرمایش القایی است. دستگاه های کنترل دمای قالب در انواع مختلفی از جمله دستگاه های دمای قالب بخار، سوپرهیت، برقی، آب، روغن و القایی الکترومغناطیسی موجود هستند.

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی داشته باشید، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@anebon.com.

کارخانه Anebon قطعات دقیق چین وقطعات آلومینیومی CNC سفارشی. می توانید ایده خود را برای توسعه یک طراحی منحصر به فرد برای مدل خود برای جلوگیری از تعداد زیاد قطعات مشابه در بازار به Anebon اطلاع دهید! ما می خواهیم بهترین خدمات خود را برای برآورده کردن تمام نیازهای شما ارائه دهیم! به یاد داشته باشید که فوراً با Anebon تماس بگیرید!