نه خطای عمده در ماشینکاری، چند تا را می دانید؟

خطای ماشینکاری به درجه انحراف بین پارامترهای هندسی واقعی قطعه (اندازه هندسی، شکل هندسی و موقعیت متقابل) پس از ماشینکاری و پارامترهای هندسی ایده آل اشاره دارد.

میزان تطابق بین پارامترهای هندسی واقعی و ایده آل پس از ماشینکاری قطعه، دقت ماشینکاری است. هرچه خطای ماشینکاری کوچکتر باشد، درجه انطباق و دقت بالاتر است.ماشینکاری آلومینیوم 7075

دقت ماشینکاری و خطای ماشینکاری دو فرمول یک مشکل هستند. بنابراین، اندازه خطای ماشینکاری نشان دهنده سطح دقت ماشینکاری است. دلایل اصلی خطاهای ماشینکاری به شرح زیر است:

1. خطای ساخت ماشین ابزار

خطای ساخت ماشین ابزار عمدتاً شامل خطای چرخش اسپیندل، خطای ریل راهنما و خطای زنجیره انتقال است.

خطای چرخش اسپیندل به تغییر محور چرخش واقعی دوک نسبت به محور چرخش متوسط ​​آن در هر لحظه اشاره دارد که مستقیماً بر دقت قطعه کار برای پردازش تأثیر می گذارد. دلایل اصلی خطای چرخش اسپیندل خطای هم محوری اسپیندل، خطای خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها و چرخش دوک است. ریل راهنما معیاری برای تعیین رابطه موقعیت نسبی هر جزء ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار است و همچنین معیار حرکت ماشین ابزار است.ماشینکاری CNC آلومینیوم

خطای ساخت ریل راهنما، سایش ناهموار ریل راهنما و کیفیت نصب از عوامل اساسی هستند که باعث بروز خطا می شوند. خطای زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال در ابتدا و انتهای زنجیره انتقال اشاره دارد. این به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ هر جزء در زنجیره انتقال و سایش در هنگام استفاده ایجاد می شود.

2. خطای هندسی ابزار

هر ابزاری در طول فرآیند برش ناگزیر فرسوده می شود که باعث تغییر در اندازه و شکل قطعه کار می شود. تأثیر خطای هندسی ابزار بر روی خطای ماشینکاری بسته به نوع ابزار متفاوت است: هنگامی که یک ابزار با اندازه ثابت برای ماشینکاری استفاده می شود، خطای ساخت ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. برای ابزارهای عمومی (مانند ابزار تراشکاری و غیره)، خطای ساخت آن تأثیر مستقیمی بر خطاهای ماشین کاری ندارد.

3. خطای هندسی فیکسچر

عملکرد فیکسچر این است که قطعه کار را معادل ابزار کند و ماشین ابزار موقعیت صحیحی دارد، بنابراین خطای هندسی فیکسچر بر خطای ماشینکاری (به ویژه خطای موقعیت) تأثیر زیادی دارد.

4. خطای موقعیت یابی

خطای موقعیت یابی عمدتاً شامل خطای عدم تراز مرجع و خطای ساخت نادرست جفت موقعیت یابی است. هنگام پردازش قطعه کار بر روی ماشین ابزار، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان داده موقعیت یابی در طول پردازش انتخاب شوند. datum) منطبق نیست، خطای عدم همسویی مبنا رخ خواهد داد.

سطح مکان یابی قطعه کار و عنصر موقعیت یابی فیکسچر جفت موقعیت یابی را تشکیل می دهند. حداکثر تغییر موقعیت قطعه کار ناشی از ساخت نادرست جفت موقعیت یابی و شکاف تطبیق بین جفت های موقعیت یابی را خطای عدم دقت ساخت جفت موقعیت یابی می نامند. خطای ساخت نادرست جفت موقعیت یابی تنها زمانی رخ می دهد که از روش تنظیم برای پردازش استفاده شود و در روش برش آزمایشی رخ نخواهد داد.

5. خطای ناشی از تغییر شکل نیروی سیستم فرآیند

سختی قطعه کار: اگر سختی قطعه کار در سیستم پردازش در مقایسه با ماشین ابزار، ابزار و وسایل نسبتاً کم باشد، تحت تأثیر نیروی برش، تغییر شکل قطعه کار به دلیل سفتی ناکافی تأثیر قابل توجهی بر خطاهای ماشینکاری خواهد داشت.

صلبیت ابزار: صلبیت ابزار چرخش استوانه ای در جهت متوسط ​​(y) سطح ماشین کاری شده قابل توجه است و تغییر شکل آن را می توان نادیده گرفت. هنگام سوراخ کردن یک سوراخ داخلی با قطر کم، استحکام نوار ابزار بسیار ضعیف است و تغییر شکل نیروی نوار ابزار به شدت بر دقت ماشینکاری سوراخ تأثیر می گذارد.

صلبیت اجزای ماشین ابزار: اجزای ماشین ابزار از قطعات زیادی تشکیل شده اند. هیچ روش محاسبه ساده مناسبی برای سفتی اجزای ماشین ابزار وجود ندارد. روش های تجربی عمدتاً سفتی اجزای ماشین ابزار را تعیین می کنند. عوامل مؤثر بر صلبیت اجزای ماشین ابزار شامل تأثیر تغییر شکل تماس سطح اتصال، تأثیر اصطکاک، تأثیر قطعات کم سفتی و تأثیر فاصله است.قطعات ماشینکاری CNC آلومینیوم

6. خطاهای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند

تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند به طور قابل توجهی بر خطاهای ماشینکاری، به ویژه در ماشینکاری دقیق و مقیاس بزرگ تأثیر می گذارد. خطاهای ماچرینگ ناشی از تغییر شکل حرارتی گاهی اوقات می تواند 50 درصد از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد.

7. خطای تنظیم

در هر فرآیند ماشینکاری، همیشه یک راه یا روش دیگر تنظیم سیستم فرآیند وجود دارد. از آنجایی که تنظیم نمی تواند دقیق باشد، یک خطای تنظیم رخ می دهد. در سیستم پردازش، دقت موقعیت متقابل قطعه کار و ابزار روی ماشین ابزار با تنظیم ماشین ابزار، ابزار، فیکسچر یا قطعه کار تضمین می شود. هنگامی که دقت اصلی ماشین‌آلات، ابزار، وسایل و قطعات قطعه کار بدون در نظر گرفتن عوامل دینامیکی، الزامات تکنولوژیکی را برآورده می‌کند، خطاهای تنظیم نقش تعیین‌کننده‌ای در خطاهای ماشین‌کاری دارند.

8. خطای اندازه گیری

هنگامی که قطعه در حین یا پس از پردازش اندازه گیری می شود، دقت اندازه گیری مستقیماً تحت تأثیر روش اندازه گیری، دقت ابزار اندازه گیری، قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی قرار می گیرد.

9. استرس درونی

تنشی که در داخل قطعه بدون نیروی خارجی وجود دارد تنش داخلی نامیده می شود. هنگامی که فشار داخلی روی قطعه کار ایجاد شود، فلز ناپایدار خواهد بود و سطح انرژی بالایی خواهد داشت. به طور غریزی به یک حالت پایدار با سطح انرژی کم، همراه با تغییر شکل تبدیل می شود، بنابراین قطعه کار دقت ماشینکاری اولیه خود را از دست می دهد.