طراحی مکانیکی: تکنیک های بستن توضیح داده شده است

هنگام طراحی تجهیزات، قرار دادن و بستن صحیح قطعات برای اطمینان از دقت و پایداری آنها مهم است. این شرایط پایداری را برای عملیات بعدی فراهم می کند. بیایید چندین مکانیسم بستن و رها کردن قطعات کار را بررسی کنیم.

برای بستن موثر قطعه کار، باید ویژگی های آن را تجزیه و تحلیل کنیم. ما باید در نظر بگیریم که آیا قطعه کار نرم است یا سخت، آیا این ماده پلاستیکی، فلزی یا مواد دیگر است، آیا به اقدامات ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارد، آیا می تواند فشار قوی را در هنگام گیره تحمل کند، و چه مقدار نیرو را می تواند تحمل کند. همچنین باید در نظر بگیریم که از چه نوع ماده ای برای گیره استفاده کنیم.

1. مکانیسم بستن و رهاسازی قطعه کار

اصل:

(1) مکانیسم اتوماتیک سیلندر. میله فشار نصب شده بر روی سیلندر، لغزنده لولا را فشار می دهد تا قطعه کار آزاد شود.

(2) بستن توسط یک فنر کششی نصب شده روی فیکسچر قطعه کار انجام می شود.

1. مواد را در بلوک موقعیت یابی کانتور برای تراز قرار دهید.

2. سیلندر کشویی به عقب حرکت می کند و بلوک گیره با کمک فنر کششی مواد را محکم می کند.

3. سکوی دوار می چرخد ​​و مواد تراز شده به ایستگاه بعدی منتقل می شودفرآیند ساخت cncیا نصب

4. سیلندر کشویی گسترش می یابد و دنبال کننده بادامک قسمت پایینی بلوک موقعیت یابی را فشار می دهد. بلوک موقعیت یابی روی لولا می چرخد ​​و باز می شود و امکان قرار دادن مواد بیشتری را فراهم می کند.

این نمودار تنها به عنوان یک مرجع در نظر گرفته شده است و یک چارچوب مفهومی ارائه می دهد. اگر طراحی خاصی مورد نیاز است، باید متناسب با شرایط خاص طراحی شود.
برای افزایش کارایی تولید، معمولاً از چندین ایستگاه برای پردازش و مونتاژ استفاده می شود. به عنوان مثال، نمودار چهار ایستگاه را نشان می دهد. عملیات بارگیری، پردازش و مونتاژ بر یکدیگر تأثیر نمی گذارد. به عبارت دیگر، بارگذاری بر پردازش و مونتاژ تأثیر نمی گذارد. مونتاژ همزمان بین ایستگاه های 1، 2 و 3 بدون ضربه زدن به یکدیگر انجام می شود. این نوع طراحی به طور قابل توجهی کارایی را افزایش می دهد.

2. مکانیزم بستن و رهاسازی قطر داخلی بر اساس ساختار شاتون

(1) قطر داخلیقطعات ماشینکاری شدهبا شکل راهنمای خشن توسط نیروی فنر گیره می شود.

(2) مکانیسم شاتون در حالت گیره توسط میله فشاری که به بیرون تنظیم شده است رانده می شود تا آزاد شود.

1. هنگامی که سیلندر گسترش می یابد، بلوک متحرک 1 را به سمت چپ فشار می دهد.مکانیسم شاتون باعث می شود بلوک متحرک 2 به طور همزمان به سمت راست حرکت کند و سر فشار چپ و راست همزمان به وسط حرکت کند.

2. مواد را در بلوک موقعیت قرار دهید و آن را محکم کنید.هنگامی که سیلندر جمع می شود، سر فشار چپ و راست در اثر نیروی فنر به دو طرف حرکت می کند. سپس سرهای فشار، مواد را از هر دو طرف به طور همزمان فشار می دهند.

«این شکل فقط برای مقاصد مرجع در نظر گرفته شده است و به منظور ارائه یک ایده کلی است. اگر طراحی خاصی مورد نیاز است، باید متناسب با شرایط خاص طراحی شود.
نیروی اعمال شده توسط سر فشار با فشار فنر نسبت مستقیم دارد. برای تنظیم نیروی هد فشار و جلوگیری از خرد شدن مواد، فنر را تعویض کنید یا تراکم را اصلاح کنید.

3. مکانیسم بستن بلبرینگ غلتکی

توسط نیروی فنر بسته شده و توسط پیستون خارجی آزاد می شود.

1. هنگامی که نیرو به بلوک فشار وارد می شود، به سمت پایین حرکت می کند و دو یاتاقان را در شکاف بلوک فشار فشار می دهد. این عمل باعث می شود که بلوک ثابت بلبرینگ در جهت عقربه های ساعت در امتداد محور چرخش بچرخد که به نوبه خود باعث می شود که چاک های چپ و راست به دو طرف باز شوند.

2. هنگامی که نیروی وارد شده به بلوک فشار آزاد شد، فنر بلوک فشار را به سمت بالا هل می دهد. همانطور که بلوک فشار به سمت بالا حرکت می کند، یاتاقان ها را در شکاف بلوک فشار می راند و باعث می شود بلوک ثابت بلبرینگ در خلاف جهت عقربه های ساعت در امتداد محور چرخش بچرخد. این چرخش چاک های چپ و راست را برای بستن مواد به حرکت در می آورد.

«این شکل به عنوان یک مرجع در نظر گرفته شده است و یک ایده کلی ارائه می دهد. اگر طراحی خاصی مورد نیاز است، باید متناسب با شرایط خاص طراحی شود. نیروی سر فشار با فشار فنر نسبت مستقیم دارد. برای تنظیم نیروی سر فشار برای فشار دادن مواد و جلوگیری از له شدن، فنر را تعویض کنید یا تراکم را اصلاح کنید.

بلوک فشار در این مکانیسم می تواند برای انتقال دستکاری، بستن مواد و جابجایی مواد استفاده شود.

4. مکانیزم برای بستن دو قطعه کار به طور همزمان

هنگامی که سیلندر گسترش می یابد، گیره بیرونی که توسط سیلندر و میله اتصال متصل شده است، باز می شود. به طور همزمان، گیره داخلی، با سایر تکیه گاه ها، توسط غلتک در انتهای جلوی سیلندر باز می شود.

با جمع شدن سیلندر، غلتک از گیره داخلی جدا می شود و به قطعه کار β اجازه می دهد تا توسط نیروی فنر بسته شود. سپس، گیره بیرونی که توسط شاتون متصل شده است، بسته می شود تا قطعه کار α را ببندد. سپس قطعات کار مونتاژ شده α و β به فرآیند تثبیت منتقل می شوند.

1. هنگامی که سیلندر گسترش می یابد، میله فشار به سمت پایین حرکت می کند و باعث چرخش چرخاننده محوری می شود. این عمل باعث باز شدن راکرهای چپ و راست به دو طرف می شود و دایره محدب جلوی میله فشار به چاک داخل بلبرینگ فشار می آورد و باعث باز شدن آن می شود.

2. هنگامی که سیلندر جمع می شود، میله فشار به سمت بالا حرکت می کند و باعث چرخش چرخاننده در جهت مخالف می شود. چاک بیرونی مواد بزرگ را محکم می کند، در حالی که دایره محدب در جلوی میله فشار دور می شود و به چاک داخلی اجازه می دهد تا مواد را تحت کشش فنر ببندد.

نمودار در اصل فقط یک مرجع است و روشی برای تفکر ارائه می دهد. در صورت نیاز به طراحی، باید با توجه به شرایط خاص طراحی شود.

Anebon چقرمگی عالی در تعالی و پیشرفت، تجارت، فروش ناخالص، و ترویج و بهره برداری برای فولاد ضد زنگ آهن دقیق سازنده OEM/ODM فراهم می کند.
تولید کننده OEM/ODM چین ریخته گری و ریخته گری فولاد، طراحی، پردازش، خرید، بازرسی، ذخیره سازی و فرآیند مونتاژ همه در فرآیند مستند علمی و موثر است، سطح استفاده و قابلیت اطمینان نام تجاری ما را عمیقا افزایش می دهد، که باعث می شود Anebon به یک تامین کننده برتر تبدیل شود. از چهار دسته اصلی محصول، مانند ماشینکاری CNC،قطعات فرز CNC، تراشکاری CNC وریخته گری آلومینیومی.