تسلط بر ماشین تراش: هشت تکنیک ضروری آشکار شد

1. با هوشمندی مقادیر کمی از غذا را بدست آورید و از توابع مثلثاتی هوشمندانه استفاده کنید

مقدار کمی غذا را با ابتکار به دست آورید و عملکردهای مثلثاتی را به طور موثر اعمال کنید. در طول فرآیند چرخش، قطعات کار با دایره های داخلی و خارجی که به دقت بالایی نیاز دارند اغلب پردازش می شوند. چالش هایی مانند گرمای برش، اصطکاک که باعث سایش ابزار می شود، و دقت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی، تضمین کیفیت را دشوار می کند.

برای پرداختن به عمق ریز ورودی دقیق، نگهدارنده ابزار طولی را در یک زاویه بر اساس رابطه بین اضلاع مقابل و هیپوتنوز یک مثلث تنظیم می‌کنیم که امکان عمق عرضی دقیق را در طول فرآیند چرخش فراهم می‌کند. هدف این رویکرد صرفه جویی در زمان و نیروی کار، حفظ کیفیت محصول و افزایش کارایی کار است.

ارزش مقیاس استاندارد نگهدارنده ابزار تراش C620 0.05 میلی متر در هر بخش است. برای دستیابی به عمق جانبی 0.005 میلی متر، ارجاع به جدول تابع مثلثاتی سینوسی:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ بنابراین، تنظیم نگهدارنده ابزار بر روی 5º44′ ابزار تراش را قادر می سازد به حداقل عمق 0.005 میلی متر دست یابد. جهت عرضی با هر حرکت قاب طولی.

2. سه مورد تکنولوژی رانندگی معکوس

تجربه تولید گسترده نشان داده است که استفاده از فناوری برش معکوس در فرآیندهای تراشکاری خاص می تواند نتایج مثبتی را به همراه داشته باشد. موارد حاضر عبارتند از:

(1) قطعات فولادی ضد زنگ مارتنزیتی به عنوان ماده برای رشته های برش معکوس استفاده می شود.

هنگام کار بر روی قطعات کار رزوه ای با گام های 1.25 و 1.75 میلی متر، معمولاً با مشکلات مربوط به عقب نشینی و کمانش ابزار مواجه می شوید. ماشین های تراش معمولی اغلب فاقد دستگاه دیسک کمانش اختصاصی هستند که نیاز به راه حل های سفارشی وقت گیر دارد. در نتیجه، پردازش رزوه‌ها با این گام‌های خاص می‌تواند زمان بر باشد و چرخش با سرعت کم ممکن است تنها روش قابل اجرا باشد.

با این حال، برش با سرعت کم می تواند منجر به گاز گرفتن ابزار و زبری سطح ضعیف شود، به ویژه در هنگام برخورد با مواد فولادی ضد زنگ مارتنزیتی مانند 1Crl3 و 2 Crl3. برای رفع این چالش ها، روش برش "سه معکوس" در عمل ماشینکاری توسعه داده شد.

این رویکرد که شامل بارگذاری معکوس ابزار، برش معکوس و جهت برش برعکس است، ثابت کرده است که در دستیابی به برش رزوه با سرعت بالا با جمع شدن صاف ابزار موثر است. این روش به ویژه سودمند است زیرا امکان برش کارآمد را فراهم می کند و از مشکلات احتمالی جویدن ابزار مرتبط با چرخش با سرعت کم جلوگیری می کند.

هنگامی که خارج از ماشین، یک دسته شبیه به نخ داخلی چاقوی ماشین را آسیاب کنید (شکل 1).

هنگامی که نخ داخلی ماشین آسیاب می شود، یک چاقوی رزوه دار داخلی معکوس (شکل 2).

قبل از شروع فرآیند، اسپیندل دیسک اصطکاک ضد چرخش را کمی تنظیم کنید تا از سرعت چرخش هنگام شروع چرخش مخالف اطمینان حاصل کنید. سپس کاتر رزوه را در موقعیت و محکم کنید، چرخش رو به جلو را با سرعت کم شروع کنید و به سمت شیار خالی ابزار حرکت کنید. سپس، قبل از رفتن به چرخش معکوس، ابزار چرخش نخ را در عمق برش مناسب قرار دهید. در این مرحله، ابزار چرخش باید از چپ به راست با سرعت بالا بچرخد. پس از چندین برش به دنبال این روش، می توان به نخی با زبری سطح عالی و دقت بالا دست یافت.

(2) گل رول ضد اتومبیل

هنگام استفاده از ماشین تراش نورد سنتی، معمولا ذرات و زباله های آهن وارد قطعه کار و ابزار برش می شود. بکارگیری یک تکنیک عملیاتی جدید با دوک تراش می تواند به طور موثر مشکلاتی را که در طول عملیات سنتی با آن مواجه می شود کاهش دهد و منجر به نتایج کلی مطلوب شود.

(3) چرخش معکوس رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی

هنگام کار بر روی رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی با نیاز به دقت کم و در دسته های کوچک، می توانید مستقیماً از روش جدید برش معکوس و نصب ابزار معکوس بدون نیاز به دستگاه قالب و حفظ فرآیندهای برش مداوم استفاده کنید.

کارایی چاقوی کش رفتن جانبی دستی، که هنگام چرخاندن نخ لوله مخروطی خارجی از چپ به راست جارو می‌کند، در توانایی آن در کنترل موثر عمق چاقوی برش از قطر بزرگ‌تر به قطر کوچک‌تر به دلیل فشار پیش‌فرض در حین است. فرآیند برش کاربرد این فناوری جدید عملیات معکوس در تراشکاری همچنان به رشد خود ادامه می دهد و می تواند به طور انعطاف پذیر با موقعیت های مختلف خاص سازگار شود.

3. عملیات جدید و نوآوری ابزار حفاری سوراخ های کوچک

در حین عملیات تراشکاری، هنگام حفاری سوراخ های کوچکتر از 0.6 میلی متر، قطر محدود و استحکام ضعیف مته از افزایش سرعت برش جلوگیری می کند. مواد قطعه کار، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ، مقاومت برش بالایی را نشان می دهد. در نتیجه، استفاده از روش تغذیه انتقال مکانیکی در حین حفاری می تواند به راحتی مته را بشکند. یک راه حل ساده و موثر استفاده از روش تغذیه دستی و یک ابزار تخصصی است.

مرحله اولیه شامل تغییر چاک مته اصلی به نوع شناور ساقه مستقیم است. با بستن مته کوچک بر روی چاک مته شناور، حفاری صاف حاصل می شود. قسمت پشتی مته دارای یک دسته مستقیم و تناسب کشویی است که امکان حرکت آزادانه در داخل کشنده را فراهم می کند. در همین حال، هنگام سوراخ کردن یک سوراخ کوچک، تغذیه ریز دستی ملایم با چاک مته دستی، حفاری سریع، حفظ کیفیت و افزایش طول عمر مته های کوچک را تسهیل می کند.

علاوه بر این، چاک مته چند منظوره اصلاح شده را می توان برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، ریمینگ و عملیات مشابه استفاده کرد. برای سوراخ های بزرگتر، قرار دادن یک سنجاق حدی بین آستین کشنده و دسته مستقیم توصیه می شود. برای جزئیات بصری به شکل 3 مراجعه کنید.

4. ضد ضربه برای پردازش سوراخ عمیق

در حین پردازش سوراخ عمیق، ترکیب قطر سوراخ کوچک و ساقه ابزار حفاری باریک می تواند منجر به لرزش اجتناب ناپذیر در هنگام چرخش قطعات با قطر سوراخ از Φ30 تا Φ50 میلی متر و عمق تقریباً 1000 میلی متر شود. برای کاهش ارتعاش و اطمینان از پردازش سوراخ عمیق با کیفیت بالا، یک رویکرد ساده و موثر شامل اتصال دو تکیه گاه، ساخته شده از موادی مانند پارچه و باکلیت، به بدنه میله است.

این تکیه گاه ها باید دقیقاً با اندازه قطر سوراخ مطابقت داشته باشند. با استفاده از بلوک باکلیت ساندویچ شده با پارچه به عنوان یک تکیه گاه موقعیت یابی در طول فرآیند برش، نوار ابزار تثبیت می شود و به طور قابل توجهی احتمال لرزش را کاهش می دهد و تولید قطعات سوراخ عمیق با کیفیت بالا را امکان پذیر می کند.

5. جلوگیری از شکستگی مته های مرکزی کوچک

در فرآیند چرخش، حفاری سوراخ مرکزی کوچکتر از Φ1.5 میلی متر خطر زیادی برای شکستن مته مرکزی دارد. یک روش موثر برای جلوگیری از شکستگی، اجتناب از قفل شدن دم در حین سوراخ کردن سوراخ مرکزی است. این اجازه می دهد تا از وزن مرده دم و نیروی اصطکاک بین آن و بستر ماشین ابزار برای حفاری استفاده شود. در شرایطی که مقاومت برش بیش از حد باشد، دم به طور خودکار جمع می شود و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می شود.

6. مشکل در پردازش کاربرد مواد

هنگامی که ما در پردازش موادی مانند آلیاژ با دمای بالا و فولاد خاموش کردن مشکل داریم، زبری سطح قطعه کار باید در RA0.20 تا 0.05 میکرومتر باشد و دقت اندازه نیز بالا است. در نهایت، پردازش خوب معمولاً روی بستر سنگ زنی انجام می شود.

7. بارگیری و تخلیه سریع اسپیندل

در طول فرآیندهای تراشکاری، ما اغلب با انواع کیت های بلبرینگ مواجه می شویم که دارای دایره های بیرونی ریز و زوایای مخروطی راهنمای معکوس هستند. به دلیل اندازه دسته بزرگ آنها، در طول پردازش نیاز به بارگیری و تخلیه دارند. زمان لازم برای تعویض ابزار بیشتر از زمان برش واقعی است که منجر به کاهش راندمان تولید می شود.

سنبه بارگیری و تخلیه سریع، همراه با ابزار تراش چند تیغه ای (کاربید تنگستن) تک تیغه ای که در زیر توضیح داده شده است، می تواند زمان کمکی را به حداقل برساند و کیفیت محصولات را هنگام پردازش قطعات مختلف آستین یاتاقان تضمین کند. روش تولید به شرح زیر است: برای ایجاد یک سنبه کوچک مخروطی ساده، از یک مخروط جزئی 0.02 میلی متر در عقب استفاده می شود.

هنگامی که بلبرینگ نصب شد، قطعات از طریق اصطکاک روی سنبه محکم می شوند و سپس از یک ابزار چرخشی چند لبه تک تیغه برای کار روی سطح استفاده می شود. پس از گرد کردن، زاویه مخروط به 15 درجه معکوس می شود، در این نقطه از یک آچار برای خارج کردن سریع و کارآمد قطعات استفاده می شود، همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است.

8. راندن قطعات فولادی خاموش کننده

(1) یکی از نمونه های کلیدی کوئنچینگمحصولات ماشین کاری شده cnc

① بازسازی و بازسازی فولاد پرسرعت W18CR4V (تعمیر پس از شکست)

② استانداردهای غیر استاندارد Slocculus خانگی (انقراض سخت)

③ رانندگی سخت افزار و پاشش قطعات

④ از چهره های سبک سخت افزاری هدایت می شود

⑤ شیر سبک رزوه ای تصفیه شده با چاقوی فولادی با سرعت بالا

هنگام برخورد با سخت‌افزار سخت‌شده و قطعات مختلف مواد چالش‌برانگیز ماشین در تولید ما، انتخاب دقیق مواد ابزار مناسب و مقادیر برش، و همچنین زوایای هندسی ابزار و روش‌های عملیاتی، می‌تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، هنگامی که یک برنج دهانه مربعی شکسته می شود و برای استفاده در تولید یک برنج دهان مربعی دیگر بازسازی می شود، نه تنها چرخه تولید را طولانی می کند، بلکه منجر به هزینه های بالایی نیز می شود.

رویکرد ما شامل استفاده از کاربید YM052 و سایر نوک‌های تیغه برای اصلاح ریشه شکسته براچ اصلی به زاویه جلو منفی r است. = -6-~ -8 درجه، اجازه می دهد تا لبه برش پس از سنگ زنی دقیق با سنگ آهن بازیابی شود. سرعت برش در V = 10 ~ 15 متر در دقیقه تنظیم شده است. پس از چرخاندن دایره بیرونی، یک شیار خالی بریده می شود و سپس نخ چرخانده می شود (شامل چرخش خشن و ظریف). پس از چرخش خشن، ابزار باید قبل از تکمیل رزوه خارجی، تیز و آسیاب شود و پس از آن، قسمتی از رزوه داخلی برای اتصال میله آماده می شود که پس از اتصال، آن را بریده می شود. در نتیجه این فرآیندهای چرخشی، یک براچ مربع شکسته و دور ریخته شده تعمیر و به حالت اولیه خود بازگردانده شد.

(2) انتخاب مواد ابزار برای ماشینکاری سخت افزار سخت شده

①درجات جدید درج های کاربید مانند YM052، YM053، و YT05 معمولاً در سرعت های برش کمتر از 18 متر در دقیقه استفاده می شود و به زبری سطح قطعه کار Ra1.6 ~ 0.80μm می رسد.

②ابزار نیترید بور مکعبی FD قادر است طیف وسیعی از قطعات فولادی خاموش شده و قطعات پوشش داده شده با اسپری را با سرعت های برش تا 100 متر در دقیقه پردازش کند که منجر به زبری سطح 0.80 تا 0.20 میکرومتر می شود. ابزار کامپوزیت نیترید بور مکعبی DCS-F از کارخانه دولتی Capital Machinery Factory و Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory این عملکرد را به اشتراک می گذارد. در حالی که اثر فرآوری آن به اندازه کاربید سیمانی برتر نیست، اما فاقد استحکام و عمق نفوذ یکسان است و در صورت استفاده نادرست، با هزینه بالاتر و خطر آسیب به سر برش همراه است.

③ابزارهای برش سرامیکی در سرعت های برش 40-60 متر در دقیقه کار می کنند اما استحکام ضعیف تری دارند.

(3) الزامات عملکرد ابزار برای مواد مختلف قطعات فولادی کوئنچ شده قطعات فولادی خاموش شده با مواد مختلف به عملکرد ابزار متمایز تحت سختی یکسان نیاز دارند و می توان آنها را به سه دسته زیر طبقه بندی کرد:

فولاد با آلیاژ بالا:این مربوط به فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتا فولادهای مختلف با سرعت بالا) با محتوای کل عناصر آلیاژی بیش از 10٪ است.

فولاد آلیاژی:این شامل فولاد ابزار و فولاد قالب با محتوای عناصر آلیاژی بین 2 تا 9 درصد است، به عنوان مثال، 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا.

فولاد کربنی:این شامل فولادهای مختلف ابزار کربنی و فولادهای کربنی شده مانند فولاد T8، T10، فولاد شماره 15 یا فولاد کربوره شده با فولاد شماره 20، در میان دیگران است. این منجر به رنج سختی HV800 ~ 1000 می شود که بالاتر از WC و TiC در کاربید سیمانی و A12D3 در ابزارهای سرامیکی است.

علاوه بر این، سختی گرم آن کمتر از مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی است و معمولاً از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.

افزایش حضور عناصر آلیاژی در فولاد منجر به افزایش متناظر در محتوای کاربید فولاد پس از کوئنچ و تمپر می شود و در نتیجه ترکیب پیچیده ای از انواع کاربید ایجاد می شود. فولاد پرسرعت به عنوان یک مثال عمل می کند، جایی که محتوای کاربید در ریزساختار پس از خاموش کردن و تمپر کردن می تواند به 10-15٪ (نسبت حجمی) برسد. این شامل انواع مختلفی از کاربیدها مانند MC، M2C، M6، M3، 2C، و موارد دیگر است که VC دارای سختی بالایی است (HV2800)، که بسیار بیشتر از سختی مواد ابزار معمولی است.

علاوه بر این، سختی داغ مارتنزیت حاوی عناصر آلیاژی متعدد را می توان تا حدود 600 درجه سانتی گراد افزایش داد. در نتیجه، ماشین کاری فولاد کوئنچ شده با سختی ماکرو مشابه به طور قابل توجهی متفاوت است. قبل از ماشینکاری یک قطعه فولادی کوئنچ شده، ابتدا باید دسته بندی آن را تحلیل کرد، ویژگی های آن را فهمید و مواد ابزار مناسب، پارامترهای برش و هندسه ابزار را انتخاب کرد. با ملاحظات مناسب می توان تراشکاری قطعات فولادی سخت شده را در زوایای مختلف انجام داد.

Anebon به رضایت مشتری بالاتر و پذیرش گسترده به دلیل پیگیری مداوم Anebon برای کیفیت بالا در محصول و خدمات برای قطعات کامپیوتری سفارشی با کیفیت بالا گواهی CE افتخار می کند.فرز قطعات CNCMetal، Anebon به دنبال سناریوی WIN-WIN با مصرف کنندگان ما بوده است. Anebon به گرمی از مشتریانی از سراسر جهان استقبال می کند که بیش از حد برای بازدید و برقراری رابطه عاشقانه طولانی مدت می آیند.

گواهی CE قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده cnc چین،قطعات چرخان CNCو قطعات تراش cnc. همه کارکنان کارخانه، فروشگاه و دفتر Anebon برای یک هدف مشترک برای ارائه کیفیت و خدمات بهتر تلاش می کنند. کسب و کار واقعی کسب موقعیت برد-برد است. ما می خواهیم پشتیبانی بیشتری برای مشتریان ارائه دهیم. از همه خریداران خوب استقبال می کنیم تا جزئیات محصولات و راه حل های ما را با ما در میان بگذارند!

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی دارید، لطفا تماس بگیریدinfo@anebon.com.