دانش مرکز ماشینکاری

مرکز ماشین‌کاری نفت، گاز، برق و کنترل عددی را ادغام می‌کند و می‌تواند یکباره بستن قطعات پیچیده مختلف مانند دیسک، صفحه، پوسته، بادامک، قالب و غیره را انجام دهد و می‌تواند حفاری، فرز، حفاری، انبساط را کامل کند. , reaming , Rigid tapping و سایر فرآیندها پردازش می شوند، بنابراین یک تجهیزات ایده آل برای استماشینکاری با دقت بالا. این مقاله استفاده از مراکز ماشینکاری را از جنبه های زیر به اشتراک می گذارد:

مرکز ماشینکاری چگونه ابزار را تنظیم می کند؟

1. بازگشت به صفر (بازگشت به مبدا ماشین)

قبل از تنظیم ابزار، حتماً عملیات بازگشت به صفر (بازگشت به مبدا ماشین ابزار) را انجام دهید تا داده های مختصات آخرین عملیات پاک شود. توجه داشته باشید که محورهای X، Y و Z همگی باید به صفر برگردند.

2. دوک به جلو می چرخد

در حالت "MDI"، دوک با وارد کردن کد فرمان به جلو می چرخد ​​و سرعت چرخش متوسطی را حفظ می کند. سپس به حالت "چرخ دستی" تغییر دهید و با تغییر نرخ تنظیم، ماشین ابزار را حرکت دهید.

3. تنظیم ابزار جهت X

به آرامی ابزار سمت راست قطعه کار را لمس کنید تا مختصات نسبی ماشین ابزار پاک شود. ابزار را در جهت Z بلند کنید، سپس ابزار را به سمت چپ قطعه کار ببرید، به همان ارتفاع قبلی پایین بیاورید، ابزار و قطعه کار را به آرامی لمس کنید، ابزار را بلند کنید، مقدار X مختصات نسبی را یادداشت کنید. از ماشین ابزار، ابزار را به نصف مختصات نسبی X منتقل کنید، مقدار X مختصات مطلق ماشین ابزار را یادداشت کنید و (INPUT) را فشار دهید تا وارد سیستم مختصات شوید.

تنظیم ابزار جهت 4.Y

به آرامی ابزار را در جلوی قطعه کار لمس کنید تا مختصات نسبی ماشین ابزار پاک شود. ابزار را در جهت Z بلند کنید، سپس ابزار را به پشت قطعه کار، به همان ارتفاع قبلی به پایین ببرید، ابزار و قطعه کار را به آرامی لمس کنید، ابزار را بلند کنید، مقدار Y مختصات نسبی را یادداشت کنید. ابزار ماشین ابزار را به نصف مختصات نسبی Y ببرید، مقدار Y مختصات مطلق ماشین ابزار را یادداشت کنید و (INPUT) را فشار دهید تا وارد سیستم مختصات شوید.

5. تنظیم ابزار جهت Z

ابزار را به سطح قطعه کار که باید رو به نقطه صفر جهت Z باشد حرکت دهید، ابزار را به آرامی حرکت دهید تا به آرامی با سطح بالایی قطعه کار تماس پیدا کند، مقدار Z را در سیستم مختصات ماشین ابزار در این زمان ثبت کنید. و (INPUT) را برای وارد کردن در سیستم مختصات فشار دهید.

6. استاپ اسپیندل

ابتدا اسپیندل را متوقف کنید، دوک را به موقعیت مناسبی ببرید، برنامه پردازش را فراخوانی کنید و برای پردازش رسمی آماده شوید.

چگونه مرکز ماشینکاری قطعاتی را که به راحتی تغییر شکل می دهند تولید و پردازش می کند؟
برای قطعات با وزن سبک، استحکام ضعیف و استحکام ضعیف، به راحتی در اثر نیرو و گرما در حین پردازش تغییر شکل می‌دهند و نرخ بالای ضایعات پردازش منجر به افزایش قابل توجه هزینه می‌شود. برای چنین قطعاتی، ابتدا باید علل تغییر شکل را درک کنیم:

تغییر شکل نیرو:

چنین قطعاتی دارای دیواره های نازکی هستند و تحت اثر نیروی گیره، به راحتی می توان ضخامت های مختلف را در فرآیند ماشینکاری و برش داشت و خاصیت ارتجاعی ضعیفی داشت و شکل قطعات به سختی به خودی خود بازیابی می شود.

تغییر شکل حرارتی:

قطعه کار سبک و نازک است و نیروی شعاعی در طول فرآیند برش باعث تغییر شکل قطعه کار در اثر حرارت می شود و در نتیجه اندازه قطعه کار را نادرست می کند.

تغییر شکل ارتعاش:

تحت تأثیر نیروی برش شعاعی، قطعات مستعد ارتعاش و تغییر شکل هستند که بر دقت ابعاد، شکل، دقت موقعیت و زبری سطح قطعه کار تأثیر می‌گذارد.

روش پردازش قطعات به راحتی تغییر شکل می دهند:

قطعاتی که به راحتی قابل تغییر شکل هستند که توسط قطعات جدار نازک نشان داده می شوند می توانند شکل ماشینکاری با سرعت بالا با سرعت تغذیه کم و سرعت برش زیاد را اتخاذ کنند تا نیروی برش بر روی قطعه کار در طول پردازش کاهش یابد و در عین حال بیشتر گرمای برش را ایجاد کند. دور از تراشه های قطعه کار با سرعت بالا. برداشتن، در نتیجه کاهش دمای قطعه کار و کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار.

چرا باید ابزارهای مرکز ماشینکاری غیرفعال شوند؟
ابزارهای CNC تا حد امکان سریع نیستند، پس چرا آن را غیرفعال کنیم؟ در واقع، غیرفعال کردن ابزار چیزی نیست که همه به معنای واقعی کلمه آن را درک کنند، بلکه راهی برای بهبود عمر مفید ابزار است. کیفیت ابزار را از طریق فرآیندهایی مانند تسطیح، پولیش کردن، و سوراخ کردن بهبود دهید. این در واقع یک فرآیند عادی پس از آسیاب کردن ابزار و قبل از پوشش است.

▲ مقایسه غیرفعال سازی ابزار

ابزار قبل از محصول نهایی توسط یک چرخ سنگ زنی تیز می شود، اما فرآیند تیز کردن باعث درجات مختلف شکاف های میکروسکوپی می شود. هنگامی که مرکز ماشینکاری برش را با سرعت بالا انجام می دهد، ریز شکاف به راحتی منبسط می شود که باعث تسریع سایش و آسیب ابزار می شود. تکنولوژی مدرن برش الزامات سختی در مورد پایداری و دقت ابزار دارد، بنابراین ابزار CNC باید قبل از پوشش غیرفعال شود تا از استحکام و عمر مفید پوشش اطمینان حاصل شود. مزایای غیرفعال سازی ابزار عبارتند از:

1. مقاومت در برابر سایش فیزیکی ابزار

در طول فرآیند برش، سطح ابزار به تدریج توسط قطعه کار فرسوده می شود و لبه برش نیز در معرض تغییر شکل پلاستیک تحت دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند برش قرار می گیرد. غیرفعال شدن ابزار می تواند به بهبود استحکام ابزار کمک کند و از از دست دادن عملکرد برش پیش از موعد ابزار جلوگیری کند.

2. پایان قطعه کار را حفظ کنید

بریدگی های لبه برش ابزار باعث سایش ابزار و ناهمواری سطح قطعه کار ماشینکاری شده می شود. پس از عملیات غیرفعال سازی، لبه برش ابزار بسیار صاف می شود، پدیده تراشه بر این اساس کاهش می یابد، و پایان سطح قطعه کار نیز بهبود می یابد.

3. حذف تراشه شیار راحت

صیقل دادن شیار ابزار می تواند کیفیت سطح و عملکرد تخلیه تراشه را بهبود بخشد. هرچه سطح شیار صاف تر باشد، تخلیه تراشه بهتر است و می توان به برش منسجم تری دست یافت. بعد از اینکه ابزار CNC مرکز ماشینکاری غیرفعال و صیقل شد، سوراخ های کوچک زیادی روی سطح باقی می ماند. این سوراخ‌های کوچک می‌توانند مایع برش بیشتری را در طول پردازش جذب کنند، که گرمای تولید شده در حین برش را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و راندمان برش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. سرعت

چگونه مرکز ماشینکاری زبری سطح قطعه کار را کاهش می دهد؟
ناهمواری سطح قطعات یکی از مشکلات رایج استماشینکاری CNCمراکز، که به طور مستقیم کیفیت پردازش را منعکس می کند. نحوه کنترل زبری سطح پردازش قطعات، ابتدا باید علل زبری سطح را تجزیه و تحلیل کنیم، عمدتاً از جمله: علائم ابزار ناشی از فرز. تغییر شکل حرارتی یا تغییر شکل پلاستیک ناشی از جداسازی برش؛ ابزار و اصطکاک سطح ماشینکاری شده بین.

هنگام انتخاب زبری سطح قطعه کار، نه تنها باید الزامات عملکردی سطح قطعه را برآورده کند، بلکه باید عقلانیت اقتصادی را نیز در نظر گرفت. با فرض رضایت از عملکرد برش، مقدار مرجع بزرگتری از زبری سطح باید تا حد امکان انتخاب شود تا هزینه تولید کاهش یابد. به عنوان مجری مرکز برش، ابزار باید به تعمیر و نگهداری روزانه و سنگ زنی به موقع توجه کند تا از زبری سطح ناموفق ناشی از ابزار کسل کننده جلوگیری کند.

بعد از اتمام مرکز ماشینکاری چه کاری باید انجام دهم؟
به طور کلی، قوانین فرآیند ماشینکاری ماشین ابزارهای سنتی در مراکز ماشینکاری تقریباً یکسان است. تفاوت اصلی این است که مراکز ماشینکاری ماشینکاری خودکار مداوم را برای تکمیل تمام فرآیندهای برش از طریق یک گیره انجام می دهند. بنابراین، مراکز ماشینکاری نیاز به انجام برخی از "کارهای بعدی" دارند.

1. درمان تمیز کردن را انجام دهید. پس از اتمام کار برش توسط مرکز ماشینکاری، لازم است تراشه ها را جدا کرده و دستگاه را به موقع پاک کنید و از ابزار ماشین و محیط برای تمیز نگه داشتن آن استفاده کنید.

2. برای بررسی و تعویض لوازم جانبی ابتدا به صفحه روغن پاک کن روی ریل راهنما دقت کنید و در صورت فرسودگی به موقع آن را تعویض کنید. وضعیت روغن روانکار و مایع خنک کننده را بررسی کنید. در صورت بروز کدورت، باید به موقع تعویض شود و سطح آب زیر مقیاس باید اضافه شود.

3. برای استاندارد کردن روش خاموش کردن، منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی در پانل عملیات ماشین ابزار باید به نوبه خود خاموش شوند. در صورت عدم وجود شرایط خاص و الزامات خاص، باید اصل بازگشت به صفر، دستی، دویدن و اتوماتیک رعایت شود. مرکز ماشینکاری نیز باید با سرعت کم، سرعت متوسط ​​و سپس سرعت بالا کار کند. زمان اجرای سرعت کم و سرعت متوسط ​​نباید کمتر از 2-3 دقیقه قبل از شروع به کار باشد تا وضعیت غیرعادی وجود نداشته باشد.

4. عملکرد استاندارد، نمی تواند قطعه کار را روی چاک یا قسمت بالایی ضربه بزند، تصحیح یا تصحیح کند، و عملیات بعدی باید پس از بستن قطعه کار و ابزار تایید شود. وسایل حفاظت ایمنی و ایمنی روی دستگاه نباید خودسرانه جدا و جابجا شوند. کارآمدترین پردازش در واقع پردازش ایمن است. به عنوان یک تجهیزات پردازش کارآمد، عملکرد مرکز ماشینکاری هنگام خاموش شدن باید به طور معقولی استاندارد شود، که نه تنها حفظ فرآیند تکمیل شده فعلی، بلکه آماده سازی برای شروع بعدی است.