نکات کلیدی طراحی فیکسچر

طراحی فیکسچر به طور کلی با توجه به الزامات خاص یک فرآیند خاص پس از فرآیند ماشینکاری انجام می شودقطعات ماشینکاری cncوقطعات تراشکاری cncفرموله شده است. هنگام تدوین فرآیند، امکان تحقق فیکسچر باید به طور کامل در نظر گرفته شود و در هنگام طراحی فیکسچرها، در صورت لزوم، پیشنهادهایی برای اصلاح فرآیند نیز ارائه شود. کیفیت طراحی فیکسچر باید با این معیار اندازه گیری شود که آیا می تواند کیفیت پردازش قطعه کار، راندمان تولید بالا، هزینه کم، برداشت راحت تراشه، عملیات ایمن، صرفه جویی در نیروی کار و ساخت و نگهداری آسان را تضمین کند یا خیر.
1. اصول اولیه طراحی فیکسچر
1. ارضای ثبات و قابلیت اطمینان موقعیت قطعه کار در طول استفاده.
2. استحکام باربری یا گیره کافی برای اطمینان از پردازش قطعه کار روی فیکسچر وجود دارد.
3. با عملیات ساده و سریع در فرآیند بستن ملاقات کنید.
4. قطعات آسیب پذیر باید ساختاری داشته باشند که به سرعت قابل تعویض باشند و بهتر است در مواقع کافی از ابزارهای دیگر استفاده نکنید.
5. اطمینان از موقعیت یابی مکرر فیکسچر در طول فرآیند تنظیم یا تعویض را برآورده کنید.
6. تا حد امکان از ساختار پیچیده و هزینه بالا اجتناب کنید.
7. تا حد امکان قطعات استاندارد را به عنوان اجزای سازنده انتخاب کنید.
8. سیستم سازی و استانداردسازی محصولات داخلی شرکت را شکل دهید.
2. دانش اولیه طراحی فیکسچر
یک ماشین ابزار عالی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
1. برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعه کار، کلید اطمینان از دقت ماشینکاری، انتخاب صحیح مبحث موقعیت یابی، روش تعیین موقعیت و اجزای تعیین موقعیت است. در صورت لزوم، تجزیه و تحلیل خطای موقعیت یابی ضروری است. همچنین توجه به تاثیر ساختار سایر قطعات در فیکسچر بر دقت ماشینکاری ضروری است. برای اطمینان از اینکه فیکسچر می تواند الزامات دقت ماشینکاری قطعه کار را برآورده کند.
2. برای بهبود راندمان تولید، پیچیدگی وسایل ویژه باید با ظرفیت تولید تطبیق داده شود و مکانیسم های مختلف بستن سریع و کارآمد باید تا حد امکان برای اطمینان از عملکرد راحت، کوتاه شدن زمان کمکی و بهبود راندمان تولید استفاده شود.
3. ساختار فیکسچر ویژه با عملکرد فرآیند خوب باید ساده و معقول باشد که برای ساخت، مونتاژ، تنظیم، بازرسی و نگهداری راحت است.
4. ابزار ابزار با عملکرد خوب باید استحکام و استحکام کافی داشته باشد و عملیات باید ساده، صرفه جویی در کار، ایمن و قابل اعتماد باشد. با این فرض که شرایط عینی اجازه می دهد و مقرون به صرفه و قابل اجرا است، باید از دستگاه های گیره مکانیکی مانند فشار پنوماتیک و هیدرولیک تا حد امکان برای کاهش شدت کار اپراتور استفاده شود. فیکسچر همچنین باید برداشتن تراشه را تسهیل کند. در صورت لزوم می توان ساختار براده برداری را تنظیم کرد تا از آسیب رساندن تراشه به محل قطعه کار و آسیب رساندن به ابزار جلوگیری کند و از تجمع براده ها از آوردن گرمای زیاد و ایجاد تغییر شکل سیستم فرآیند جلوگیری کند.
5. فیکسچر ویژه با اقتصاد خوب باید تا حد امکان از اجزای استاندارد و ساختار استاندارد استفاده کند و سعی کند ساختاری ساده و ساخت آسان داشته باشد تا هزینه ساخت فیکسچر کاهش یابد. بنابراین، تحلیل فنی و اقتصادی لازم طرح فیکسچر باید با توجه به سفارش و ظرفیت تولید در حین طراحی انجام شود تا منافع اقتصادی فیکسچر در تولید بهبود یابد.
3. مروری بر استانداردسازی طراحی ابزار و فیکسچر
1. روش ها و مراحل اولیه طراحی فیکسچر
آماده سازی قبل از طراحی مواد اولیه برای طراحی فیکسچر شامل موارد زیر است:
الف) اطلاعات فنی مانند اطلاعیه طراحی، نقشه محصول نهایی، نقشه خالی و مسیر فرآیند، درک الزامات فنی پردازش هر فرآیند، طرح موقعیت یابی و بستن، محتوای پردازش فرآیند قبلی، وضعیت خالی، ماشین ابزار و ابزار مورد استفاده در پردازش، ابزارهای اندازه گیری بازرسی، کمک هزینه ماشینکاری و مقدار برش و غیره؛
ب) دسته تولید و نیاز به وسایل را درک کنید.
ج) پارامترهای فنی اصلی، عملکرد، مشخصات، دقت و ابعاد تماس سازه متصل به فیکسچر و غیره ماشین ابزار مورد استفاده را درک کنید.
د) موجودی مواد استاندارد برای وسایل.
2. مشکلات در نظر گرفته شده در طراحی فیکسچرها
طراحی فیکسچر به طور کلی دارای یک ساختار واحد است و به مردم این احساس را می دهد که سازه چندان پیچیده نیست، به خصوص اکنون که محبوبیت وسایل هیدرولیک ساختار مکانیکی اصلی را بسیار ساده کرده است، اما اگر در طول فرآیند طراحی به جزئیات توجه نشود، مشکلات غیر ضروری ایجاد می شود. ناگزیر رخ می دهد:
الف) مقدار خالی قطعه کار مورد پردازش. اندازه جای خالی خیلی بزرگ است و در نتیجه تداخل ایجاد می کند. بنابراین لازم است قبل از طراحی نقشه راف آماده شود. فضای کافی بگذارید.
ب) صافی تراشه برداشتن فیکسچر. با توجه به فضای پردازش محدود ماشین ابزار در طول طراحی، فیکسچر اغلب در یک فضای نسبتا فشرده طراحی می شود. در این زمان، اغلب نادیده گرفته می شود که براده های آهن تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری در گوشه مرده فیکسچر جمع می شوند، از جمله جریان ضعیف مایع برش، که باعث مشکلات بعدی خواهد شد. پردازش دردسرهای زیادی به همراه دارد. بنابراین در ابتدای فرآیند واقعی باید مشکلاتی را که در حین پردازش ایجاد می شود در نظر گرفت. پس از همه، ثابت بر اساس بهبود بهره وری و تسهیل عملیات است.
ج) باز بودن کلی فیکسچر. نادیده گرفتن باز بودن، نصب کارت را برای اپراتور مشکل می کند که زمان بر و پر زحمت است و طراحی آن تابو است.
د) اصول نظری اساسی طراحی فیکسچر. هر مجموعه ای از وسایل باید بارهای بی شماری از اعمال گیره و شل شدن را پشت سر بگذارد، بنابراین ممکن است در ابتدا نیازهای کاربر را برآورده کند، اما وسایل اضافه شده باید دقت خود را حفظ کنند، بنابراین چیزی را طراحی نکنید که برخلاف اصل باشد. حتی اگر بتوانید این کار را اکنون با شانس انجام دهید، مدت زیادی دوام نخواهد آورد. یک طراحی خوب باید در آزمون زمان مقاومت کند.
ه) قابلیت تعویض المان های موقعیت یابی. عنصر موقعیت یابی به شدت فرسوده شده است، بنابراین باید تعویض سریع و آسان را در نظر گرفت. بهتر است آن را به عنوان یک قسمت بزرگتر طراحی نکنید.
انباشت تجربه طراحی وسایل بسیار مهم است. گاهی اوقات طراحی یک چیز است، اما در کاربرد عملی چیز دیگری است، بنابراین طراحی خوب فرآیندی از انباشت و خلاصه کردن مداوم است.
لامپ های متداول با توجه به عملکرد آنها عمدتا به انواع زیر تقسیم می شوند:
قالب گیره 01
02 ابزار حفاری و فرز
03 CNC، چاک ابزار
04 تست گاز، ابزار تست آب
05 ابزار پیرایش و پانچ
06 ابزار جوش
07 دستگاه پولیش
08 ابزار مونتاژ
09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری
قالب گیره 01
تعریف: ابزاری برای موقعیت یابی و بستن با شکل محصول

نکات طراحی:
1. این نوع قالب گیره عمدتاً برای گیره استفاده می شود و طول آن را می توان بر اساس نیاز برش داد.
2. سایر دستگاه های موقعیت یابی کمکی را می توان بر روی قالب گیره طراحی کرد و قالب گیره به طور کلی با جوشکاری متصل می شود.
3. تصویر فوق یک تصویر ساده شده است و اندازه ساختار حفره قالب با توجه به موقعیت خاص تعیین می شود.
4. پین موقعیت یابی را با قطر 12 میلی متر در موقعیت مناسب روی قالب متحرک محکم کنید، و سوراخ موقعیت یابی در موقعیت مربوطه قالب ثابت به تناسب پین موقعیت یابی می شود.
5. حفره مونتاژ باید به اندازه 0.1 میلی متر بر اساس سطح طرح خشن بدون انقباض در طول طراحی جابجا شود و بزرگ شود.
02 ابزار حفاری و فرز

نکات طراحی:
1. در صورت لزوم، برخی از دستگاه های موقعیت یابی کمکی را می توان بر روی هسته ثابت و صفحه ثابت آن طراحی کرد.
2. تصویر فوق یک نمودار ساختاری ساده شده است و وضعیت واقعی باید مطابق با ساختار محصول طراحی شود.
3. سیلندر به اندازه محصول و تنش در طول پردازش بستگی دارد و معمولاً از SDA50X50 استفاده می شود.
03 CNC، چاک ابزار
یک چاک CNC
کلت داخلی

نکات طراحی:
1. اندازه ای که در شکل بالا مشخص نشده است با توجه به ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول واقعی تعیین می شود.
2. دایره بیرونی که با سوراخ داخلی محصول در تماس است باید در حین تولید حاشیه ای 0.5 میلی متری از یک طرف باقی بگذارد و در نهایت آن را روی ماشین ابزار CNC نصب کرده و به اندازه آن را تبدیل کنید تا از تغییر شکل و خروج از مرکز جلوگیری شود. ناشی از فرآیند خاموش کردن؛
3. مواد قسمت مونتاژ توصیه می شود از فولاد فنری استفاده شود و قسمت میله کراوات 45# است.
4. رزوه M20 میله کراوات یک رزوه مشترک است که با توجه به وضعیت واقعی قابل تنظیم است.
چاک پرتو داخلی ابزار

نکات طراحی:
1. تصویر بالا یک تصویر مرجع است، و اندازه مونتاژ و ساختار با توجه به ابعاد خارجی و ساختار واقعی محصول تعیین می شود.
2. مواد 45#، کوئنچ شده است.
چاک پرتو بیرونی ابزار

نکات طراحی:
1. تصویر بالا یک تصویر مرجع است و اندازه واقعی به اندازه و ساختار سوراخ داخلی محصول بستگی دارد.
2. دایره بیرونی که با سوراخ داخلی محصول در تماس است باید در حین تولید حاشیه 0.5 میلی متری از یک طرف باقی بگذارد و در نهایت آن را روی دستگاه تراش نصب کرده و به اندازه کامل تبدیل کنید تا از تغییر شکل و خروج از مرکز جلوگیری شود. با فرآیند خاموش کردن؛
3. مواد 45#، کوئنچ شده است.
04 ابزار تست گاز

نکات طراحی:
1. تصویر بالا تصویر مرجع ابزار تست گاز می باشد. ساختار خاص باید مطابق با ساختار واقعی محصول طراحی شود. ایده این است که محصول را به ساده ترین شکل ممکن آب بندی کنید و اجازه دهید قسمتی که باید آزمایش شود با گاز پر شود تا محکم بودن آن تایید شود.
2. اندازه سیلندر را می توان با توجه به اندازه واقعی محصول تنظیم کرد و همچنین لازم است در نظر بگیرید که آیا حرکت سیلندر می تواند راحتی چیدن و قرار دادن محصول را برآورده کند.
3. سطح آب بندی که در تماس با محصول است به طور کلی از لاستیک عالی، حلقه لاستیکی NBR و سایر مواد با فشرده سازی خوب ساخته شده است. در عین حال باید توجه داشت که در صورت وجود بلوک موقعیت یابی که با ظاهر محصول در تماس است، سعی کنید از بلوک های پلاستیکی سفید رنگ پلاستیکی استفاده کنید و در حین استفاده از آنها استفاده کنید. پوشش میانی با پارچه نخی پوشانده شده است تا از آسیب دیدن ظاهر محصول جلوگیری شود.
4. جهت موقعیت محصول باید در طراحی در نظر گرفته شود تا از نشت گاز در داخل حفره محصول محبوس نشود و باعث تشخیص نادرست شود.
05 ابزار پانچ

نکات طراحی: تصویر بالا ساختار متداول ابزار پانچ را نشان می دهد. عملکرد صفحه زیرین تسهیل تثبیت روی میز کار دستگاه پانچ است. عملکرد بلوک موقعیت یابی این است که محصول را تعمیر کند، ساختار خاص با توجه به وضعیت واقعی محصول طراحی شده است و نقطه مرکزی اطراف برای تسهیل و ایمن انتخاب و قرار دادن محصول است. عملکرد بافل تسهیل جدا شدن محصول از چاقوی پانچ است. ستون به عنوان یک بافل ثابت عمل می کند. موقعیت های مونتاژ و ابعاد قطعات فوق الذکر را می توان با توجه به وضعیت واقعی محصول طراحی کرد.
06 ابزار جوش
ابزار جوشکاری عمدتاً برای تثبیت موقعیت هر جزء در مجموعه جوشکاری و کنترل اندازه نسبی هر جزء در مجموعه جوشکاری استفاده می شود. ساختار آن عمدتاً یک بلوک موقعیت یابی است که باید مطابق با ساختار واقعی طراحی شودقطعات ماشینکاری آلومینیوموقطعات ماشینکاری برنج. شایان ذکر است زمانی که محصول بر روی ابزار جوش قرار می گیرد، ایجاد فضای مهر و موم شده بین ابزارها برای جلوگیری از تاثیر فشار بیش از حد فضای درزبندی شده در حین فرآیند گرمایش جوش بر اندازه قطعات پس از جوشکاری مجاز نیست. .
07 دستگاه پولیش

08 ابزار مونتاژ
ابزار مونتاژ عمدتاً به عنوان وسیله ای برای موقعیت یابی کمکی در طول فرآیند مونتاژ قطعات استفاده می شود. ایده طراحی آن این است که محصول را می توان به راحتی گرفته و مطابق با ساختار مونتاژ اجزای آن قرار داد، سطح ظاهری محصول در طول فرآیند مونتاژ آسیب نبیند و محصول را می توان با پارچه نخی پوشاند تا از محصول در طول فرآیند مونتاژ محافظت شود. استفاده کنید. در انتخاب مواد سعی کنید از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید استفاده کنید.
09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری

نکات طراحی: ساختار موقعیت یابی ابزار را با توجه به الزامات حروفی وضعیت واقعی محصول طراحی کنید. باید به راحتی در گرفتن و قرار دادن محصول و محافظت از ظاهر محصول توجه شود. بلوک تعیین موقعیت و دستگاه کمکی موقعیت یابی در تماس با محصول باید از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید ساخته شود. .