نکات طراحی وسایل ابزار ویژه را در نظر داشته باشید | از حداکثر ثبات و دقت پردازش اطمینان حاصل کنید

توسعه وسایل ابزارآلات معمولاً مطابق با نیازهای خاص یک فرآیند مشخص، زمانی که فرآیند ماشینکاری قطعات ایجاد شده است، صورت می گیرد. مهم است که در هنگام فرموله کردن فرآیند، امکان اجرای فیکسچرها را به طور کامل در نظر بگیرید. هنگام ایجاد وسایل ابزار، تنظیمات مربوط به فرآیند باید در صورت لزوم پیشنهاد شود.

کیفیت طراحی ابزار ابزار باید بر اساس توانایی آن در تضمین مداوم کیفیت پردازش قطعه کار، دستیابی به راندمان تولید بالا، به حداقل رساندن هزینه ها، امکان حذف راحت براده ها، اطمینان از عملکرد ایمن، صرفه جویی در کار، و تسهیل ساخت و تولید آسان ارزیابی شود. تعمیر و نگهداری پارامترهای ارزیابی شامل این عوامل است.

1. دستورالعمل های اساسی برای طراحی وسایل ابزار

1) اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان موقعیت قطعه کار در طول استفاده؛
2) استحکام تحمل بار یا گیره کافی را برای تضمین پردازش قطعه کار روی فیکسچر فراهم کنید.
3) عملیات ساده و سریع را در طول فرآیند بستن فعال کنید.
4) قطعات پوشیدنی را با ساختاری قابل تعویض ترکیب کنید، به طور ایده آل از استفاده از ابزارهای دیگر در مواقعی که شرایط اجازه می دهد اجتناب کنید.
5) قابلیت اطمینان را در موقعیت مکرر فیکسچر در هنگام تنظیم یا تعویض ایجاد کنید.
6) با اجتناب از ساختارهای پیچیده در صورت امکان، پیچیدگی و هزینه ها را به حداقل برسانید.
7) تا حد ممکن از قطعات استاندارد به عنوان اجزای سازنده استفاده کنید.
8) سیستم سازی و استانداردسازی محصول داخلی را در شرکت ایجاد کنید.

2. دانش اولیه طراحی ابزار و فیکسچر

یک ماشین ابزار عالی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:

1) تضمین دقت ماشینکاری قطعه کار مستلزم انتخاب مبنا، تکنیک و اجزای مناسب موقعیت یابی و در صورت لزوم انجام تحلیل خطای موقعیت یابی است. همچنین باید به تأثیر عناصر ساختاری فیکسچر بر روی پردازش توجه شود تا اطمینان حاصل شود که فیکسچر با مشخصات دقت قطعه کار مطابقت دارد.

2) برای افزایش کارایی تولید، پیچیدگی وسایل ویژه را متناسب با ظرفیت تولید تنظیم کنید. در صورت امکان از مکانیسم های مختلف بستن سریع و کارآمد برای ساده سازی عملیات، کاهش زمان کمکی و افزایش راندمان تولید استفاده کنید.

3) برای ساده کردن فرآیندهای تولید، مونتاژ، تنظیم، بازرسی و نگهداری، ساختارهای ساده و منطقی را برای وسایل ویژه با عملکرد عملیاتی عالی انتخاب کنید.

4) وسایل کار با عملکرد بالا باید دارای استحکام و استحکام کافی همراه با عملکرد آسان، کارآمد، ایمن و قابل اعتماد باشند. هر زمان که امکان پذیر و مقرون به صرفه است، از دستگاه های گیره پنوماتیک، هیدرولیک و دیگر مکانیزه برای کاهش شدت کار اپراتور استفاده کنید. بعلاوه، یراق ابزار باید برداشتن براده ها را تسهیل کند و در صورت لزوم، ساختارها را پیاده سازی کند تا از به خطر انداختن تراشه ها در موقعیت قطعه کار، آسیب ابزار، یا ایجاد تجمع گرما و تغییر شکل سیستم فرآیند جلوگیری کند.

5) وسایل ویژه کارآمد اقتصادی باید تا حد امکان از اجزا و ساختارهای استاندارد استفاده کنند. برای طراحی های ساده و ساخت آسان تلاش کنید تا هزینه های تولید وسایل را به حداقل برسانید. در نتیجه، تجزیه و تحلیل های فنی و اقتصادی لازم را از محلول فیکسچر در مرحله طراحی بر اساس سفارش و ظرفیت های تولید انجام دهید تا منافع اقتصادی فیکسچر در طول تولید افزایش یابد.

3. مروری بر استانداردسازی طراحی ابزار و فیکسچر

1. روش ها و مراحل اولیه ابزارسازی و طراحی فیکسچر

آماده سازی قبل از طراحی داده های اصلی برای طراحی ابزار و فیکسچر شامل موارد زیر است:

a)اعلامیه های طراحی، نقشه های تکمیل شده قطعات، طرح های اولیه و مسیرهای فرآیند را در کنار سایر جزئیات فنی ارائه دهید. درک درستی از الزامات فنی برای هر فرآیند، از جمله روش‌های موقعیت‌یابی و بستن، جزئیات پردازش از مرحله قبل، شرایط سطح، ماشین‌آلات بکار گرفته شده، ابزارآلات، تجهیزات بازرسی، تحمل‌های ماشین‌کاری، و مقادیر برش را به دست آورید.

b)اندازه دسته تولید و الزامات فیکسچر را درک کنید.

c)با پارامترهای فنی اولیه، عملکرد، مشخصات، دقت و ابعاد مرتبط با ساختار بخش اتصال دهنده دستگاه ابزار مورد استفاده آشنا شوید.

d)یک موجودی استاندارد از مواد ثابت نگهداری کنید.

2. مسائلی که در طراحی وسایل ابزار باید در نظر گرفته شود

طراحی گیره به طور کلی دارای یک ساختار واحد است که این تصور را ایجاد می کند که سازه خیلی پیچیده نیست. به خصوص در حال حاضر محبوبیت گیره های هیدرولیک ساختار مکانیکی اصلی را بسیار ساده کرده است. با این حال، اگر ملاحظات دقیق در طول فرآیند طراحی در نظر گرفته نشود، مشکلات غیر ضروری ناگزیر رخ می دهد:

a)هنگام طراحی، اطمینان حاصل کنید که حاشیه خالی قطعه کار به طور دقیق در نظر گرفته شده است تا از تداخل ناشی از اندازه زیاد جلوگیری شود. قبل از ادامه فرآیند طراحی، نقشه خالی را آماده کنید تا فضای کافی وجود داشته باشد.

b)برای اطمینان از عملکرد کارآمد و برداشتن تراشه صاف از یراق، رسیدگی به مسائل احتمالی مانند تجمع براده های آهن و خروج ضعیف مایع برش در اوایل مرحله طراحی بسیار مهم است. پیش‌بینی و حل مشکلات پردازش از همان ابتدا برای بهینه‌سازی هدف فیکسچرها در بهبود کارایی و سهولت کار ضروری است.

c)بر باز بودن کلی دستگاه تاکید کنید تا فرآیند نصب را برای اپراتورها ساده کنید و از کارهای وقت گیر و پر زحمت اجتناب کنید. نادیده گرفتن باز بودن فیکسچر در طراحی نامطلوب است.

d)برای حفظ دقت و طول عمر، همیشه به اصول نظری اولیه در طراحی فیکسچر پایبند باشید. طرح ها نباید این اصول را به خطر بیندازند، حتی اگر به نظر می رسد که الزامات اولیه کاربر را برآورده می کنند، زیرا یک طراحی خوب باید در آزمون زمان مقاومت کند.

e)جایگزینی سریع و آسان اجزای موقعیت یابی را برای رفع سایش شدید در نظر بگیرید و از طراحی قطعات بزرگتر و پیچیده تر خودداری کنید. سهولت تعویض باید یک عامل کلیدی در طراحی قطعات باشد.

انباشت تجربه طراحی وسایل بسیار مهم است. گاهی اوقات طراحی یک چیز است و کاربرد عملی چیز دیگری است، بنابراین طراحی خوب فرآیندی از انباشتگی و جمع بندی مداوم است.

وسایل کار پرمصرف به طور عمده با توجه به عملکردشان به دسته های زیر تقسیم می شوند:
قالب گیره 01
02 ابزار حفاری و فرز
03 CNC، چاک ابزار
04 ابزار تست گاز و تست آب
05 ابزار پیرایش و پانچ
06 ابزار جوشکاری
07 جیگ پولیش
08 ابزار مونتاژ
09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری

قالب گیره 01
تعریف: ابزاری برای موقعیت یابی و بستن بر اساس شکل محصول

نکات طراحی:
1) این نوع گیره کاربرد اصلی خود را در گیره پیدا می کند و انعطاف پذیری را برای برش مطابق با الزامات ارائه می دهد.

2) کمک های موقعیت یابی اضافی را می توان در قالب گیره ادغام کرد که معمولاً از طریق جوشکاری محکم می شود.

3) نمودار بالا یک نمایش ساده شده است و ابعاد ساختار حفره قالب به شرایط خاص بستگی دارد.

4) پین مکان یابی به قطر 12 میلی متر را به درستی روی قالب متحرک قرار دهید، در حالی که سوراخ مربوطه روی قالب ثابت طوری طراحی شده است که به آرامی پین را در خود جای دهد.

5) در مرحله طراحی، حفره مونتاژ باید 0.1 میلی متر تنظیم و بزرگ شود، با در نظر گرفتن سطح کلی طرح خالی غیر منقبض شده.

02 ابزار حفاری و فرز

نکات طراحی:

1) در صورت نیاز، مکانیسم های موقعیت یابی اضافی را می توان در هسته ثابت و صفحه ثابت مربوطه آن گنجانید.

2) تصویر به تصویر کشیده شده یک طرح کلی ساختاری است. شرایط واقعی نیاز به طراحی متناسب با ساختار محصول دارد.

3) انتخاب سیلندر تحت تأثیر ابعاد محصول و تنشی است که در طول پردازش متحمل می شود. SDA50X50 انتخاب غالب در چنین سناریوهایی است.

03 CNC، چاک ابزار

یک چاک CNC
چاک انگشتی

نکات طراحی:

1. ابعادی که در تصویر بالا مشخص نشده اند بر اساس ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول واقعی است.

2. دایره بیرونی که در تماس موقعیت یابی با سوراخ داخلی محصول است باید در حین تولید حاشیه ای 0.5 میلی متری از یک طرف باقی بگذارد و در نهایت روی ماشین ابزار CNC نصب شده و سپس به اندازه ریز تبدیل شود تا از تغییر شکل و تغییر شکل جلوگیری شود. خروج از مرکز ناشی از فرآیند خاموش کردن؛

3. توصیه می شود از فولاد فنری به عنوان ماده برای قسمت مونتاژ و 45# برای قسمت میله کراوات استفاده شود.

4. رزوه M20 روی قسمت میله کراوات یک نخ معمولی است که می توان آن را با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد.
چاک انگشتی ابزار

نکات طراحی:

1. تصویر بالا یک نمودار مرجع است و ابعاد مونتاژ و ساختار بر اساس ابعاد و ساختار واقعی محصول است.

2. مواد 45# و کوئنچ شده است.

گیره خارجی ابزار

نکات طراحی:

1. تصویر بالا یک نمودار مرجع است و اندازه واقعی به ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول بستگی دارد.

2. دایره بیرونی که در تماس موقعیت یابی با سوراخ داخلی محصول است باید در حین تولید حاشیه ای 0.5 میلی متری از یک طرف باقی بگذارد و در نهایت بر روی دستگاه تراش نصب شده و سپس به اندازه ریز تبدیل شود تا از تغییر شکل و خروج از مرکز جلوگیری شود. ناشی از فرآیند خاموش کردن؛

3. مواد 45# و کوئنچ شده است.

04 ابزار تست گاز

نکات طراحی:

1) تصویر ارائه شده به عنوان راهنمای ابزار تست گاز عمل می کند. طراحی ساختار خاص باید با محصول واقعی هماهنگ باشد. هدف ایجاد یک روش آب بندی ساده برای آزمایش گاز و تایید یکپارچگی محصول است.

2) اندازه سیلندر را می توان با ابعاد محصول تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که حرکت سیلندر امکان جابجایی آسان بامحصول ماشینکاری cnc.

3) برای آب بندی سطوحی که با محصول در تماس هستند، معمولاً از موادی با قابلیت فشرده سازی قوی مانند چسب Uni و حلقه های لاستیکی NBR استفاده می شود. علاوه بر این، هنگام استفاده از بلوک های موقعیت یابی که سطح خارجی محصول را لمس می کنند، استفاده از بلوک های پلاستیکی چسب سفید در طول عملیات توصیه می شود. علاوه بر این، پوشاندن مرکز با پارچه نخی به محافظت از ظاهر محصول کمک می کند.

4) هنگام طراحی، در نظر گرفتن موقعیت محصول برای جلوگیری از نشت گاز در داخل حفره محصول، که می تواند منجر به تشخیص نادرست شود، ضروری است.

05 ابزار پانچ

نکات طراحی:

تصویر بالا طرح معمولی ابزار پانچ را نشان می دهد. صفحه پایه به طور ایمن به میز کار دستگاه پانچ متصل می شود، در حالی که بلوک موقعیت یابی برای تثبیت محصول استفاده می شود. پیکربندی دقیق مطابق با نیازهای محصول خاص است. نقطه مرکزی امکان جابجایی و جاگذاری ایمن و بی دردسر را فراهم می کند، در حالی که بافل به جدا کردن محصول از چاقوی پانچ کمک می کند.

ستون ها برای محکم کردن بافل در محل کار می کنند و موقعیت های مونتاژ و ابعاد این اجزا را می توان برای تطبیق با ویژگی های منحصر به فرد محصول سفارشی کرد.

06 ابزار جوشکاری

وظیفه اصلی ابزار جوشکاری، ایمن کردن موقعیت دقیق هر جزء در مجموعه جوشکاری و اطمینان از اندازه ثابت هر قسمت است. ساختار هسته شامل یک بلوک موقعیت یابی است که به صورت سفارشی طراحی شده است تا با ساختار خاص آن مطابقت داشته باشدقطعات آلومینیومی ماشینکاری شده cnc. نکته مهم، هنگام قرار دادن محصول بر روی ابزار جوشکاری، اجتناب از ایجاد یک فضای مهر و موم شده برای جلوگیری از هر گونه تأثیر نامطلوب بر اندازه قطعات به دلیل فشار بیش از حد در طول فرآیند جوشکاری و گرمایش بسیار مهم است.

دستگاه پولیش 07

08 ابزار مونتاژ

وظیفه اصلی ابزار مونتاژ، پشتیبانی از موقعیت یابی در طول مونتاژ قطعات است. مفهوم طراحی افزایش سهولت در برداشتن و قرار دادن محصولات با توجه به ساختار مونتاژ قطعات است. ضروری است اطمینان حاصل شود که ظاهر محصول در هنگام مونتاژ آسیب نبیند و در حین استفاده بتوان آن را پوشاند. با استفاده از پارچه نخی از محصول محافظت کنید و هنگام انتخاب مواد از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید استفاده کنید.

09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری

نکات طراحی:

ساختار مکان یابی ابزار را با توجه به نیازهای حکاکی محصول واقعی طراحی کنید. به راحتی در چیدن و قرار دادن محصول و محافظت از ظاهر محصول توجه کنید. بلوک تعیین موقعیت و دستگاه کمکی موقعیت یابی در تماس با محصول باید تا حد امکان از چسب سفید و سایر مواد غیر فلزی ساخته شود.

Anebon دارای پیشرفته ترین تجهیزات تولید، مهندسین و کارگران با تجربه و واجد شرایط، سیستم های کنترل کیفیت شناخته شده و تیم فروش حرفه ای دوستانه و پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش برای عمده فروشی OEM Plastic ABS/PA/POM در چین است.تراش فلزی CNCقطعات ماشینکاری CNC فرز 4 محور / 5 محور،قطعات تراشکاری CNC. در حال حاضر، Anebon به دنبال همکاری بیشتر با مشتریان خارج از کشور با توجه به دستاوردهای متقابل است. لطفا رایگان تجربه کنید تا برای جزئیات بیشتر با ما در تماس باشید.

CNC و ماشینکاری چین 2022 با کیفیت بالا، با تیمی از پرسنل مجرب و آگاه، بازار Anebon آمریکای جنوبی، ایالات متحده آمریکا، شرق میانه و شمال آفریقا را پوشش می دهد. بسیاری از مشتریان پس از همکاری خوب با آنبن، دوستان آنبن شده اند. اگر برای هر یک از محصولات ما نیاز دارید، به یاد داشته باشید که اکنون با ما تماس بگیرید. Anebon مشتاقانه منتظر شنیدن نظر شما به زودی خواهد بود.