مقدمه ای بر ده ها روش رایج مهر زنی

فرآیند قالب کوب سرد یک روش پردازش فلز است که عمدتاً مواد فلزی را هدف قرار می دهد. این ماده مجبور به تغییر شکل یا جدا شدن توسط تجهیزات تحت فشار مانند پانچ برای به دست آوردن قطعات محصولی است که الزامات واقعی را برآورده می کند که به آن قطعات مهر و موم گفته می شود.

شرایط زیادی برای فرآیند مهر زنی قالب وجود دارد. خیلی از دوستان بیان کردند که متوجه نمی شوند. در اینجا متداول ترین فرآیند مهر زنی را برای همه خلاصه می کنم. به شرح زیر:

1. خالی کردن

یک اصطلاح کلی برای فرآیند مهر زنی که مواد را جدا می کند. این شامل موارد زیر است: برش زدن، مشت زدن، مشت زدن، مشت زدن، برش، برش، اسکنه کردن، پیرایش، برش زبان، بریدن و غیره.

2. ظاهر پایین تر

این عمدتا یک فرآیند پانچ است که مواد اضافی را در اطراف مواد برای برآورده کردن اندازه مورد نیاز قطع می کند.

3. زبان را ببرید

قسمتی از مواد را داخل دهان ببرید اما نه تمام آن را. معمول است که یک مستطیل فقط سه ضلع را بریده و یک طرف را ثابت نگه دارد. عملکرد اصلی تنظیم مرحله است.

4. گسترش

این فرآیند معمول نیست و اغلب اتفاق می افتد که قسمت انتهایی یا جایی باید به سمت بیرون بزرگ شود و به شکل شاخ درآید.

5، گردن زدن

در مقابل شعله ور شدن، این یک فرآیند مهر زنی است که انتهای یک قسمت لوله ای شکل یا جایی به سمت داخل منقبض می شود.

6، مشت زدن

برای به دست آوردن قسمت توخالی قطعه، مواد را از طریق پانچ و لبه چاقو جدا می کنند تا اندازه سوراخ مربوطه به دست آید.

7، خالی کردن خوب

هنگامی که قسمت مهر زنی نیاز به یک بخش کاملاً روشن دارد، می توان آن را "خوب خالی کردن" نامید (توجه: بخش خالی کردن عمومی شامل: ناحیه افتادگی، ناحیه روشن، ناحیه شکستگی و ناحیه سوراخ شد)

8. خالی کردن روشن

متفاوت از ریز بلنکینگ، خالی کردن کامل روشن باید در یک مرحله به دست آید، اما ریز بلانکینگ اینطور نیست.

9. سوراخ کردن عمیق

هنگامی که قطر سوراخ در محصول کوچکتر از ضخامت مواد باشد، می توان آن را به عنوان سوراخ کردن عمیق درک کرد و دشواری پانچ با شکست آسان پانچ نشان داده می شود.

10. بدنه محدب

فرآیند ایجاد برآمدگی بر روی مواد مسطح برای برآورده کردن الزامات استفاده مربوطه

11.شکل دادن

بسیاری از دوستان قالب گیری را خم شدن می دانند که سختگیرانه نیست. از آنجایی که خمش نوعی قالب‌گیری است، به یک اصطلاح کلی برای تمام فرآیندهای مواد سیال در طول قالب‌گیری اشاره دارد.

12، خم شوید

یک فرآیند معمولی برای مسطح کردن یک ماده مسطح از طریق درج های محدب و مقعر برای به دست آوردن زاویه و شکل مربوطه

13، چین خوردگی

این به طور کلی در درج های خمشی با زاویه تیز استفاده می شود. این ساختاری است که عمدتاً با سوراخ کردن حفره‌ها در موقعیت خمش، بازگشت مواد را کاهش می‌دهد تا از ثبات زاویه اطمینان حاصل شود.

14. برجسته کاری

فرآیند فشار دادن یک الگوی خاص بر روی سطح یک ماده توسط پانچ، رایج: برجسته کردن، سوراخ کردن و غیره.

15، دور

یکی از فرآیندهای قالب گیری فرآیندی است که شکل محصول را به شکل دایره در می آورد

16، تلنگر

فرآیند چرخاندن سوراخ داخلی قسمت مهر شده به بیرون برای به دست آوردن ضلعی با ارتفاع معین

17. تسطیح

عمدتاً برای شرایطی است که صافی محصول زیاد است. هنگامی که صافی قسمت مهر زنی به دلیل تنش خیلی ضعیف باشد، باید از فرآیند تراز کردن برای تراز کردن استفاده شود.

18. شکل دادن

پس از تشکیل محصول، زمانی که زاویه و شکل به اندازه نظری نیست، باید فرآیندی را برای تنظیم دقیق اضافه کنید تا از پایداری زاویه اطمینان حاصل کنید. این فرآیند "شکل دادن" نامیده می شود.

19.عمیق کردن

معمولاً به فرآیند بدست آوردن قطعات توخالی به روش مواد مسطح، فرآیند کشش گفته می شود که عمدتاً توسط قالب های محدب و مقعر تکمیل می شود.

20. ترسیم مداوم

معمولاً به فرآیند ترسیم اطلاق می شود که در آن یک ماده چندین بار در یک مکان از طریق یک یا چند قالب در یک نوار کشیده می شود.

21. نازک کردن و کشیدن

کشش مداوم و کشش عمیق متعلق به سری کشش نازک است، به این معنی که ضخامت دیواره قسمت کشیده شده کمتر از ضخامت خود ماده خواهد بود.

22.لایان

اصل شبیه به بدنه محدب است که عبارت است از برجسته کردن مواد. با این حال، نقشه کشی معمولاً به قطعات خودرو اشاره دارد که متعلق به یک سری قالب گیری پیچیده تر است و ساختار ترسیم نیز نسبتاً پیچیده است.

23.قالب مهندسی

مجموعه‌ای از قالب‌ها که می‌توانند تنها یک فرآیند مهر زنی را در یک زمان در مجموعه‌ای از قالب‌ها تکمیل کنند

24.قالب کامپوزیت

مجموعه ای از قالب ها که می توانند دو یا چند عملیات مختلف مهر زنی را در یک فرآیند مهر زنی انجام دهند

25، پیشرونده

مجموعه ای از قالب ها توسط تسمه مواد تغذیه می شود و دو یا چند فرآیند به ترتیب مرتب می شوند. قالب ها به ترتیب با فرآیند مهر زنی تغذیه می شوند تا به محصول نهایی برسند.