اگر می خواهید در پردازش نخ متخصص شوید، کافی است این مقاله را بخوانید

نخ به طور عمده به نخ اتصال و نخ انتقال تقسیم می شود
برای رشته های اتصال ازقطعات ماشینکاری CNCوقطعات تراش CNC، روش های اصلی پردازش عبارتند از: ضربه زدن، رزوه کاری، تراشکاری، نورد، نورد و غیره. برای نخ انتقال، روش های اصلی پردازش عبارتند از: تراشکاری خشن و ریز --- آسیاب، فرز گردبادی --- تراش خشن و ریز و غیره. .

روش های مختلف پردازش در زیر توضیح داده شده است:
1. برش نخ
به طور کلی به روش پردازش موضوعات بر روی اشاره داردقطعات تراشکاری cncبا ابزارهای شکل دهی یا ابزارهای سنگ زنی، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن، نخ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی و برش گردباد. هنگام چرخش، فرز و آسیاب رزوه ها، زنجیره انتقال ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی یک سرب را به طور دقیق و یکنواخت در امتداد محور قطعه کار هر بار که قطعه کار می چرخد ​​حرکت می دهد. هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (ضربه یا قالب) و قطعه کار حرکت چرخشی نسبی انجام می دهند و اولین شیار نخ تشکیل شده ابزار (یا قطعه کار) را به سمت حرکت محوری هدایت می کند.
برای چرخاندن نخ در ماشین تراش می توان از یک ابزار تراشکاری قالب یا یک شانه نخ استفاده کرد (به ابزار نخ زنی مراجعه کنید). رزوه های تراشکاری با ابزارهای تراشکاری شکل دهنده به دلیل ساختار ابزار ساده، روشی متداول برای تولید تک تکه و دسته کوچک قطعات کار رزوه ای است. رزوه های تراشکاری با کاترهای رزوه ای دارای راندمان تولید بالایی است، اما ساختار ابزار پیچیده است و فقط برای تراشکاری در تولیدات متوسط ​​و در مقیاس بزرگ، قطعات کار رزوه کوتاه با گام ریز مناسب است. دقت گام چرخش رزوه ذوزنقه ای روی تراش های معمولی فقط می تواند به درجه های 8 تا 9 برسد (JB2886-81، همان زیر). پردازش رزوه‌ها بر روی ماشین‌های تخصصی رزوه می‌تواند به میزان قابل توجهی بهره‌وری یا دقت را بهبود بخشد.
2. فرز با نخ
فرز بر روی دستگاه فرز رزوه ای با کاتر دیسکی یا کاتر شانه ای انجام می شود. فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه های خارجی ذوزنقه ای روی قطعات کار مانند میله های پیچ و کرم ها استفاده می شود. فرز شانه ای شکل برای فرز رزوه های معمولی داخلی و خارجی و رزوه های مخروطی استفاده می شود. از آنجایی که با فرز چند لبه آسیاب می شود، طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخ فرآوری شده است، بنابراین قطعه کار برای فرآوری فقط باید بین 1.25 تا 1.5 دور بچرخد. کامل، بهره وری بالا. دقت گام فرز رزوه به طور کلی می تواند به درجه 8-9 برسد و زبری سطح R 5-0.63 میکرون است. این روش برای تولید دسته ای قطعات کار رزوه ای با دقت عمومی یا ماشینکاری خشن قبل از آسیاب مناسب است.
3. نخ
عمدتاً برای ماشینکاری رزوه های دقیق قطعات کار سخت شده روی آسیاب های نخ استفاده می شود. با توجه به شکل سطح مقطع چرخ سنگ زنی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی. دقت گام چرخ سنگ زنی تک خطی 5-6 درجه است، زبری سطح R 1.25-0.08 میکرون است و پانسمان چرخ سنگ زنی راحت تر است. این روش برایسنگ زنی پیچ های سربی دقیق، رزوه سنج ها، کرم ها، دسته های کوچکی از قطعات کار رزوه ای و اجاق گازهای دقیق سنگ زنی امدادی. سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خطی به دو نوع تقسیم می شود: روش سنگ زنی طولی و روش سنگ زنی غوطه ور. در روش سنگ زنی طولی، پهنای چرخ سنگ زنی از طول نخی که قرار است آسیاب شود، کمتر است و می توان با یک یا چند بار حرکت چرخ سنگ زنی به صورت طولی، نخ را تا اندازه نهایی آسیاب کرد. در روش سنگ زنی غوطه ور، عرض چرخ سنگ زنی از طول نخی که قرار است آسیاب شود بیشتر است و چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی سطح قطعه را برش می دهد و قطعه کار پس از حدود 1.25 دور می تواند آسیاب شود. بهره وری بالا است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است. روش سنگ زنی غوطه ور برای شیرهای سنگ زنی امدادی با دسته های بزرگ و آسیاب کردن برخی از نخ ها برای بستن مناسب است.

4. آسیاب نخ
آسیاب رزوه ای مهره ای یا پیچی از مواد نرم تری مانند چدن ساخته می شود و قسمت هایی از رزوه های پردازش شده با خطای گام در جهت جلو و عقب آسیاب می شوند تا دقت گام را بهبود بخشد. رزوه داخلی سخت شده معمولاً با آسیاب کردن برای بهبود دقت حذف می شود.
5. ضربه زدن و نخ زدن
ضربه زدن به این معنی است که از یک گشتاور معین برای پیچاندن شیر آب به سوراخ پایینی از پیش سوراخ شده روی قطعه کار استفاده کنید تا رزوه داخلی را پردازش کنید. رزوه کاری استفاده از قالب ها برای برش رزوه های خارجی روی قطعات کار میله (یا لوله) است. دقت ماشینکاری ضربه زدن یا رزوه کاری به دقت ضربه زدن یا قالب بستگی دارد. اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، اما رزوه‌های داخلی با قطر کوچک فقط با استفاده از ضربه‌ها قابل پردازش هستند. کوبیدن و رزوه کشی را می توان به صورت دستی و یا تراشکاری، دستگاه های حفاری، دستگاه های ضربه زنی و دستگاه های رزوه زنی انجام داد.

اصل انتخاب کمیت برش چرخشی نخ
از آنجایی که گام (یا سرب) نخ توسط الگو مشخص می شود، کلید انتخاب مقدار برش هنگام چرخاندن نخ، تعیین سرعت دوک n و عمق برش ap است.
1. انتخاب سرعت اسپیندل
با توجه به مکانیزمی که اسپیندل 1 دور می چرخد ​​و ابزار هنگام چرخاندن رزوه 1 سرب را تغذیه می کند، سرعت تغذیه تراش CNC هنگام چرخاندن رزوه بر اساس سرعت اسپیندل انتخاب شده تعیین می شود. سرب رزوه ای که در بلوک پردازش رزوه فرمان داده می شود (پیچ رزوه نخ تک استارت است)، که معادل نرخ تغذیه vf است که با مقدار تغذیه f (mm/r) نشان داده شده است.
vf = nf (1)
از فرمول می توان دریافت که نرخ خوراک vf با نرخ خوراک f متناسب است. اگر سرعت اسپیندل ماشین ابزار خیلی بالا انتخاب شود، نرخ تغذیه تبدیل شده باید تا حد زیادی از نرخ خوراک نامی ماشین ابزار بیشتر شود. بنابراین، هنگام انتخاب سرعت دوک برای چرخش رزوه، تنظیم پارامتر سیستم تغذیه و پیکربندی الکتریکی ماشین ابزار باید در نظر گرفته شود تا از پدیده "دندان های آشفته" نخ یا گام نزدیک به نقطه شروع / پایان جلوگیری شود. الزامات را برآورده نمی کند.
علاوه بر این، شایان ذکر است که هنگامی که پردازش رزوه شروع می شود، مقدار سرعت اسپیندل به طور کلی قابل تغییر نیست و سرعت اسپیندل از جمله ماشینکاری تکمیل باید از مقدار انتخاب شده در اولین تغذیه پیروی کند. در غیر این صورت، سیستم CNC به دلیل "بیش از حد" سیگنال پالس مرجع رمزگذار پالس باعث "آشوب" شدن نخ می شود.
2) انتخاب عمق برش
از آنجایی که فرآیند چرخش نخ در حال تبدیل شدن به چرخش است، استحکام ابزار ضعیف است و تغذیه برش زیاد است و نیروی برش روی ابزار نیز زیاد است. بنابراین، پردازش خوراک کسری به طور کلی مورد نیاز است و یک عمق برش نسبتا معقول با توجه به روند کاهشی انتخاب می شود. جدول 1 مقادیر مرجع زمان تغذیه و عمق برش را برای برش رزوه متریک معمول برای مرجع خوانندگان فهرست می کند.

جدول 1 زمان تغذیه و عمق برش برای برش با نخ متریک معمولی