نحوه پردازش سوراخ هایی با عمق بیش از 5000 میلی متر: پردازش حفاری عمیق حفاری تفنگی به شما می گوید

1. سوراخ عمیق چیست؟

 

یک سوراخ عمیق به عنوان داشتن نسبت طول به قطر بیشتر از 10 تعریف می شود. بیشتر سوراخ های عمیق دارای نسبت عمق به قطر L/d≥100 هستند، مانند سوراخ های سیلندر، سوراخ های روغن محوری محور، سوراخ های دوک توخالی. ، سوراخ های شیر هیدرولیک و موارد دیگر. این سوراخ ها اغلب به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالایی نیاز دارند و کار با برخی مواد دشوار است و تولید را به چالش می کشد. با این حال، با شرایط پردازش معقول، درک خوب ویژگی های پردازش سوراخ عمیق و تسلط بر روش های پردازش مناسب، می تواند چالش برانگیز باشد اما غیرممکن نیست.

 حفاری تفنگ حفاری سوراخ عمیق پردازش حفاری6-Anebon

 

2. ویژگی های پردازش سوراخ های عمیق

 

نگهدارنده ابزار با یک دهانه باریک و طول کشیده محدود شده است که منجر به سفتی ناکافی و دوام کم می شود. این منجر به ارتعاشات ناخواسته، بی نظمی و باریک شدن می شود که بر صافی و بافت سطح سوراخ های عمیق در طول برش تأثیر منفی می گذارد.فرآیند ساخت cnc.

 

هنگام سوراخ کردن و باز کردن سوراخ ها، رسیدن روانکار خنک کننده به منطقه برش بدون استفاده از دستگاه های خاص چالش برانگیز است. این دستگاه ها دوام ابزار را کاهش می دهند و مانع از برداشتن تراشه می شوند.

 

هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، مشاهده مستقیم شرایط برش ابزار امکان پذیر نیست. بنابراین باید با توجه به صدای تولید شده در حین برش، بررسی براده ها، احساس ارتعاش، نظارت بر دمای قطعه کار و مشاهده گیج فشار روغن و کنتور برق، به تجربه کاری خود اعتماد کرد تا مشخص شود که فرآیند برش طبیعی است یا خیر.

 

داشتن روش های قابل اعتماد برای شکستن و کنترل طول و شکل تراشه ها، جلوگیری از گرفتگی هنگام برداشتن تراشه ها ضروری است.

 

برای اطمینان از اینکه سوراخ‌های عمیق به نرمی پردازش می‌شوند و به کیفیت مورد نیاز می‌رسند، لازم است دستگاه‌های حذف تراشه داخلی یا خارجی، دستگاه‌های هدایت و پشتیبانی ابزار، و همچنین دستگاه‌های خنک‌کننده و روان‌کاری فشار بالا را به ابزار اضافه کنید.

 

 

 

3. مشکلات در پردازش سوراخ عمیق

 

رعایت مستقیم شرایط برش امکان پذیر نیست. برای قضاوت در مورد برداشتن تراشه و سایش مته، باید به صدا، تراشه ها، بار ماشین ابزار، فشار روغن و سایر پارامترها تکیه کرد.

 

انتقال حرارت برش آسان نیست. برداشتن تراشه می تواند دشوار باشد و اگر تراشه ها مسدود شوند، ممکن است مته آسیب ببیند.

 

لوله مته بلند و فاقد استحکام است و آن را مستعد لرزش می کند. این می تواند باعث انحراف محور سوراخ شود و در نتیجه دقت پردازش و راندمان تولید کاهش یابد.

 

مته های سوراخ عمیق را می توان بر اساس روش براده برداری به دو نوع تقسیم کرد: براده برداری خارجی و براده برداری داخلی. براده برداری خارجی شامل مته های تفنگی و سوراخ های عمیق آلیاژی جامد است که می توان آنها را به دو دسته با سوراخ های خنک کننده و بدون سوراخ خنک کننده تقسیم کرد. براده برداری داخلی را می توان بیشتر به سه نوع طبقه بندی کرد: مته سوراخ عمیق BTA، مته مکش جت، و مته سوراخ عمیق سیستم DF. شرایط برش را نمی توان مستقیما مشاهده کرد. براده برداری و سایش مته فقط با صدا، تراشه ها، بار ماشین ابزار، فشار روغن و سایر پارامترها قابل قضاوت است.

گرمای برش به راحتی منتقل نمی شود.

حذف تراشه ها دشوار است. اگر تراشه ها مسدود شوند، مته آسیب می بیند.

از آنجا که لوله مته طولانی است، استحکام ضعیفی دارد و مستعد لرزش است، محور سوراخ به راحتی منحرف می شود و بر دقت پردازش و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

مته های سوراخ عمیق بر اساس روش های براده برداری به دو نوع براده برداری خارجی و براده برداری داخلی تقسیم می شوند. براده برداری خارجی شامل مته های تفنگی و مته های سوراخ عمیق آلیاژی جامد (که می توان به دو نوع تقسیم کرد: با سوراخ های خنک کننده و بدون سوراخ های خنک کننده). براده برداری داخلی نیز به سه نوع تقسیم می شود: مته سوراخ عمیق BTA، مته مکش جت و مته سوراخ عمیق سیستم DF.

حفاری تفنگ حفاری سوراخ عمیق پردازش حفاری2-Anebon

 

مته های لوله تفنگ عمیق که به عنوان لوله های سوراخ عمیق نیز شناخته می شوند، در ابتدا برای تولید لوله های تفنگ مورد استفاده قرار می گرفتند. از آنجایی که لوله های تفنگ را نمی توان با استفاده از لوله های دقیق بدون درز ساخت، و فرآیند تولید لوله دقیق نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، پردازش سوراخ عمیق به یک روش محبوب تبدیل شد. با توجه به پیشرفت مداوم علم و فناوری و تلاش بی وقفه سازندگان سیستم های پردازش عمیق، این تکنیک به یک روش پردازش راحت و کارآمد تبدیل شده است که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز سازه، پزشکی استفاده می شود. تجهیزات، قالب/ابزار/جیک، صنایع هیدرولیک و فشار هوا.

 

حفاری تفنگی یک راه حل ایده آل برای پردازش سوراخ عمیق است، زیرا می تواند به نتایج پردازش دقیقی دست یابد. سوراخ های پردازش شده دارای موقعیت دقیق، صافی و هم محوری بالا و همچنین سطح بالایی هستند و قابلیت تکرار دارند. حفاری با تفنگ می تواند به راحتی اشکال مختلف سوراخ های عمیق را پردازش کند و همچنین می تواند سوراخ های عمیق ویژه مانند سوراخ های متقاطع، سوراخ های کور و سوراخ های کور با کف صاف را حل کند.

 

مته تفنگ سوراخ عمیق، مته سوراخ عمیق، مته سوراخ عمیق

مته تفنگ:
1. این یک ابزار پردازش سوراخ عمیق ویژه برای حذف تراشه های خارجی است. زاویه v شکل 120 درجه است.
2. استفاده از ماشین آلات مخصوص برای حفاری تفنگ.
3. روش خنک کننده و براده برداری سیستم خنک کننده روغن با فشار بالا است.
4. دو نوع وجود دارد: کاربید معمولی و سر برش روکش دار.

حفاری سوراخ عمیق:
1. این یک ابزار پردازش سوراخ عمیق ویژه برای حذف تراشه های خارجی است. زاویه v شکل 160 درجه است.
2. ویژه برای سیستم حفاری سوراخ عمیق.
3. روش خنک کننده و حذف تراشه، خنک کننده مه فشار بالا نوع پالس است.
4. دو نوع وجود دارد: کاربید معمولی و سر برش روکش دار.

 

مته تفنگی ابزار بسیار موثری برای ماشینکاری سوراخ عمیق در طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد قالب، فایبرگلاس، تفلون، P20 و Inconel است. ابعاد سوراخ دقیق، دقت موقعیت و صافی را در پردازش سوراخ عمیق با تحمل دقیق و الزامات زبری سطح تضمین می کند. برای براده برداری خارجی با زاویه 120 درجه V شکل طراحی شده است و به ماشین ابزار خاصی نیاز دارد. روش خنک کننده و براده برداری یک سیستم خنک کننده روغن با فشار بالا است و دو نوع موجود است: سرهای برش کاربید معمولی و روکش دار.

 

حفاری سوراخ عمیق یک فرآیند مشابه است، اما زاویه V شکل آن 160 درجه است و برای استفاده در سیستم های حفاری سوراخ عمیق ویژه طراحی شده است. روش خنک کننده و براده برداری در این مورد یک سیستم خنک کننده مه فشار قوی پالسی است و همچنین دارای دو نوع سر برش است: کاربید معمولی و سر کاتر روکش دار.

حفاری تفنگ حفاری سوراخ عمیق پردازش حفاری3-Anebon

 

حفاری تفنگی یک ابزار بسیار موثر برای ماشینکاری سوراخ عمیق است که می تواند برای طیف گسترده ای از فعالیت های پردازش استفاده شود. این شامل پردازش سوراخ عمیق فولاد قالب و پلاستیک هایی مانند فایبرگلاس و تفلون و همچنین آلیاژهای با استحکام بالا مانند P20 و Inconel است. حفاری تفنگی می تواند دقت ابعادی، دقت موقعیتی و صافی سوراخ را تضمین کند، و آن را برای پردازش سوراخ عمیق با تحمل سختی و الزامات زبری سطح ایده آل می کند.

 

برای دستیابی به نتایج رضایت‌بخش هنگام حفاری سوراخ‌های عمیق با تفنگ، داشتن درک خوبی از سیستم حفاری تفنگ، از جمله ابزارهای برش، ماشین‌ابزار، وسایل، لوازم جانبی، قطعات کار، واحدهای کنترل، خنک‌کننده‌ها و روش‌های عملیاتی ضروری است. سطح مهارت اپراتور نیز بسیار مهم است. بسته به ساختار قطعه کار، سختی مواد قطعه کار و شرایط کار و الزامات کیفی ماشین ابزار پردازش سوراخ عمیق، انتخاب سرعت برش مناسب، پارامترهای تغذیه، پارامترهای هندسی ابزار، درجه کاربید و پارامترهای خنک کننده ضروری است. برای به دست آوردن عملکرد پردازش عالی

 

در تولید، مته های تفنگ شیار مستقیم بیشترین استفاده را دارند. بسته به قطر مته تفنگی و سوراخ های خنک کننده داخلی از طریق قسمت انتقال، ساقه و سر کاتر، مته تفنگی را می توان به دو نوع یکپارچه و جوشی ساخت. مایع خنک کننده از سوراخ کوچک روی سطح پهلو به بیرون می پاشد. مته های تفنگی می توانند یک یا دو سوراخ خنک کننده دایره ای یا یک سوراخ کمری شکل داشته باشند.

 

مته تفنگی ابزاری است که برای سوراخ کردن مواد استفاده می شود. آنها قادر به پردازش سوراخ هایی با قطرهای بین 1.5 میلی متر تا 76.2 میلی متر هستند و عمق حفاری می تواند تا 100 برابر قطر باشد. با این حال، مته های تفنگ سفارشی ویژه ای وجود دارد که می تواند سوراخ های عمیق با قطر 152.4 میلی متر و عمق 5080 میلی متر را پردازش کند.

 

در مقایسه با مته های پیچشی، مته های تفنگی تغذیه کمتری در هر دور دارند اما تغذیه بیشتری در دقیقه دارند. سرعت برش مته های تفنگی بیشتر است زیرا سر کاتر از کاربید ساخته شده است. این باعث افزایش تغذیه در دقیقه مته تفنگ می شود. علاوه بر این، استفاده از خنک کننده با فشار بالا در طول فرآیند حفاری تخلیه موثر براده ها از سوراخ در حال پردازش را تضمین می کند. برای تخلیه براده ها، نیازی به جمع کردن مرتب ابزار در حین حفاری نیست.

حفاری تفنگ حفاری سوراخ عمیق پردازش حفاری4-Anebon

 

اقدامات احتیاطی هنگام پردازش سوراخ های عمیق

 

1) ملاحظات مهم برای عملیات ماشینکاری سوراخ عمیقشامل اطمینان از اینکه خطوط مرکزی دوک، آستین راهنمای ابزار، آستین پشتیبانی نوار ابزار، ونمونه اولیه ماشینکاریآستین پشتیبانی در صورت لزوم کواکسیال هستند. سیستم سیال برش باید صاف و عملیاتی باشد. علاوه بر این، وجه انتهایی قطعه کار نباید دارای سوراخ مرکزی باشد و در حین سوراخکاری باید از سطوح شیبدار اجتناب شود. حفظ شکل معمولی تراشه برای جلوگیری از تولید تراشه های روبان مستقیم بسیار مهم است. برای پردازش از طریق سوراخ ها باید از سرعت بالاتری استفاده شود. با این حال، برای جلوگیری از آسیب رساندن به مته، سرعت باید کاهش یا متوقف شود.

 

2) در حین ماشینکاری سوراخ عمیق، مقدار زیادی گرمای برشی تولید می شود که پراکندگی آن دشوار است. برای روانکاری و خنک کردن ابزار، باید مایع برش کافی تامین شود. به طور معمول، امولسیون 1:100 یا امولسیون فشار شدید استفاده می شود. برای دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالاتر، یا هنگام برخورد با مواد سخت، امولسیون فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با غلظت بالا ترجیح داده می شود. ویسکوزیته سینماتیکی روغن برش معمولاً 10-20 سانتی متر مربع در ثانیه در دمای 40 درجه سانتیگراد است و سرعت جریان روغن برش 15-18 متر بر ثانیه است. برای قطرهای کوچک، روغن برش با ویسکوزیته کم باید انتخاب شود، در حالی که برای پردازش سوراخ عمیق که به دقت بالایی نیاز دارد، می توان از نسبت روغن برش 40٪ روغن ولکانیزه با فشار شدید، 40٪ نفت سفید و 20٪ پارافین کلر استفاده کرد.

 

3) اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از مته سوراخ عمیق:

① چهره پایانیقطعات آسیاب شدهباید عمود بر محور قطعه کار باشد تا از آب بندی قابل اعتماد سطح انتهایی اطمینان حاصل شود.

② قبل از پردازش رسمی، یک سوراخ کم عمق در موقعیت سوراخ قطعه کار از قبل دریل کنید، که می تواند به عنوان یک عملکرد راهنما و مرکزی در هنگام حفاری عمل کند.

③به منظور اطمینان از عمر مفید ابزار، بهتر است از تغذیه خودکار ابزار استفاده کنید.

④اگر عناصر راهنما در ورودی مایع و تکیه گاه مرکزی متحرک فرسوده شده اند، باید به موقع تعویض شوند تا بر دقت حفاری تأثیر نگذارد.

دستگاه حفاری سوراخ عمیق ابزاری تخصصی است که برای حفاری سوراخ های عمیق با نسبت ابعادی بیشتر از ده و سوراخ های کم عمق دقیق استفاده می شود. برای دستیابی به دقت بالا، راندمان بالا و قوام بالا از فناوری‌های حفاری خاصی مانند حفاری تفنگی، حفاری BTA و حفاری مکش جت استفاده می‌کند. ماشین‌های حفاری سوراخ عمیق، فناوری پیشرفته و کارآمد پردازش سوراخ هستند و به جای روش‌های سنتی پردازش سوراخ استفاده می‌شوند.

حفاری تفنگ حفاری سوراخ عمیق پردازش حفاری5-Anebon

Anebon به رضایت مشتری بالاتر و پذیرش گسترده به دلیل پیگیری مداوم Anebon برای کیفیت بالا در محصول و خدمات برای قطعات کامپیوتری سفارشی با کیفیت بالا گواهی CE افتخار می کند.قطعات تراش خورده CNCآسیاب فلز، Anebon به دنبال یک سناریوی WIN-WIN با مصرف کنندگان ما بوده است. Anebon به گرمی از مشتریانی از سراسر جهان استقبال می کند که بیش از حد برای بازدید و برقراری روابط عاشقانه طولانی مدت می آیند.

 


زمان ارسال: آوریل 29-2024
چت آنلاین واتس اپ!