ما معمولاً سه گزینه برای انتخاب چرخه حفاری داریم:
1. G73 (چرخه شکستن تراشه)
معمولا برای ماشینکاری سوراخ هایی با قطر بیش از 3 برابر قطر بیت، اما نه بیشتر از طول لبه موثر بیت استفاده می شود.
2. G81 (گردش سوراخ کم عمق)
معمولاً برای حفاری سوراخ های مرکزی، پخ زدن و ماشینکاری سوراخ هایی تا 3 برابر قطر مته استفاده می شود.
با ظهور ابزارهای خنک کننده داخلی، از این چرخه برای سوراخ کردن سوراخ ها به منظور بهبود راندمان پردازش نیز استفاده می شود.
3. G83 (گردش سوراخ عمیق)
معمولا برای ماشینکاری سوراخ های عمیق استفاده می شودcnc ماشین کاری شده
خنک کننده (آب خروجی) در دستگاه مجهز به مرکز اسپیندل
کاتر همچنین از کیس های خنک کننده مرکزی (آب خروجی) پشتیبانی می کند
انتخاب G81 برای پردازش سوراخ ها بهترین انتخاب است
خنک کننده فشار بالا نه تنها گرمای تولید شده در حفاری را از بین می برد، بلکه لبه برش روغن کاری به موقع خواهد بود، فشار بالا مستقیماً بر شکستن تراشه یک میله تأثیر می گذارد، بنابراین تراشه کوچک نیز به موقع با سوراخ تخلیه آب با فشار بالا خواهد بود. از سایش ابزار برش ثانویه و کیفیت پردازش سوراخ اجتناب کنید، زیرا خنک کننده، روانکاری، مشکل براده برداری وجود ندارد، بنابراین ایمن ترین و کارآمدترین راه حل از سه چرخه حفاری است.اکستروژن آلومینیوم
شکستن تراشه های مواد پردازش سخت است اما سایر شرایط کاری خوب هستند
G73 انتخاب خوبی برای زمانی است که خنک کننده مرکزی اسپیندل (آب) وجود نداشته باشد.
این کار در زمان مکث کوتاه یا مسافت تیغه چرخه می‌زند تا تراشه‌شکن را متوجه شوید، اما شما به کمی توانایی تراشه‌شکن نیاز دارید، مخزن تراشه‌گیری صاف‌تر باعث تخلیه سریع‌تر ضایعات می‌شود تا از درهم تنیده شدن خرده‌های حفاری ردیف بعدی جلوگیری شود. ، تضعیف کیفیت سوراخ، استفاده از هوای فشرده به عنوان براده برداری کمکی نیز انتخاب خوبی است.
اگر شرایط ناپایدار باشد، G83 امن ترین گزینه است.
ماشینکاری سوراخ عمیق به این دلیل است که لبه برش مته نمی تواند به موقع خنک شود، روغن کاری شود و خیلی سریع سایش شود، عمق سوراخ تراشه نیز به این دلیل است که تخلیه در زمان رابطه دشوار است، اگر تراشه شیار تراشه خنک کننده را مسدود کند. سیال، نه تنها می تواند عمر مفید برش را تا حد زیادی کاهش دهد، بلکه به دلیل اینکه تراشه برش ثانویه دیواره سوراخ ماشینکاری خشن تر را ایجاد می کند، بنابراین باعث ایجاد یک چرخه معیوب می شود.
اگر ابزار به ارتفاع مرجع -R در هر فاصله کوتاه از -q بلند شود، ممکن است برای ماشینکاری در نزدیکی انتهای سوراخ مناسب باشد، اما پردازش نیمه اول سوراخ زمان زیادی می برد و در نتیجه زباله های غیر ضروری
آیا راه بهتری وجود دارد؟ماشینکاری فلز cnc
در اینجا دو روش برای گردش سوراخ عمیق G83 وجود دارد
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
در روش اول، مقدار Q یک مقدار ثابت است، یعنی هر بار از همان عمق از بالا به پایین سوراخ استفاده می شود. به دلیل نیاز به ایمنی پردازش، معمولاً حداقل مقدار انتخاب می شود که به معنای پایین ترین میزان حذف فلز است که زمان زیادی را به صورت مجازی تلف می کند.
در روش دوم، عمق هر برش را با I، J و K نشان می دهیم:
هنگامی که بالای سوراخ در شرایط کار خوب است، می‌توانیم مقدار I بزرگ‌تری را برای بهبود راندمان پردازش تنظیم کنیم. هنگامی که شرایط کاری میانی سوراخ ماشینکاری عمومی است، روش کاهش تدریجی J-value را برای اطمینان از ایمنی و کارایی اتخاذ می کنیم. هنگامی که شرایط کار در پایین سوراخ ماشینکاری بد است، مقدار K را برای اطمینان از ایمنی پردازش تنظیم می کنیم.
روش دوم، زمانی که در عمل مورد استفاده قرار گیرد، ممکن است حفاری شما را 50 درصد کارآمدتر کند و هزینه ای نداشته باشد!
Anebon Metal Products Limited می تواند ماشینکاری CNC، ریخته گری قالب، خدمات ساخت ورق فلز را ارائه دهد، لطفا با ما تماس بگیرید.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
زمان ارسال: مارس-17-2022