ابزار ماشینکاری چگونه تولید می شود؟

به طور کلی مواد فرز به دو دسته تقسیم می شوند:

1.HSS (فولاد پرسرعت) اغلب به عنوان فولاد با سرعت بالا شناخته می شود. ویژگی ها: مقاومت در برابر دمای نه چندان بالا، سختی کم، قیمت پایین و چقرمگی خوب. به طور کلی در مته ها، فرز برش ها، شیرآلات، ریمرها و برخی ابزارهای شکل دهی استفاده می شود. به طور کلی، در جایی که نیازهای کلی دقت خیلی زیاد نیست، پردازش و ساخت فرز به طور کلی مواد نوار نورد را انتخاب می کند و پس از یک فرآیند عملیات حرارتی خاص (تنظیم سختی، حذف تنش)، روی ابزار آسیاب می شود. ماشین سنگ زنی. برای ابزارهای HSS با دقت بالا (معمولاً با یک پوشش ویژه مقاوم در برابر سایش 5-10 میلی متر، معمولاً پس از رسوب بخار فیزیکی یا شیمیایی پس از سنگ زنی نهایی همراه است) معمولاً با یک چرخ ابزار CNC مانند شیرهای شیار مارپیچی به دست می آید.بخش ماشینکاری CNC

2.کاربید سیمانی

①. درج های کاربید غیرقابل نمایش (برخی از پوشش های ویژه حاوی 1 یا چند لایه برای اهداف مختلف). اینسرت ها معمولاً توسط متالورژی پودر و دمای بالا و فشار بالا فشرده می شوند. به عنوان یک درج چرخشی عمومی، پوشش را می توان پس از فشار دادن اضافه کرد. استفاده (در همان دسته از تیغه های فشرده، تیغه ها دارای قوام ابعادی خوبی هستند (در عرض 5 میلی متر). فرز برش ها عموماً نیاز به خروجی بالایی دارند و تعداد تیغه های هر ابزار از 1 تا 100+ است. بنابراین، تیغه فرز برش باید ریز آسیاب شود تا به تیزی برسد (این مورد نیز برای تیغه تکمیل تراش وجود دارد) و قوام ابعادی مواد بدنه فرز به طور کلی با 42CrMo4+ اصطکاک می شود و سر برش از قسمت بالایی عبور می کند. فرز دقیق CNC برای تکمیل ساقه و پرچ (به عنوان مثال ساقه DIN69871-69872)، انتخاب مواد 42CrMo4 + زبر + QT + نیمه تمام کردن + کوئنچ سطح جزئی + سیاه شدن + سنگ زنی ریز + کالیبراسیون تعادل پویا.قطعه خودکار

②. فرز کاربید جامد + مته + شیر + ریمر. میله های کاربید مستقیماً روی ابزار CNC آسیاب می شوند تا به ابعاد نهایی برسد. برای کاربردهای مختلف بیشتر، ابزار را می توان به کاربردهای مختلف (افزایش مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه بیشتر و غیره) متصل کرد. مزایا دقت بالا، مقاومت در برابر سایش طیف گسترده ای از مواد پردازشی مواد با سختی بالا قابل ماشین کاری (بسیار HRC60-65) این ابزار با قطر میله محدود شده است و معمولاً از D40 تجاوز نمی کند.

③. ابزار کاربید جوشی با فرز + ریمر بزرگ + مته با قطر بزرگتر (بدنه مته اغلب فولادی با سرعت بالا است) + تیغه کاربید برش بزرگ با جوشکاری پرچ مسی به بدنه جوش داده می شود، سپس اندازه نهایی با سنگ زنی به دست می آید. از طریق جوشکاری، فرزهای کاربید می توانند به اندازه ها و قطرهای بزرگتر برسند و هزینه را کاهش دهند.قسمت پلاستیکی

3.سرامیک پس از پرس دمای بالا و فشار بالا، سنگ زنی + پوشش

4.CBN پس از فشار دادن دمای بالا و فشار بالا سنگ زنی + پوشش