پس از نصب برجک بر روی تراش CNC خود، به این فکر کردم که چگونه آن را با ابزار مورد نیاز تجهیز کنم. عوامل موثر بر انتخاب ابزار شامل تجربه قبلی، مشاوره تخصصی و تحقیق است. من می خواهم نه نکته مهم را برای کمک به شما در راه اندازی ابزار بر روی ماشین تراش CNC به اشتراک بگذارم. مهم است که به خاطر داشته باشید که اینها فقط پیشنهاداتی هستند و ممکن است نیاز باشد ابزارها بر اساس وظایف خاص تنظیم شوند.
# 1 ابزار زبر OD
به ندرت می توان یک کار را بدون ابزارهای خشن OD به پایان رساند. برخی از درج‌های زبر OD که معمولاً استفاده می‌شوند، مانند درج‌های معروف CNMG و WNMG، استفاده می‌شوند.
کاربران زیادی از هر دو درج وجود دارد، و بهترین استدلال این است که WNMG می تواند برای میله های خسته کننده نیز استفاده شود و دقت بهتری دارد، در حالی که بسیاری CNMG را یک درج قوی تر می دانند.
هنگام بحث در مورد خشن کردن، باید ابزارهای روبرو را نیز در نظر بگیریم. از آنجایی که تعداد محدودی فلوت در برجک تراش موجود است، برخی افراد از ابزار زبر OD برای روکش استفاده می کنند. تا زمانی که عمق برش کمتر از شعاع بینی درج باشد، این کار به خوبی کار می کند. با این حال، اگر کار شما شامل مواجهه زیاد است، ممکن است بخواهید در مورد استفاده از یک ابزار اختصاصی چهره فکر کنید. اگر با رقابت روبرو هستید، درج های CCGT/CCMT یک انتخاب محبوب هستند.
#2 ابزار چپ در مقابل راست برای خشن کردن
چاقوی قلاب چپ CNMG (LH)
چاقوی سمت راست CNMG (RH)
همیشه در مورد ابزار LH در مقابل RH بحث زیادی وجود دارد، زیرا هر دو نوع ابزارسازی دارای مزایا و معایبی هستند.
ابزار RH مزیت ثبات جهت دوک را ارائه می دهد و نیاز به معکوس کردن جهت دوک برای حفاری را از بین می برد. این کار باعث کاهش سایش در دستگاه، سرعت بخشیدن به فرآیند و جلوگیری از حرکت دوک در جهت اشتباه برای ابزار می شود.
از سوی دیگر، ابزار LH اسب بخار بیشتری را فراهم می کند و برای خشن کردن سنگین تر مناسب تر است. این نیرو نیرو را به سمت پایین به داخل ماشین تراش هدایت می کند، صدای تراش را کاهش می دهد، سطح را بهبود می بخشد و کاربرد مایع خنک کننده را تسهیل می کند.
مهم است که توجه داشته باشید که ما در مورد نگهدارنده سمت راست معکوس در مقابل نگهدارنده سمت راست به سمت چپ صحبت می کنیم. این تفاوت در جهت گیری بر جهت اسپیندل و اعمال نیرو تأثیر می گذارد. علاوه بر این، ابزار LH به دلیل پیکربندی نگهدارنده سمت راست، تعویض تیغه ها را آسان تر می کند.
اگر این به اندازه کافی پیچیده نبود، می توانید ابزار را وارونه کنید و از آن برای برش در جهت مخالف استفاده کنید. فقط مطمئن شوید که دوک در جهت درست کار می کند.
#3 ابزار تکمیل OD
برخی از افراد از یک ابزار هم برای خشن کردن و هم برای تکمیل استفاده می کنند، اما گزینه های بهتری برای دستیابی به بهترین پرداخت وجود دارد. دیگران ترجیح می دهند از درج های مختلف روی هر ابزار استفاده کنند - یکی برای خشن کردن و دیگری برای تکمیل، که رویکرد بهتری است. درج های جدید را می توان در ابتدا روی دستگاه تکمیل نصب کرد و پس از اینکه دیگر به اندازه تیز نبود، به دستگاه زبر منتقل شد. با این حال، انتخاب درج‌های مختلف برای خشن‌کاری و تکمیل، بیشترین عملکرد و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد. رایج‌ترین گزینه‌های درج برای ابزارهای تکمیلی که من پیدا کردم، DNMG (بالا) و VNMG (زیر) هستند:
درج های VNMG و CNMG کاملا مشابه هستند، اما VNMG برای برش های محکم تر مناسب تر است. برای یک ابزار تکمیلی بسیار مهم است که بتواند به چنین مکان های تنگ دست یابد. درست مانند یک ماشین فرز که در آن با یک کاتر بزرگتر شروع می کنید تا یک جیب را صاف کنید، اما سپس به یک برش کوچکتر برای دسترسی به گوشه های محکم تغییر می دهید، همین اصل برای تراشکاری نیز صدق می کند. علاوه بر این، این درج های نازک، مانند VNMG، تخلیه بهتر تراشه را در مقایسه با درج های زبر مانند CNMG تسهیل می کنند. تراشه های کوچک اغلب بین دو طرف یک درج 80 درجه و قطعه کار به دام می افتند که منجر به نقص در تکمیل می شود. بنابراین، حذف کارآمد تراشه ها برای جلوگیری از آسیب رساندن به آن ضروری استماشینکاری cnc قطعات فلزی.
شماره 4 ابزارهای برش
اکثریت قریب به اتفاق کارهایی که شامل بریدن چندین قسمت از یک استوک میله می‌شود، به ابزار برش نیاز دارند. در این حالت باید برجک خود را با یک ابزار برش بار کنید. به نظر می رسد اکثر مردم نوع کاتر با درج های قابل تعویض را ترجیح می دهند، مانند چیزی که من با یک درج به سبک GTN استفاده می کنم:
سبک‌های درج کوچکتر ترجیح داده می‌شوند، و حتی برخی ممکن است سبک‌هایی باشند که برای بهبود عملکردشان دست‌ساخته می‌شوند.
یک درج برش می تواند اهداف مفید دیگری را نیز انجام دهد. برای مثال، برخی از لبه‌های اسکنه ممکن است برای به حداقل رساندن راز در یک طرف زاویه داشته باشند. علاوه بر این، برخی از درج‌ها دارای شعاع بینی هستند که امکان استفاده از آنها را برای چرخش کاری نیز فراهم می‌کند. شایان ذکر است که شعاع کوچک روی نوک ممکن است کوچکتر از شعاع بینی پایانی با قطر بیرونی بزرگتر (OD) باشد.
آیا می دانید تأثیر سرعت برش فرز و نرخ تغذیه بر روی فرآیند پردازش قطعات ماشینکاری CNC چیست؟
سرعت فرز صورت و نرخ تغذیه پارامترهای حیاتی درفرآیند ماشینکاری CNCکه به طور قابل توجهی بر کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن قطعات ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. در اینجا چگونگی تأثیر این عوامل بر روند وجود دارد:
سرعت کاتر فرز صورت (سرعت دوک)
پایان سطح:
سرعت های بالاتر معمولاً به دلیل افزایش سرعت برش منجر به بهبود سطح پرداخت می شود که می تواند زبری سطح را کاهش دهد. با این حال، سرعت های بسیار بالا گاهی اوقات می تواند باعث آسیب حرارتی یا سایش بیش از حد بر روی ابزار شود، که می تواند تأثیر منفی بر روکش سطح داشته باشد.
پوشیدن ابزار:
سرعت های بالاتر دما را در لبه برش افزایش می دهد که می تواند سایش ابزار را تسریع کند.
سرعت بهینه باید انتخاب شود تا برش کارآمد با حداقل سایش ابزار متعادل شود.
زمان ماشینکاری:
افزایش سرعت می تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد و بهره وری را بهبود بخشد.
سرعت بیش از حد منجر به کاهش عمر ابزار، افزایش زمان از کار افتادن برای تغییرات ابزار می شود.
نرخ خوراک
نرخ حذف مواد (MRR):
نرخ های تغذیه بالاتر، سرعت حذف مواد را افزایش می دهد، بنابراین زمان کلی ماشینکاری را کاهش می دهد.
نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند منجر به پایان ضعیف سطح و آسیب احتمالی به ابزار و قطعه کار شود.
پایان سطح:
نرخ تغذیه پایین تر باعث ایجاد سطح ظریف تری می شود زیرا ابزار برش های کوچک تری ایجاد می کند.
نرخ تغذیه بالاتر می تواند سطوح ناهموارتری را به دلیل بارهای تراشه بزرگتر ایجاد کند.
بار ابزار و عمر:
نرخ های تغذیه بالاتر، بار روی ابزار را افزایش می دهد، که منجر به نرخ سایش بالاتر و به طور بالقوه عمر ابزار کوتاه تر می شود. نرخ های تغذیه بهینه باید برای متعادل کردن حذف کارآمد مواد با عمر ابزار قابل قبول تعیین شود. اثر ترکیبی سرعت و نرخ خوراک
نیروهای برش:
هم سرعت های بالاتر و هم نرخ های تغذیه، نیروهای برشی درگیر در فرآیند را افزایش می دهند. برای حفظ نیروهای قابل کنترل و جلوگیری از انحراف ابزار یا تغییر شکل قطعه کار، متعادل کردن این پارامترها بسیار مهم است.
تولید گرما:
افزایش سرعت و نرخ تغذیه هر دو به تولید گرمای بیشتر کمک می کند. مدیریت صحیح این پارامترها به همراه سرمایش کافی برای جلوگیری از آسیب حرارتی قطعه کار و ابزار ضروری است.
مبانی فرز صورت
فرز صورت چیست؟
هنگام استفاده از کناره آسیاب انتهایی، به آن "فرزکاری محیطی" می گویند. اگر از پایین برش بزنیم به آن می گویند فرز صورت که معمولاً با آن انجام می شودفرز دقیق cncبرش‌هایی که «آسیاب‌های صورت» یا «آسیاب‌های پوسته‌ای» نامیده می‌شوند. این دو نوع فرز در اصل یک چیز هستند.
همچنین ممکن است "فرز سطحی" را بشنوید که به آن "فرز سطحی" گفته می شود. هنگام انتخاب یک آسیاب صورت، قطر برش را در نظر بگیرید - آنها در اندازه های بزرگ و کوچک هستند. قطر ابزار را طوری انتخاب کنید که سرعت برش، سرعت تغذیه، سرعت دوک و اسب بخار مورد نیاز برش در حد توانایی های دستگاه شما باشد. بهتر است از ابزاری با قطر برش بزرگتر از ناحیه ای که روی آن کار می کنید استفاده کنید، اگرچه آسیاب های بزرگتر نیاز به دوک قوی تری دارند و ممکن است در فضاهای تنگ تر جا نشوند.
تعداد درج ها:
هرچه تعداد درج‌ها بیشتر باشد، لبه‌های برش بیشتر و سرعت تغذیه آسیاب صورت سریعتر می‌شود. سرعت برش بالاتر به این معنی است که کار می تواند سریعتر انجام شود. آسیاب های صورت که فقط یک درج دارند، فلای کاتر نامیده می شوند. اما سریعتر گاهی اوقات بهتر است. شما باید ارتفاع تک تک درج ها را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که آسیاب چند لبه ای شما به یک سطح صاف مانند یک فلای برش تک درج دست می یابد. به طور کلی، هرچه قطر کاتر بزرگتر باشد، به قطعات بیشتری نیاز خواهید داشت.
هندسه: این بستگی به شکل درج ها و نحوه محکم شدن آنها در آسیاب صورت دارد.
بیایید به این سؤال هندسه دقیق تر نگاه کنیم.
انتخاب بهترین آسیاب صورت: 45 درجه یا 90 درجه؟
وقتی به 45 درجه یا 90 درجه اشاره می کنیم، در مورد زاویه لبه برش در قسمت فرز کاتر صحبت می کنیم. به عنوان مثال، کاتر چپ دارای زاویه لبه برش 45 درجه و کاتر سمت راست دارای زاویه لبه برش 90 درجه است. این زاویه به عنوان زاویه سرب کاتر نیز شناخته می شود.
در اینجا محدوده های عملیاتی بهینه برای هندسه های مختلف برش پوسته وجود دارد:
مزایا و معایب فرز 45 درجه
مزایا:
طبق گفته‌های Sandvik و Kennametal، برش‌های 45 درجه برای فرزهای عمومی توصیه می‌شوند. منطق این است که استفاده از کاترهای 45 درجه، نیروهای برش را متعادل می کند و در نتیجه نیروهای محوری و شعاعی یکنواخت تر می شود. این تعادل نه تنها سطح را بهبود می بخشد، بلکه با کاهش و یکسان کردن نیروهای شعاعی، از یاتاقان های دوک نیز سود می برد.
- عملکرد بهتر در ورود و خروج - تاثیر کمتر، تمایل کمتر به بیرون آمدن.
لبه های برش -45 درجه برای برش های سخت بهتر است.
- پرداخت سطح بهتر - 45 به طور قابل توجهی پرداخت بهتری دارد. ارتعاش کمتر، نیروهای متعادل و هندسه ورودی بهتر سه دلیل هستند.
-اثر نازک شدن تراشه شروع به کار می کند و منجر به نرخ تغذیه بالاتر می شود. سرعت برش بالاتر به معنای حذف مواد بیشتر است و کار سریعتر انجام می شود.
آسیاب های صورت -45 درجه نیز دارای معایبی هستند:
-کاهش حداکثر عمق برش به دلیل زاویه سرب.
-قطرهای بزرگتر می تواند باعث مشکلات ترخیص شود.
- بدون فرز با زاویه 90 درجه یا فرز شانه ای
-ممکن است باعث بریدگی یا سوراخ شدن سمت خروجی چرخش ابزار شود.
-90 درجه نیروی جانبی (محوری) کمتری، تقریباً نصف آن، اعمال می کند. این ویژگی در دیوارهای نازک مفید است، جایی که نیروی بیش از حد می تواند باعث ایجاد پچ پچ مواد و مسائل دیگر شود. همچنین زمانی که محکم نگه داشتن قطعه در فیکسچر دشوار یا حتی غیرممکن است، مفید است.
آسیاب های صورت را فراموش نکنیم. آنها برخی از مزایای هر نوع آسیاب صورت را ترکیب می کنند و همچنین قوی ترین هستند. اگر مجبور به کار با مواد دشوار هستید، فرزکاری ممکن است بهترین انتخاب شما باشد. اگر به دنبال نتایج عالی هستید، ممکن است به یک کاتر مگس نیاز داشته باشید. در بیشتر موارد، فلای کاتر بهترین نتایج را برای سطح فراهم می کند. به هر حال، شما به راحتی می توانید هر آسیاب صورت را تنها با یک لبه برش به یک کاتر مگس ریز تبدیل کنید.
Anebon به اعتقاد خود مبنی بر "ایجاد راه حل های با کیفیت بالا و ایجاد دوستان با مردم از سراسر جهان" پایبند است، Anebon همیشه شیفتگی مشتریان را برای تولید کننده چین برای چین ایجاد می کند.محصول ریخته گری آلومینیوم، ورق آلومینیوم آسیاب،قطعات کوچک آلومینیومی سفارشیcnc، با اشتیاق و وفاداری فوق العاده، مایل است بهترین خدمات را به شما ارائه دهد و در کنار شما گام برمی دارد تا آینده ای قابل پیش بینی روشن بسازید.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
زمان ارسال: ژوئن-18-2024