از معمولی تا خارق العاده: فلزکاری خود را با درمان سطح و کوئنچ پیشرفته ارتقا دهید

اهمیت عملیات سطح فلز:

افزایش مقاومت در برابر خوردگی: عملیات سطحی روی فلزات می تواند با ایجاد مانعی که فلز را از محیطش جدا می کند، آنها را در برابر خوردگی محافظت کند. طول عمر سازه ها و اجزای فلزی را افزایش می دهد. زیبایی شناسی را افزایش دهید - درمان های سطح فلز مانند آبکاری، پوشش و پرداخت می تواند جذابیت بصری فلز را بهبود بخشد.

در نظر گرفتن این موضوع برای محصولات معماری یا مصرفی که زیبایی شناسی نقش اصلی را ایفا می کند، مهم است. عملیات سطحی مانند عملیات حرارتی، نیتریدینگ یا سخت شدن، سختی و مقاومت فلز را در برابر سایش افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که شامل اصطکاک، سایش یا شرایط عملیاتی سخت می‌شوند، مناسب‌تر می‌سازد.

عملیات سطحی مانند سندبلاست و اچینگ می‌تواند یک روکش بافتی ایجاد کند که باعث بهبود چسبندگی به رنگ‌ها، چسب‌ها و پوشش‌ها می‌شود. این کار باندینگ را بهبود می بخشد و احتمال لایه برداری یا لایه برداری را کاهش می دهد. پیوندها را بهبود می بخشد: درمان های سطحی برای فلزات، مانند استفاده از پرایمر یا تقویت کننده های چسبندگی، می توانند به تقویت پیوندهای قوی بین فلزات و سایر مواد مانند کامپوزیت ها یا پلاستیک ها کمک کنند. در صنایعی مانند خودروسازی و هوافضا، ساختارهای هیبریدی بسیار رایج هستند. تمیز کردن آسان: درمان‌های سطحی مانند پوشش‌های ضد اثر انگشت یا سطوحی که به راحتی تمیز می‌شوند، می‌توانند سطوح فلزی را تمیزتر و نگهداری آسان‌تر کنند. این امر میزان تلاش و منابع مورد نیاز برای نگهداری را کاهش می دهد.

آبکاری و آندایزینگ، عملیات سطحی هستند که می توانند رسانایی فلز را افزایش دهند. این به آن اجازه می دهد تا در برنامه هایی که نیاز به رسانایی خوب مانند قطعات الکترونیکی دارند، موثرتر باشد. بهبود چسبندگی لحیم کاری و جوشکاری را می توان با عملیات سطحی خاصی مانند تمیز کردن، حذف لایه های اکسید یا سایر عملیات های سطحی به دست آورد. این منجر به ساختارها یا اجزای فلزی قوی تر و قابل اعتمادتر می شود.

درمان سطح فلز در صنایع پزشکی و بهداشتی برای افزایش زیست سازگاری استفاده می شود. احتمال واکنش نامطلوب یا پس زدن از بدن را در هنگام تماس سطوح فلزی کاهش می دهد. سفارشی‌سازی و برندسازی امکان‌پذیر است: روکش‌های فلزی گزینه‌های سفارشی‌سازی مانند برجسته‌سازی، حکاکی یا نام تجاری را ارائه می‌دهند. این سفارشی سازی ها برای تمایز، شخصی سازی یا نام تجاری بسیار مهم هستند.

1. آندایزینگ

با استفاده از اصول الکتروشیمیایی، آنودایز کردن آلومینیوم فرآیندی است که در درجه اول یک فیلم Al2O3 (دی اکسید آلومینیوم) روی سطح تولید می کند. این فیلم اکسید دارای خواص ویژه ای مانند عایق، محافظت، تزئین و مقاومت در برابر سایش است.

جریان فرآیند

تک رنگ، رنگ گرادیان: پرداخت / سندبلاست / کشیدن - چربی زدایی - آنودایز کردن - خنثی کننده - رنگرزی - آب بندی - خشک کردن

دو رنگ:

1 پرداخت / سندبلاست / کشیدن - چربی زدایی - ماسک کردن - آندایزینگ 1 - آندایزینگ 2 - آب بندی - خشک کردن

2 پرداخت / سندبلاست / کشیدن - حذف روغن - آنودایز 1 - حکاکی لیزری - آنودایز 2 - آب بندی - خشک کردن

ویژگی ها:

1. تقویت عضلات

2. هر رنگی به جز سفید

3. مهر و موم های بدون نیکل توسط اروپا، ایالات متحده و سایر کشورها مورد نیاز است.

مشکلات فنی و زمینه های بهبود:

هزینه آندایز کردن به بازده فرآیند بستگی دارد. برای بهبود بازده آندایزینگ، تولیدکنندگان باید دائماً بهترین دوز، دما و چگالی جریان را بررسی کنند. ما همیشه به دنبال پیشرفت هستیم. توصیه می کنیم در اسرع وقت اکانت رسمی توییتر "مهندس مکانیک" را دنبال کنید تا دانش و اطلاعات عملی در مورد صنعت به دست آورید.

محصول پیشنهادی: دسته های منحنی E+G، ساخته شده از مواد آنودایز شده که سازگار با محیط زیست و بادوام هستند.

2. الکتروفورز

می توان از آن در آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ برای ایجاد رنگ های متفاوت، حفظ درخشندگی فلزی و بهبود خواص سطح استفاده کرد.

جریان فرآیند: پیش تصفیه - الکتروفورز و خشک کردن

مزیت:

1. رنگ های غنی

2. بدون بافت فلزی. قابل استفاده برای سندبلاست و پرداخت. ;

3. درمان سطح را می توان با پردازش در یک مایع به دست آورد.

4. تکنولوژی به بلوغ رسیده است و به تولید انبوه می رسد.

الکتروفورز برایقطعات ریخته گری دایکاست، که نیاز به پردازش بالایی دارد.

3. اکسیداسیون میکرو قوس

این فرآیند اعمال یک ولتاژ بالا به یک الکترولیت ضعیف اسیدی برای ایجاد یک لایه سطحی سرامیکی است. این فرآیند نتیجه اثرات هم افزایی اکسیداسیون الکتروشیمیایی و تخلیه فیزیکی است.

جریان فرآیند: پیش تصفیه - شستشو با آب گرم - MAO - خشک کردن

مزیت:

1. بافت سرامیکی با روکش مات، بدون براقیت بالا، با لمس ظریف و ضد اثر انگشت.

2. Al، Ti و سایر مواد پایه مانند Zn، Zr Mg، Nb و غیره.

3. قبل از درمان محصول آسان است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی و آب و هوا دارد.

رنگ های موجود در حال حاضر به مشکی، خاکستری و سایر سایه های خنثی محدود می شوند. در حال حاضر دستیابی به رنگ های روشن دشوار است، زیرا فناوری نسبتاً بالغ است. هزینه به طور عمده تحت تاثیر مصرف انرژی بالا است و یکی از گران ترین درمان های سطحی است.

4. آبکاری خلاء PVD

رسوب بخار فیزیکی نام کامل یک روش تولید صنعتی است که عمدتاً از فرآیندهای فیزیکی برای رسوب لایه نازک استفاده می کند.

جریان فرآیند: تمیز کردن قبل از PVD - جاروبرقی در کوره - شستشوی هدف و تمیز کردن یونی - پوشش - پایان پوشش، خنک‌کننده و تخلیه - پس از پردازش، (پرداخت، AAFP) توصیه می‌کنیم حساب رسمی "مهندس مکانیک" را برای آخرین موارد دنبال کنید. دانش و اطلاعات صنعت

ویژگی ها:PVD را می توان برای پوشش سطوح فلزی در یک پوشش تزئینی سرمتی بسیار بادوام و سخت استفاده کرد.

5. آبکاری

این فناوری یک لایه فلزی نازک را روی سطح فلز به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، هدایت و بازتابش می‌چسباند. همچنین زیبایی شناسی را افزایش می دهد.

جریان فرآیند: پیش تصفیه - مس قلیایی بدون سیانید - قلع کوپرونیکل بدون سیانید - آبکاری کروم

مزیت:

1. پوشش بسیار بازتابنده و از نظر ظاهر فلزی است.

2. SUS، Al Zn Mg و غیره مواد پایه هستند. هزینه PVD کمتر از SUS است.

حفاظت ضعیف از محیط زیست و افزایش خطر آلودگی.

6. پاشش پودر

پوشش های پودری با دستگاه های پاشش الکترواستاتیک روی سطح قطعه کار پاشیده می شوند. پودر به طور یکنواخت روی سطح جاذب می شود تا یک پوشش ایجاد کند. فلت به یک پوشش نهایی با اثرات مختلف تبدیل می شود (انواع مختلف اثرات پوشش پودری).

جریان فرآیند:بارگیری - حذف گرد و غبار الکترواستاتیک - پاشش - تسطیح در دمای پایین - پخت

مزیت:

1. سطح براق یا مات.

2. کم هزینه، ایده آل برای مبلمان و پوسته رادیاتور. ;

3. سازگار با محیط زیست، میزان استفاده بالا و 100٪ استفاده.

4. می تواند عیوب را به خوبی بپوشاند. 5. می تواند اثر دانه چوب را تقلید کند.

در حال حاضر به ندرت در محصولات الکترونیکی استفاده می شود.

7. طراحی سیم فلزی

این یک روش عملیات سطحی است که در آن از محصولات آسیاب برای ایجاد خطوط روی سطح قطعه کار برای دستیابی به ظاهری تزئینی استفاده می شود. می توان آن را بر اساس بافت نقاشی به چهار نوع طبقه بندی کرد: رسم دانه مستقیم (همچنین به عنوان دانه تصادفی شناخته می شود)، دانه راه راه و دانه مارپیچی.

ویژگی ها:برس زدن می تواند درخشندگی فلزی ایجاد کند که بازتابنده نیست. مسواک زدن همچنین می تواند برای از بین بردن عیوب ظریف روی سطوح فلزی استفاده شود.

توصیه محصول: دسته LAMP با درمان Zwei L. تکنولوژی آسیاب عالی که برای برجسته کردن طعم استفاده می شود.

8. سندبلاست

در این فرآیند از هوای فشرده برای ایجاد یک پرتو با سرعت بالا از مواد اسپری استفاده می شود که با سرعت بالا بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شود. این باعث تغییر شکل یا ظاهر سطح بیرونی و همچنین درجه تمیزی آن می شود. .

ویژگی ها:

1. می توانید به مات ها یا بازتاب های مختلفی برسید.

2. می تواند فرزها را از سطح جدا کند و سطح را صاف کند و آسیب ناشی از فرز را کاهش دهد.

3. قطعه کار زیباتر می شود، زیرا رنگ یکنواخت و سطح صاف تری خواهد داشت. توصیه می کنیم در اسرع وقت اکانت رسمی "مهندس مکانیک" را دنبال کنید تا دانش و اطلاعات عملی در مورد صنعت به دست آورید.

توصیه محصول: دسته پل کلاسیک E+G، سطح سندبلاست شده، سطح بالا و درجه یک.

9. پرداخت

اصلاح سطح قطعه کار با استفاده از ابزار پولیش انعطاف پذیر و ساینده یا سایر مواد پرداخت. انتخاب چرخ پولیش مناسب برای فرآیندهای مختلف پولیش، مانند پرداخت خشن یا پرداخت اولیه، پرداخت متوسط ​​یا فرآیند پرداخت و پرداخت/لعاب ریز می تواند کارایی پولیش را بهبود بخشد و بهترین نتایج را به دست آورد.

جریان فرآیند:

ویژگی ها:قطعه کار را می توان از نظر ابعاد یا شکل دقیق تر ساخت یا سطحی شبیه آینه داشته باشد. همچنین امکان از بین بردن براقیت وجود دارد.

توصیه محصول: E+G دسته بلند، سطح صیقلی. ساده و شیک

10. اچ کردن

به آن اچ فتوشیمیایی نیز می گویند. این شامل برداشتن لایه محافظ از ناحیه ای است که حک می شود، از طریق استفاده از صفحات نوردهی و فرآیند توسعه، و سپس تماس با یک محلول شیمیایی برای حل کردن خوردگی.

جریان فرآیند

روش قرار گرفتن در معرض: پروژه مواد را بر اساس نقشه آماده می کند - آماده سازی مواد - تمیز کردن مواد - خشک کردن - خشک کردن فیلم یا پوشش - خشک کردن توسعه نوردهی - اچ کردن - جدا کردن - خوب

چاپ روی صفحه: برش، تمیز کردن صفحه (فلزات ضد زنگ و سایر فلزات)، چاپ روی صفحه، حکاکی، برداشتن.

مزیت:

1. پردازش ریز سطوح فلزی امکان پذیر است.

2. به سطح فلز جلوه خاصی بدهید

اکثر مایعات مورد استفاده در اچ (اسیدها، قلیاها و غیره) برای محیط زیست مضر هستند. مواد شیمیایی اچ برای محیط زیست خطرناک هستند.

اهمیت خاموش کردن فلز:

1. کوئنچ را می توان برای خنک کردن سریع فلز به منظور رسیدن به سطح سختی مطلوب استفاده کرد. خواص مکانیکی یک فلز را می توان دقیقاً با کنترل سرعت خنک کننده تنظیم کرد. این فلز را می‌توان با کوئنچ کردن سخت‌تر و بادوام‌تر کرد، که آن را برای کاربردهایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند.

2. استحکام بخشی: کوئنچ با تغییر ریزساختار، استحکام فلز را افزایش می دهد. به عنوان مثال مارتنزیت در فولادها تشکیل می شود. این امر قابلیت تحمل بار و عملکرد مکانیکی فلز را بهبود می بخشد.

3. بهبود سختی. خاموش کردن و تلطیف کردن می تواند با کاهش تنش های داخلی، چقرمگی را بهبود بخشد. این امر به ویژه برای کاربردهایی که در آن فلز در معرض بارهای ناگهانی یا ضربه قرار می گیرد، اهمیت دارد.

4. کنترل اندازه دانه کوئنچینگ توانایی تأثیرگذاری بر اندازه و ساختار دانه در فلز را دارد. خنک‌سازی سریع می‌تواند باعث تشکیل ساختار ریزدانه شود که می‌تواند خواص مکانیکی فلزات مانند افزایش استحکام و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشد.

5. Quenching راهی برای کنترل تبدیل فاز است. این می تواند برای دستیابی به فازهای متالورژیکی خاص مانند سرکوب رسوبات ناخواسته یا دستیابی به ریزساختارهایی که برای کاربردهای خاص مورد نظر هستند، استفاده شود.

6. کوئنچ اعوجاج و تاب برداشتن در طول عملیات حرارتی را به حداقل می رساند. خطر اعوجاج ابعادی یا تغییر شکل را می توان با اعمال خنک کننده و کنترل یکنواخت به حداقل رساند. این یکپارچگی و دقت را تضمین می کندقطعات فلزی دقیق.

7. حفظ پوشش سطح: کوئنچ به حفظ سطح یا ظاهر مورد نظر کمک می کند. خطر تغییر رنگ، اکسیداسیون یا پوسته پوسته شدن سطح را می توان با به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا کاهش داد.

8. کوئنچ با افزایش سختی و استحکام فلز، مقاومت به سایش را افزایش می دهد. این فلز در برابر سایش و پارگی، خوردگی و خستگی تماس مقاوم‌تر می‌شود.

1. خاموش کردن چیست؟

    

   عملیات حرارتی به نام کوئنچ شامل حرارت دادن فولاد بالاتر از دمای بحرانی برای یک دوره زمانی و سرد کردن آن سریعتر از خنک سازی بحرانی است تا ساختاری نامتعادل با غالب مارتنزیت ایجاد شود (بینیت یا آستینیت تک فاز می تواند در صورت نیاز تولید شود). رایج ترین فرآیند در عملیات حرارتی فولاد کوئنچ است.

    

   عملیات حرارتی فولاد بر اساس چهار فرآیند اصلی است: نرمال کردن، آنیل کردن و خاموش کردن.

   کونچینگ برای رفع تشنگی حیوانات استفاده می شود.

   سپس فولاد از آستنیت فوق سرد شده به مارتنزیت یا بینیت تبدیل می شود تا ساختار مارتنزیت یا بینیت تولید شود. برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش، این کار با تمپر کردن در دماهای مختلف ترکیب می‌شود. برای برآوردن نیازهای قطعات و ابزارهای مکانیکی مختلف، استحکام و چقرمگی مورد نیاز است. Quenching همچنین برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و فرومغناطیس فولادهای خاص استفاده می شود.

   فرآیند عملیات حرارتی فلزات که در آن قطعه کار تا دمای خاصی گرم می شود، برای مدتی نگهداری می شود و سپس برای خنک شدن سریع در یک محیط خاموش کننده غوطه ور می شود. محیط های خاموش کننده معمولاً شامل روغن معدنی، آب، آب نمک و هوا می باشد. کوئنچ سختی و مقاومت در برابر سایش قطعات فلزی را بهبود می بخشد. بنابراین به طور گسترده ای برای ابزارهای مختلف، قالب ها و ابزارهای اندازه گیری و همچنین استفاده می شودقطعات ماشینکاری cnc(مانند چرخ دنده ها، رول ها و قطعات کربن دار) که نیاز به مقاومت سطحی دارند. ترکیب کوئنچ با تمپر می تواند چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی و استحکام فلزات را بهبود بخشد.

   کوئنچینگ همچنین به فولاد اجازه می دهد تا خواص شیمیایی و فیزیکی خاصی به دست آورد. به عنوان مثال، خاموش کردن، می تواند مقاومت در برابر خوردگی و فرومغناطیس را در فولاد ضد زنگ بهبود بخشد. کوئنچ بیشتر روی قطعات فولادی استفاده می شود. اگر فولادی که معمولاً استفاده می شود تا دمای بالاتر از نقطه بحرانی گرم شود، به آستنیت تبدیل می شود. پس از اینکه فولاد در روغن یا آب غوطه ور شد، به سرعت سرد می شود. سپس آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود. مارتنزیت سخت ترین سازه در فولاد است. سرد شدن سریع ناشی از کوئنچینگ باعث ایجاد تنش داخلی در قطعه کار می شود. وقتی قطعه کار به یک نقطه خاص رسید، ممکن است تغییر شکل، ترک خوردگی یا اعوجاج پیدا کند. این امر مستلزم انتخاب یک روش خنک کننده مناسب است. فرآیند کوئنچ را می توان بر اساس روش خنک سازی به چهار دسته مختلف طبقه بندی کرد: تک مایع، محیط دوگانه، مارتنزیت درجه بندی شده و کوئنچ حرارتی بینیت.

    

2. روش خاموش کردن

   کوئنچ متوسط ​​تکی

   قطعه کار در یک مایع مانند آب یا روغن خنک می شود. عملکرد ساده، سهولت مکانیزاسیون و کاربردهای گسترده از مزایای آن است. عیب کوئنچینگ تنش زیاد و تغییر شکل و ترک آسان است که هنگام کوئنچ شدن قطعه کار در آب رخ می دهد. هنگام کوئنچ با روغن، خنک شدن کند است و اندازه کوئنچ کوچک است. خاموش کردن قطعات بزرگ ممکن است دشوار باشد.

   کوئنچ دوگانه متوسط

   می توان اشکال پیچیده یا مقاطع ناهموار را با سرد کردن قطعه کار تا دمای 300 درجه سانتیگراد با استفاده از محیطی که ظرفیت خنک کنندگی بالایی دارد خاموش کرد. سپس قطعه کار را می توان دوباره در محیطی با ظرفیت خنک کننده کم خنک کرد. کوئنچ با مایع دوگانه این عیب را دارد که کنترل آن دشوار است. اگر مایع را خیلی زود عوض کنید، کوئنچ آنقدر سخت نخواهد بود، اما اگر خیلی دیر آن را عوض کنید، فلز به راحتی ترک می خورد و خاموش می شود. برای غلبه بر این ضعف، روش کوئنچ درجه بندی شده توسعه داده شده است.

   خاموش شدن تدریجی

   قطعات کار با استفاده از حمام نمک یا حمام قلیایی در دمای پایین خاموش می شوند. دمای حمام قلیایی یا نمک نزدیک به نقطه Ms است. پس از 2 تا 5 دقیقه، قطعه کار خارج شده و با هوا خنک می شود. این روش خنک کننده به عنوان کوئنچ درجه بندی شده شناخته می شود. خنک کردن تدریجی قطعه کار راهی برای یکنواخت کردن دمای داخل و خارج است. این می تواند استرس خاموش شدن را کاهش دهد، از ترک خوردن جلوگیری کند و همچنین آن را یکنواخت تر کند.

3.     قبلاً دمای طبقه‌بندی کمی بالاتر از Ms تنظیم می‌شد. منطقه مارتنزیت زمانی حاصل می‌شود که دمای قطعه کار و هوای اطراف یکنواخت باشد. درجه در دمای کمی کمتر از دمای Ms بهبود می یابد. در عمل، مشخص شده است که درجه بندی در دماهای درست زیر دمای Ms نتیجه بهتری ایجاد می کند. درجه بندی قالب های فولادی با کربن بالا در محلول قلیایی در دمای 160 درجه سانتیگراد معمول است. این به آنها اجازه می دهد تا با کمترین تغییر شکل تغییر شکل داده و سخت شوند.

4. کوئنچ همدما

   حمام نمک برای خاموش کردن قطعه کار استفاده می شود. دمای حمام نمک کمی بالاتر از Ms (در ناحیه بینیت پایین) است. قطعه کار تا زمانی که بینیت کامل شود به صورت همدما نگهداری می شود و سپس برای خنک شدن هوا خارج می شود. برای فولادهای بالاتر از کربن متوسط، کوئنچ همدما را می توان برای کاهش بینیت و بهبود استحکام، چقرمگی سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده کرد. Austmpering در فولادهای کم کربن استفاده نمی شود.

   سخت شدن سطح

   کوئنچ سطحی که به عنوان کوئنچ جزئی نیز شناخته می شود، روشی برای کوئنچ است که فقط یک لایه سطحی روی قطعات فولادی را خاموش می کند. بخش اصلی دست نخورده باقی مانده است. کوئنچ سطحی شامل حرارت دادن سریع برای رساندن سریع دمای سطح یک قطعه صلب به دمای خاموش می شود. سپس سطح بلافاصله سرد می شود تا از نفوذ گرما به هسته قطعه جلوگیری شود.

   سخت شدن القایی

   گرمایش القایی روشی برای گرمایش است که از القای الکترومغناطیسی استفاده می کند.

   هان کوی

   از آب یخ به عنوان یک محیط خنک کننده استفاده کنید.

   خاموش کردن جزئی

   فقط قسمت های سخت کننده قطعه کار خاموش می شوند.

   خاموش کردن هوا خنک کننده

   به طور خاص به گرم کردن و خاموش کردن گازهای خنثی و بی اثر تحت فشارهای منفی، فشارهای معمولی یا فشارهای بالا در گازهای گردشی با سرعت بالا اشاره دارد.

   سخت شدن سطح

   کوئنچ که فقط روی سطح قطعه کار انجام می شود. این شامل خاموش کردن القایی (گرمایش مقاومت در برابر تماس)، خاموش کردن شعله (خاموش کردن لیزر)، خاموش کردن پرتو الکترونی (خاموش کردن لیزر) و غیره است.

   خاموش کردن هوا خنک کننده

   خنک سازی خاموش با استفاده از هوای فشرده یا جریان اجباری به عنوان یک محیط خنک کننده حاصل می شود.

   رفع آب نمک

   محلول نمک آبی که به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.

   کوئنچ محلول آلی

   محیط خنک کننده یک محلول پلیمری آبی است.

   کوئنچینگ اسپری

   خنک کننده جریان مایع جت به عنوان یک محیط خنک کننده.

   خنک کننده اسپری

   مه پاشش ترکیبی از هوا و آب برای خاموش کردن و خنک کردن قطعه کار استفاده می شود.

   خنک کننده حمام داغ

   قطعات کار در یک حمام گرم که می تواند روغن مذاب، فلز یا قلیایی باشد، خاموش می شود.

   کوئنچ مایع دوگانه

   پس از حرارت دادن و آستنیته شدن قطعه کار، ابتدا آن را در محیطی غوطه ور می کنند که دارای ظرفیت خنک کنندگی قوی است. هنگامی که سازه آماده تغییر مارتنزیتی است، بلافاصله به محیطی منتقل می شود که ظرفیت خنک کنندگی ضعیفی دارد.

   خاموش کردن فشار

   قطعه کار گرم می شود، آستنیته می شود و سپس در زیر یک وسیله مخصوص خاموش می شود. برای کاهش اعوجاج در هنگام خنک کردن و خاموش کردن در نظر گرفته شده است.

   با خاموش کردن

   کوئنچ فرآیند سخت شدن کامل قطعه کار از سطح تا هسته آن است.

   کوئنچ همدما

   قطعه کار باید به سرعت تا محدوده دمای بینیت خنک شود و سپس به صورت همدما در آنجا نگه داشته شود.

   خاموش شدن تدریجی

   پس از اینکه قطعه کار گرم شد و آستنیته شد، برای مدتی مناسب در حمام قلیایی یا نمک در دمای کمی بالاتر یا کمتر از M1 غوطه ور می شود. هنگامی که قطعه کار به دمای متوسط ​​رسید، برای خنک کردن هوا به منظور رفع مارتنزیت خارج می شود.

   کاهش دما

   قطعه کار هیپویوتکتوئیدی بین دماهای Ac1 و Ac3 احیا می شود و سپس برای تولید ساختارهای مارتنزیت یا فریت خاموش می شود.

   خاموش کردن مستقیم

   قطعه کار پس از نفوذ کربن به طور مستقیم خاموش می شود.

   دوبل کوئنچینگ

   پس از اینکه قطعه کار کربوره شد، باید آستنیته شود، سپس در دمای بالاتر از Ac3 خنک شود تا ساختار هسته آن اصلاح شود. سپس کمی بالاتر از Ac3 خاموش می شود تا لایه کربوریزه شده آن اصلاح شود.

   کوئنچ خود خنک شونده

   گرمای قسمت گرم شده به طور خودکار به قسمت گرم نشده منتقل می شود که باعث می شود سطح آستنیته شده به سرعت سرد و خاموش شود.

Anebon برای به دست آوردن راه حل های جدید به طور مداوم به اصل "صادق، سخت کوش، مبتکر، مبتکر" پایبند است. Anebon چشم اندازها را، موفقیت به عنوان موفقیت شخصی خود می داند. اجازه دهید Anebon آینده موفقی را دست به دست برای قطعات ماشینکاری برنجی و قطعات پیچیده تیتانیوم cnc / لوازم جانبی مهر زنی بسازد. Anebon در حال حاضر عرضه جامع کالا و همچنین قیمت فروش مزیت ما است. به پرس و جو در مورد محصولات Anebon خوش آمدید.

محصولات پرطرفدار چینقطعه ماشینکاری CNCو Precision Part، واقعاً باید هر یک از این موارد برای شما جالب باشد، لطفاً به ما اطلاع دهید. Anebon خوشحال خواهد شد که به محض دریافت مشخصات دقیق، به شما پیشنهاد دهد. Anebon از مهندسان متخصص تحقیق و توسعه شخصی ما برای برآورده کردن هر یک از نیازها برخوردار است. Anebon مشتاقانه منتظر دریافت سوالات شما به زودی است و امیدوار است که در آینده فرصت همکاری با شما را داشته باشد. به نگاهی به سازمان Anebon خوش آمدید.