هندسه ابزار تنظیم دقیق برای برش های دقیق | سناریوهای ماشینکاری عملی کاوش شده است

ابزار چرخش

رایج ترین ابزار در برش فلز، ابزار تراشکاری است. ابزارهای تراش برای برش دایره های بیرونی، سوراخ های مرکز، رزوه ها، شیارها، دندانه ها و سایر اشکال بر روی ماشین تراش استفاده می شود. انواع اصلی آن در شکل 3-18 نشان داده شده است.

شکل 3-18 انواع اصلی ابزار تراشکاری

1. 10—ابزار خراطی انتهایی 2. 7—دایره بیرونی (ابزار تراشکاری سوراخ داخلی) 3. 8—ابزار شیار زنی 4. 6—ابزار خراطی رزوه ای 5. 9—ابزار تراشکاری پروفیل

ابزارهای تراشکاری بر اساس ساختارشان به تراشکاری جامد، تراشکاری جوشکاری، تراشکاری گیره ماشینی و ابزارهای شاخص بندی طبقه بندی می شوند. ابزارهای تراشکاری غیرقابل توصیف به دلیل استفاده بیشتر از آنها محبوبیت بیشتری پیدا می کنند. این بخش بر معرفی اصول و تکنیک های طراحی برای ابزارهای تراشکاری شاخص و جوشکاری تمرکز دارد.

1. ابزار جوش

ابزار تراشکاری جوشکاری از تیغه ای با شکل خاص و نگهدارنده تشکیل شده است که با جوشکاری به هم متصل شده اند. تیغه ها معمولاً از درجه های مختلف مواد کاربید ساخته می شوند. ساقه های ابزار عموماً فولادی 45 هستند و برای مطابقت با نیازهای خاص در هنگام استفاده تیز می شوند. کیفیت ابزار جوشکاری و استفاده از آنها به درجه تیغه، مدل تیغه، پارامترهای هندسی ابزار و شکل و اندازه شکاف بستگی دارد. کیفیت آسیاب و غیره کیفیت آسیاب و غیره.

(1) ابزارهای تراشکاری جوشکاری مزایا و معایبی دارد

به دلیل ساختار ساده و فشرده آن به طور گسترده استفاده می شود. سفتی ابزار بالا؛ و مقاومت در برابر لرزش خوب همچنین دارای معایب زیادی است، از جمله:

(1) عملکرد برش تیغه ضعیف است. عملکرد برش تیغه پس از جوشکاری در دمای بالا کاهش می یابد. دمای بالای مورد استفاده برای جوشکاری و تیز کردن باعث می شود تیغه تحت فشار داخلی قرار گیرد. از آنجایی که ضریب گسترش خطی کاربید نصف بدنه ابزار است، این امر می تواند باعث ایجاد ترک در کاربید شود.

(2) نگهدارنده ابزار قابل استفاده مجدد نیست. مواد اولیه هدر می رود زیرا نگهدارنده ابزار قابل استفاده مجدد نیست.

(3) دوره کمکی خیلی طولانی است. تغییر و تنظیم ابزار زمان زیادی می برد. این با نیازهای ماشین‌های CNC، سیستم‌های ماشین‌کاری خودکار یا ماشین‌ابزارهای خودکار سازگار نیست.

(2) نوع شیار نگهدارنده ابزار

برای ابزارهای تراشکاری جوشی، شیارهای ساق ابزار باید با توجه به شکل و اندازه تیغه ایجاد شود. شیارهای ساق ابزار شامل شیارهای میانی، شیارهای نیمه عبوری، شیارهای بسته و شیارهای نیمه عبوری تقویت شده است. همانطور که در شکل 3-19 نشان داده شده است.

شکل 3-19 هندسه نگهدارنده ابزار

برای اطمینان از کیفیت جوش، شیار نگهدارنده ابزار باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) ضخامت را کنترل کنید. (1) ضخامت بدنه برش را کنترل کنید.

(2) فاصله بین تیغه و شیار نگهدارنده ابزار را کنترل کنید. شکاف بین تیغه و شیار نگهدارنده ابزار نباید خیلی بزرگ یا کوچک باشد، معمولاً 0.050.15 میلی متر. مفصل قوس باید تا حد امکان یکنواخت باشد و حداکثر شکاف موضعی نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند. در غیر این صورت استحکام جوش تحت تاثیر قرار می گیرد.

(3) مقدار زبری سطح شیار نگهدارنده ابزار را کنترل کنید. شیار نگهدارنده ابزار دارای زبری سطح Ra=6.3mm می باشد. سطح تیغه باید صاف و صاف باشد. قبل از جوشکاری، شیار نگهدارنده ابزار در صورت وجود روغن باید تمیز شود. برای تمیز نگه داشتن سطح محل جوش می توانید از سندبلاست یا الکل یا بنزین برای برس زدن آن استفاده کنید.

طول تیغه را کنترل کنید. در شرایط عادی، تیغه ای که در شیار نگهدارنده ابزار قرار داده می شود باید 0.20.3 میلی متر بیرون بزند تا امکان تیز شدن فراهم شود. شیار نگهدارنده ابزار ممکن است 0.20.3 میلی متر از تیغه بلندتر شود. پس از جوشکاری، بدنه ابزار جوش داده می شود. برای ظاهری زیباتر، اضافی را حذف کنید.

(3) فرآیند لحیم کاری تیغه

لحیم کاری سخت برای جوشکاری تیغه های کاربید سیمانی استفاده می شود (لحیم کاری سخت ماده نسوز یا لحیم کاری است که دمای ذوب بالاتر از 450 درجه سانتیگراد دارد). لحیم کاری تا شرایط مذاب گرم می شود که معمولاً 3050 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب است. شار از لحیم کاری در برابر نفوذ و انتشار بر روی سطح محافظت می کندقطعات ماشینکاری شده. همچنین امکان تعامل لحیم کاری با جزء جوش داده شده را فراهم می کند. عمل ذوب باعث می شود تیغه کاربید محکم به شکاف جوش بخورد.

بسیاری از تکنیک های گرمایش لحیم کاری در دسترس هستند، مانند جوشکاری با شعله گاز و جوشکاری با فرکانس بالا. جوشکاری تماسی الکتریکی بهترین روش گرمایشی است. مقاومت در نقطه تماس بلوک مسی و سر کاتر بیشترین میزان را دارد و در اینجا دمای بالایی ایجاد می شود. بدنه کاتر ابتدا قرمز می شود و سپس حرارت به تیغه منتقل می شود. این باعث می شود تیغه به آرامی گرم شود و به تدریج دما افزایش یابد. جلوگیری از ترک خوردن مهم است.

تیغه بیش از حد سوخته نیست زیرا به محض ذوب شدن مواد، برق قطع می شود. ثابت شده است که جوشکاری تماسی الکتریکی ترک های تیغه و لحیم کاری را کاهش می دهد. لحیم کاری آسان و پایدار، با کیفیت خوب است. فرآیند لحیم کاری نسبت به جوش های با فرکانس بالا کارایی کمتری دارد و لحیم کاری ابزارهایی با لبه های متعدد دشوار است.

کیفیت لحیم کاری تحت تأثیر عوامل زیادی است. مواد لحیم کاری، شار و روش گرمایش باید به درستی انتخاب شود. برای ابزار لحیم کاری کاربید، ماده باید دارای نقطه ذوب بالاتر از دمای برش باشد. این ماده خوبی برای برش است زیرا می تواند استحکام پیوند تیغه را حفظ کند و در عین حال سیالیت، ترشوندگی و هدایت حرارتی آن را حفظ کند. معمولاً برای لحیم کاری تیغه های کاربید سیمانی از مواد لحیم کاری زیر استفاده می شود:

(1) دمای ذوب مس خالص یا آلیاژ مس نیکل (الکترولیتیک) تقریباً 10001200 درجه سانتیگراد است. دمای مجاز کار 700900 درجه سانتیگراد است. این را می توان با ابزارهایی که بار کاری سنگین دارند استفاده کرد.

(2) مس-روی یا فلز پرکننده 105# با دمای ذوب بین 900920 درجه سانتیگراد و 500600 درجه سانتیگراد. مناسب برای ابزار با بار متوسط

نقطه ذوب آلیاژ نقره مس 670820 حداکثر دمای کاری آن 400 درجه می باشد. با این حال، برای جوشکاری ابزارهای تراشکاری دقیق با کبالت کم یا کاربید تیتانیوم بالا مناسب است.

کیفیت لحیم کاری به شدت تحت تأثیر انتخاب و اعمال شار قرار می گیرد. شار برای حذف اکسیدهای روی سطح قطعه کار که لحیم کاری می شود، افزایش ترشوندگی و محافظت از جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. برای لحیم کاری ابزارهای کاربید از دو شار استفاده می شود: بوراکس آب شده Na2B4O2 یا بوراکس آب شده 25% (تجزیه انبوه) + اسید بوریک 75% (تجزیه انبوه). دمای لحیم کاری بین 800 تا 1000 درجه سانتیگراد است. بوراکس را می توان با ذوب کردن بوراکس و سپس خرد کردن آن پس از سرد شدن، آبگیری کرد. الک کردن هنگام لحیم کاری ابزارهای YG، بوراکس کم آب معمولا بهتر است. هنگام لحیم کاری ابزارهای YT می توانید با استفاده از فرمول بوراکس آبگیری (شکلک انبوه) 50% + بوریک (شکلک انبوه) 35% + فلوراید پتاسیم دهیدراته (15%) به نتایج رضایت بخشی دست یابید.

افزودن فلوراید پتاسیم باعث بهبود ترشوندگی و توانایی ذوب کاربید تیتانیوم می شود. به منظور کاهش تنش جوش هنگام لحیم کاری آلیاژهای تیتانیوم بالا (YT30 و YN05)، معمولاً از دمای پایین بین 0.1 تا 0.5 میلی متر استفاده می شود. به عنوان یک واشر جبرانی بین تیغه ها و نگهدارنده ابزار، اغلب از فولاد کربنی یا آهن نیکل استفاده می شود. برای کاهش تنش حرارتی، تیغه باید عایق بندی شود. معمولاً ابزار تراشکاری در کوره ای با دمای 280 درجه سانتیگراد قرار می گیرد. به مدت سه ساعت در دمای 320 درجه سانتیگراد عایق بندی کنید و سپس به آرامی در کوره یا در پودر آزبست یا خاکستر کاه خنک کنید.

(4) پیوند غیر آلی

پیوند غیرآلی از محلول فسفر و پودر مس معدنی استفاده می کند که ترکیبی از شیمی، مکانیک و فیزیک برای اتصال تیغه ها است. استفاده از اتصال غیر آلی راحت تر از لحیم کاری است و باعث ایجاد تنش داخلی یا ترک در تیغه نمی شود. این روش به ویژه برای مواد تیغه ای که جوش دادن آنها دشوار است، مانند سرامیک ها مفید است.

عملیات مشخصه و موارد عملی ماشینکاری

4. انتخاب زاویه شیب لبه و برش اریب

(1) برش اریب مفهومی است که برای مدت طولانی وجود داشته است.

برش با زاویه قائمه برشی است که در آن تیغه برش ابزار موازی با جهت حرکت برش باشد. برش اریب زمانی است که لبه برش ابزار با جهت حرکت برش عمود نباشد. به عنوان یک راحتی، اثر خوراک را می توان نادیده گرفت. برشی که عمود بر سرعت حرکت اصلی یا زوایای شیب لبه lss=0 باشد به عنوان برش با زاویه قائمه در نظر گرفته می شود. این در شکل 3-9 نشان داده شده است. برشی که با سرعت حرکت اصلی یا زوایای شیب لبه lss0 عمود نباشد، برش مایل نامیده می شود. به عنوان مثال، همانطور که در شکل 3-9.b نشان داده شده است، زمانی که تنها یک لبه برش در حال برش است، این به عنوان برش آزاد شناخته می شود. برش اریب بیشتر در برش فلزات رایج است.

شکل 3-9 برش با زاویه راست و برش اریب

(2) تأثیر برش اریب بر فرآیند برش

1. جهت خروج تراشه را تحت تأثیر قرار دهید

شکل 3-10 نشان می دهد که برای چرخاندن اتصالات لوله از یک ابزار تراش خارجی استفاده می شود. هنگامی که فقط لبه برش اصلی در برش شرکت می کند، یک ذره M در لایه برش (با فرض اینکه ارتفاع آن به اندازه مرکز قطعه باشد) به یک تراشه در زیر اکستروژن جلوی ابزار تبدیل می شود و در امتداد جلو جریان می یابد. رابطه بین جهت جریان تراشه و زاویه شیب لبه به این صورت است که یک جسم واحد MBCDFHGM با صفحه متعامد و صفحه برش و دو صفحه موازی با آنها از طریق نقطه M قطع شود.

شکل 3-10 اثر λs بر جهت تراشه جریان

MBCD صفحه پایه در شکل 3-11 است. وقتی ls=0 باشد، MBEF در شکل 3-11 جلو است و MDF صفحه یک صفحه متعامد و عادی است. نقطه M اکنون عمود بر لبه برش است. هنگامی که تراشه ها خارج می شوند، M جزء سرعت در امتداد جهت لبه برش است. MF عمود بر لبه برش موازی است. همانطور که در شکل 3-10a نشان داده شده است، در این نقطه، تراشه ها به شکل فنر مانند خمیده می شوند یا در یک خط مستقیم جریان می یابند. اگر ls دارای مقدار مثبت باشد، صفحه MGEF در جلو است و سرعت برش حرکت اصلی vcM با لبه برش MG موازی نیست. سرعت ذره Mقطعات تراشکاری cncvT نسبت به ابزار در جهت لبه برش به سمت MG است. هنگامی که نقطه M به تراشه ای تبدیل می شود که از جلو جریان می یابد و تحت تأثیر vT قرار می گیرد، سرعت تراشه vl از سطح نرمال MDK با زاویه تراشه psl منحرف می شود. وقتی ls ​​مقدار زیادی داشته باشد، تراشه ها در جهت پردازش سطح جریان می یابند.

صفحه MIN، همانطور که در شکل های 3-10b و 3-11 نشان داده شده است، به عنوان جریان تراشه شناخته می شود. هنگامی که ls دارای مقدار منفی است، مولفه سرعت vT در جهت لبه برش معکوس می شود و به GM اشاره می کند. این باعث می شود که تراشه ها از سطح معمولی منحرف شوند. جریان در جهت مخالف به سمت سطح دستگاه است. همانطور که در شکل 3-10 نشان داده شده است. این بحث فقط در مورد تاثیر ls در هنگام برش آزاد است. جریان پلاستیکی فلز در نوک ابزار، لبه برش جزئی و شیار تراشه همگی بر جهت خروج تراشه‌ها در طول فرآیند ماشینکاری واقعی چرخش دایره‌های بیرونی تأثیر می‌گذارند. شکل 3-12 ضربه زدن سوراخ های عبوری و سوراخ های بسته را نشان می دهد. تأثیر شیب لبه برش بر جریان تراشه. وقتی روی نخ بدون سوراخ ضربه می زنید، مقدار ls مثبت است، اما وقتی روی یک سوراخ ضربه می زنید، مقدار منفی است.

شکل 3-11 جهت جریان تراشه برش مورب

2. شعاع شن و ماسه واقعی و منفرد تحت تأثیر قرار می گیرند

وقتی ls ​​= 0، در برش آزاد، زوایای چنگک در صفحه متعامد و صفحه جریان تراشه تقریباً برابر است. اگر ls صفر نباشد، وقتی تراشه ها به بیرون رانده می شوند، واقعاً می تواند بر وضوح لبه برش و مقاومت اصطکاک تأثیر بگذارد. در صفحه جریان تراشه، زوایای چنگک موثر و شعاع منفرد لبه برش باید اندازه گیری شود. شکل 3-13 هندسه یک صفحه معمولی را که از نقطه M لبه اصلی می گذرد با شعاع مبهم صفحه جریان تراشه مقایسه می کند. در مورد لبه تیز، صفحه عادی کمانی را نشان می دهد که توسط شعاع مبهم rn تشکیل شده است. با این حال، در پروفیل جریان تراشه، برش قسمتی بیضی است. شعاع انحنا در امتداد محور طولانی، شعاع منفرد لبه برش واقعی است. فرمول تقریبی زیر را می توان از شکل های رابطه هندسی در شکل های 3-11 و 3-13 محاسبه کرد.

فرمول بالا نشان می دهد که re با افزایش مقدار مطلق ls افزایش می یابد، در حالی که ge کاهش می یابد. اگر ls=75deg و gn=10deg با rn=0.020.15mm باشد، ge می تواند به اندازه 70 درجه باشد. re همچنین می تواند به اندازه 0.0039 میلی متر باشد. این باعث می شود لبه برش بسیار تیز باشد و با استفاده از مقدار کمی برش پشتی می تواند به برش میکرو (ap0.01mm) دست یابد. شکل 3-14 موقعیت برش یک ابزار خارجی را هنگامی که ls روی 75 درجه تنظیم شده است نشان می دهد. لبه های اصلی و فرعی ابزار در یک خط مستقیم قرار گرفته اند. لبه برش ابزار بسیار تیز است. لبه برش در طول فرآیند برش ثابت نمی شود. همچنین با سطح استوانه ای بیرونی مماس است. نصب و تنظیم آسان است. این ابزار با موفقیت برای تکمیل تراشکاری با سرعت بالا فولاد کربنی استفاده شده است. همچنین می‌توان از آن برای تکمیل پردازش موادی که ماشین‌کاری دشواری دارند مانند فولاد با استحکام بالا استفاده کرد.

شکل 3-12 تأثیر زاویه شیب لبه بر جهت جریان تراشه در هنگام ضربه زدن به نخ

شکل 3-13 مقایسه هندسه rn و re

3. مقاومت ضربه و استحکام نوک ابزار تحت تاثیر قرار می گیرد

هنگامی که ls منفی است، همانطور که در شکل 3-15b نشان داده شده است، نوک ابزار پایین ترین نقطه در امتداد لبه برش خواهد بود. هنگامی که لبه های برش را بهقطعات نمونه اولیهاولین نقطه ضربه با قطعه کار نوک ابزار (وقتی go مقدار مثبت دارد) یا جلوی آن (وقتی منفی است) است که نه تنها نوک را محافظت و تقویت می کند، بلکه به کاهش خطر آسیب نیز کمک می کند. بسیاری از ابزارها با زاویه چنگک بزرگ از شیب لبه منفی استفاده می کنند. آنها هم می توانند استحکام را افزایش دهند و هم ضربه را بر نوک ابزار کاهش دهند. در این نقطه، نیروی پشتی Fp در حال افزایش است.

شکل 3-14 ابزار چرخشی با زاویه تیغه بزرگ بدون نوک ثابت

4. بر ثبات برش در داخل و خارج تاثیر می گذارد.

هنگامی که ls = 0، لبه برش تقریباً به طور همزمان به داخل و خارج قطعه کار می‌رود، نیروی برش ناگهان تغییر می‌کند و ضربه بزرگ است. هنگامی که ls صفر نباشد، لبه برش به تدریج به داخل قطعه کار می رود و از آن خارج می شود، ضربه کوچک است و برش صاف تر می شود. برای مثال، فرزهای استوانه‌ای با زاویه مارپیچ بزرگ و فرزهای انتهایی لبه‌های برش تیزتر و برش نرم‌تری نسبت به فرزهای استاندارد قدیمی دارند. راندمان تولید 2 تا 4 برابر افزایش می یابد و مقدار زبری سطح Ra می تواند به کمتر از 3.2 میلی متر برسد.

5. شکل لبه برش

شکل لبه برش ابزار یکی از محتویات اساسی پارامترهای هندسی معقول ابزار است. تغییرات در شکل تیغه ابزار، الگوی برش را تغییر می دهد. به اصطلاح الگوی برش به ترتیب و شکلی اشاره دارد که در آن لایه فلزی مورد پردازش توسط لبه برش برداشته می شود. این بر اندازه بار لبه برش، شرایط تنش، عمر ابزار و کیفیت سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. صبر کن بسیاری از ابزارهای پیشرفته ارتباط نزدیکی با انتخاب معقول شکل تیغه ها دارند. در میان ابزارهای کاربردی پیشرفته، شکل تیغه ها را می توان به انواع زیر خلاصه کرد:

(1) شکل تیغه لبه برش را تقویت کنید. این شکل تیغه عمدتاً برای تقویت استحکام لبه برش، افزایش زاویه لبه برش، کاهش بار روی طول واحد لبه برش و بهبود شرایط اتلاف حرارت است. علاوه بر چندین شکل نوک ابزار که در شکل 3-8 نشان داده شده است، اشکال لبه های قوسی نیز وجود دارد (ابزارهای تراش لبه قوس، فرز برش های لبه قوسی، مته های لبه قوسی، و غیره)، چندین شکل لبه با زاویه تیز (بیت مته) و غیره) )انتظار

(2) شکل لبه ای که سطح باقیمانده را کاهش می دهد. این شکل لبه عمدتاً برای ابزارهای تکمیلی، مانند ابزارهای تراشکاری با تغذیه بزرگ و فرزهای صورت با برف پاک کن، ابزارهای حفاری شناور و ابزارهای خسته کننده معمولی با برف پاک کن های استوانه ای استفاده می شود. ریمرها و غیره؛

شکل 3-15 اثر زاویه شیب لبه بر نقطه ضربه هنگام برش ابزار

(3) شکل تیغه ای که به طور منطقی حاشیه لایه برش را توزیع می کند و تراشه ها را به آرامی تخلیه می کند. ویژگی این نوع تیغه این است که لایه برش پهن و نازک را به چند براده باریک تقسیم می کند که نه تنها اجازه می دهد تا تراشه ها به آرامی تخلیه شوند، بلکه سرعت پیشرفت را نیز افزایش می دهد. مقدار را بدهید و قدرت برش واحد را کاهش دهید. برای مثال، در مقایسه با چاقوهای برش لبه مستقیم معمولی، چاقوهای برش لبه دو پله، لبه برش اصلی را به سه قسمت تقسیم می کنند، همانطور که در شکل 3-16 نشان داده شده است. تراشه ها نیز بر این اساس به سه نوار تقسیم می شوند. اصطکاک بین براده ها و دو جداره کاهش می یابد که از مسدود شدن براده ها جلوگیری می کند و نیروی برش را بسیار کاهش می دهد. با افزایش عمق برش، میزان کاهش افزایش می یابد و اثر بهتر است. در عین حال، دمای برش کاهش می یابد و عمر ابزار بهبود می یابد. ابزارهای زیادی متعلق به این نوع تیغه ها هستند، مانند فرزهای پله ای، فرزهای لبه ای پلکانی، تیغه های اره لبه ای پلکانی، مته های تراشه ای، برش های آسیاب ذرت دندانه دار و آسیاب های انتهایی لبه موجی. و سوله های برش چرخ و غیره؛

شکل 3-16 چاقوی برش لبه دو پله

(4) سایر اشکال خاص. اشکال تیغه های ویژه، اشکال تیغه ای هستند که برای برآوردن شرایط پردازش یک قطعه و ویژگی های برش آن طراحی می شوند. شکل 3-17 شکل تخته لباسشویی جلویی را نشان می دهد که برای پردازش سرب-برنج استفاده می شود. لبه برش اصلی این تیغه در قوس های سه بعدی متعدد شکل گرفته است. هر نقطه در لبه برش دارای یک زاویه شیب است که از منفی، به صفر و سپس به مثبت افزایش می یابد. این باعث می شود که زباله ها به شکل تراشه های نواری به بیرون فشرده شوند.

Anebon همیشه از فلسفه "با کیفیت بالا شماره 1 باشید، ریشه در اعتبار و اعتماد برای رشد داشته باشید" را حفظ می کند. Anebon به خدمت به مشتریان بالقوه قبلی و جدید از خانه و خارج از کشور برای نمونه اولیه سفارشی سریع سفارشی تخفیف معمولی 5 محور ادامه خواهد داد.فرز cnc 5 محورهتراشکاری ماشینکاری، در Anebon با کیفیت بالا به عنوان شعار ما شروع می شود، ما محصولاتی را تولید می کنیم که کاملاً در ژاپن ساخته شده اند، از تهیه مواد گرفته تا پردازش. این امر به مشتریان از سراسر کشور این امکان را می دهد تا با آرامش خاطر از آن استفاده کنند.

      فرآیندهای ساخت چین، خدمات آسیاب فلز و خدمات نمونه سازی سریع. Anebon "قیمت های مناسب، زمان تولید کارآمد و خدمات پس از فروش خوب" را به عنوان اصل ما می داند. Anebon امیدوار است با مشتریان بیشتری برای توسعه و منافع متقابل همکاری کند. از خریداران بالقوه برای تماس با ما استقبال می کنیم.