پانزده نکته مهم دانش برنامه نویسی CNC ماشینکاری CNC / برش CNC

1. مهمترین ابزار در ماشینکاری

اگر هر ابزاری از کار بیفتد، به این معنی است که تولید متوقف می شود. اما این بدان معنا نیست که هر ابزاری اهمیت یکسانی دارد. ابزاری که بیشترین زمان برش را دارد تاثیر بیشتری در چرخه تولید دارد، بنابراین با همین فرض باید به این ابزار نیز توجه بیشتری شود. علاوه بر این، باید به ماشینکاری اجزای کلیدی و ابزارهای برشی با سخت ترین محدوده تحمل ماشینکاری نیز توجه شود. علاوه بر این، ابزارهای برشی با کنترل نسبتاً ضعیف براده مانند مته ها، ابزارهای شیار زنی و ابزارهای ماشینکاری رزوه ای نیز باید مورد توجه قرار گیرند. خاموش شدن به دلیل کنترل ضعیف تراشه

2. تطبیق با ماشین ابزار

این ابزار به دو دسته ابزار دست راست و ابزار چپ تقسیم می شود، بنابراین انتخاب ابزار مناسب بسیار مهم است. به طور کلی، ابزار سمت راست برای ماشین های CCW مناسب است (به جهت دوک نگاه می کند). ابزار سمت چپ برای ماشین های CW مناسب است. اگر چندین ماشین تراش دارید، برخی ابزارهای سمت چپ را نگه می دارند و سایر ابزارهای سمت چپ با هم سازگار هستند، ابزارهای سمت چپ را انتخاب کنید. برای آسیاب، مردم تمایل دارند ابزارهای جهانی بیشتری را انتخاب کنند. اما با وجود اینکه این نوع ابزار طیف وسیع تری از ماشین کاری را پوشش می دهد، همچنین باعث می شود شما بلافاصله استحکام ابزار را از دست بدهید، انحراف ابزار را افزایش می دهد، پارامترهای برش را کاهش می دهد و به احتمال زیاد باعث لرزش ماشین می شود. علاوه بر این، اندازه و وزن ابزار توسط دستکاری کننده تغییر ابزار محدود می شود. اگر ماشین ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی در اسپیندل خریداری می کنید، لطفاً ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی نیز انتخاب کنید.

3. تطبیق با مواد فرآوری شده

فولاد کربنی رایج ترین ماده ای است که در ماشینکاری ماشینکاری می شود، بنابراین بیشتر ابزارها بر اساس بهینه سازی طراحی ماشینکاری فولاد کربنی هستند. نام تجاری تیغه باید با توجه به مواد پردازش شده انتخاب شود. سازنده ابزار یک سری بدنه ابزار و تیغه های همسان را برای پردازش مواد غیر آهنی مانند سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیوم، آلومینیوم، کامپوزیت ها، پلاستیک ها و فلزات خالص ارائه می دهد. هنگامی که نیاز به پردازش مواد فوق دارید، لطفاً ابزاری را با مواد منطبق انتخاب کنید. اکثریت قریب به اتفاق مارک ها دارای انواع مختلفی از ابزارهای برش هستند که نشان می دهد چه موادی برای پردازش مناسب هستند. به عنوان مثال، سری 3PP از daelement عمدتا برای پردازش آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود، سری 86p به طور خاص برای پردازش فولاد ضد زنگ و سری 6p به ویژه برای پردازش فولاد با مقاومت بالا استفاده می شود.

4. مشخصات کاتر

اشتباه رایج این است که مشخصات ابزار تراش انتخابی خیلی کوچک است و مشخصات ابزار فرز خیلی بزرگ است. ابزارهای تراشکاری سایز بزرگ سفت‌تر هستند، در حالی که ابزارهای فرز سایز بزرگ نه تنها گران‌تر هستند، بلکه زمان برش طولانی‌تری نیز دارند. به طور کلی قیمت ابزارهای مقیاس بزرگ بیشتر از ابزارهای مقیاس کوچک است.

5. تیغه قابل تعویض یا ابزار سنگ زنی مجدد را انتخاب کنید

اصولی که باید رعایت شود ساده است: سعی کنید از آسیاب کردن ابزار خودداری کنید. علاوه بر چند دریل و فرز انتهایی، اگر شرایط اجازه می دهد، سعی کنید از نوع تیغه ای قابل تعویض یا کاترهای سر قابل تعویض استفاده کنید. این باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و دستیابی به نتایج پردازش پایدار می شود.

6. مواد و نام تجاری ابزار

انتخاب مواد و نام تجاری ابزار ارتباط نزدیکی با عملکرد مواد مورد پردازش، حداکثر سرعت و نرخ تغذیه ماشین ابزار دارد. یک مارک ابزار عمومی تر را برای گروه مواد مورد پردازش انتخاب کنید، معمولاً نام تجاری آلیاژ پوشش. به "نمودار توصیه شده کاربرد نام تجاری" ارائه شده توسط تامین کننده ابزار مراجعه کنید. در کاربرد عملی، اشتباه رایج این است که درجات مواد مشابه سایر سازندگان ابزار را جایگزین کنید تا مشکل عمر ابزار را حل کنید. اگر ابزار برش موجود شما ایده آل نیست، احتمالاً با تغییر نام تجاری سایر تولید کنندگان نزدیک به شما، نتایج مشابهی به همراه خواهد داشت. برای حل مشکل باید علت خرابی ابزار روشن شود.

7. نیازهای برق

اصل راهنما این است که از همه چیز بهترین استفاده را ببرید. اگر یک دستگاه فرز با قدرت 20 اسب بخار خریداری می کنید، اگر قطعه کار و فیکسچر اجازه می دهد، ابزار و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید تا بتواند 80٪ از قدرت ماشین ابزار را به دست آورد. به قدرت / سرعت سنج در دفترچه راهنمای کاربر ماشین ابزار توجه ویژه ای داشته باشید و ابزار برشی را انتخاب کنید که بتواند با توجه به محدوده توان موثر قدرت ماشین ابزار به کاربرد برش بهتری دست یابد.

8. تعداد لبه های برش

اصل این است که بیشتر بهتر است. خرید یک ابزار تراش با دو برابر لبه برش به معنای پرداخت دو برابر هزینه نیست. در دهه گذشته، طراحی پیشرفته تعداد لبه های برش شیار، کاتر و برخی درج های فرز را دو برابر کرده است. فرز اصلی را با فرز پیشرفته با 16 لبه برش جایگزین کنید

9. ابزار انتگرال یا ابزار مدولار را انتخاب کنید

برش کوچک برای طراحی یکپارچه مناسب تر است. برش بزرگ برای طراحی مدولار مناسب تر است. برای ابزارهای مقیاس بزرگ، زمانی که ابزار از کار می افتد، کاربران اغلب می خواهند فقط قطعات کوچک و ارزان قیمت را جایگزین کنند تا ابزارهای جدید دریافت کنند. این به ویژه برای ابزارهای شیار و خسته کننده صادق است.

10. ابزار تک یا چند منظوره را انتخاب کنید

هرچه قطعه کار کوچکتر باشد، ابزار کامپوزیت مناسب تر است. به عنوان مثال، یک ابزار چند منظوره را می توان برای حفاری ترکیبی، تراشکاری، پردازش سوراخ داخلی، پردازش رزوه و پخ استفاده کرد. البته هرچه قطعه کار پیچیده تر باشد، برای ابزارهای چند منظوره مناسب تر است. ماشین‌ابزارها تنها زمانی می‌توانند برای شما مفید باشند که در حال برش هستند، نه زمانی که متوقف شوند.

11. ابزار استاندارد یا ابزار ویژه غیر استاندارد را انتخاب کنید

با رواج مرکز ماشینکاری کنترل عددی (CNC)، به طور کلی اعتقاد بر این است که شکل قطعه کار را می توان با برنامه نویسی به جای تکیه بر ابزارهای برش، محقق کرد. بنابراین دیگر نیازی به ابزارهای ویژه غیر استاندارد نیست. در واقع ابزارهای غیراستاندارد هنوز 15 درصد از کل فروش ابزار را امروز تشکیل می دهند. چرا؟ استفاده از ابزارهای ویژه می تواند الزامات اندازه قطعه کار دقیق را برآورده کند، فرآیند را کاهش دهد و چرخه پردازش را کوتاه کند. برای تولید انبوه، ابزارهای ویژه غیر استاندارد می توانند چرخه ماشینکاری را کوتاه کرده و هزینه را کاهش دهند.

12. کنترل تراشه

به خاطر داشته باشید که هدف شما پردازش قطعه کار است نه تراشه ها، اما تراشه ها می توانند به وضوح وضعیت برش ابزار را منعکس کنند. به طور کلی، کلیشه ای از تراشه ها وجود دارد، زیرا اکثر مردم برای تفسیر تراشه ها آموزش ندیده اند. اصل زیر را به خاطر بسپارید: تراشه های خوب به پردازش آسیب نمی رسانند، تراشه های بد برعکس هستند.

اکثر تیغه ها با شیارهای شکستن تراشه طراحی می شوند که با توجه به نرخ تغذیه طراحی می شوند، چه برش سبک باشد و چه برش سنگین.

هر چه تراشه ها کوچکتر باشند، شکستن آنها سخت تر است. کنترل تراشه یک مشکل بزرگ برای مواد سخت است. اگرچه مواد مورد پردازش را نمی توان جایگزین کرد، ابزار را می توان برای تنظیم سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش، شعاع فیله نوک و غیره به روز کرد. این نتیجه یک انتخاب جامع برای بهینه سازی تراشه و ماشین کاری است.

13. برنامه نویسی

در مواجهه با ابزار، قطعه کار و ماشین ابزار CNC، اغلب لازم است که مسیر ابزار تعریف شود. در حالت ایده آل، کد اصلی ماشین را بدانید و بسته های نرم افزار CAM پیشرفته داشته باشید. مسیر ابزار باید ویژگی‌های ابزار مانند زاویه فرز شیب، جهت چرخش، تغذیه، سرعت برش و غیره را در نظر بگیرد. بسته نرم افزاری CAM خوب می تواند باعث صرفه جویی در نیروی کار و بهبود بهره وری شود.

14. ابزارهای نوآورانه یا ابزارهای بالغ معمولی را انتخاب کنید

با توسعه فناوری پیشرفته، بهره وری ابزارهای برش را می توان هر 10 سال دو برابر کرد. در مقایسه با پارامترهای برش توصیه شده 10 سال پیش، متوجه خواهید شد که ابزارهای برش امروزی می توانند راندمان ماشینکاری را دو برابر کرده و قدرت برش را 30٪ کاهش دهند. ماتریس آلیاژی ابزار برش جدید قوی تر و انعطاف پذیرتر است که می تواند به سرعت برش بالاتر و نیروی برش کمتر دست یابد. شیار شکستن تراشه و برند دارای ویژگی کمتر و عمومیت گسترده تری برای کاربرد هستند. در عین حال، ابزارهای برش مدرن نیز تطبیق پذیری و مدولار بودن را افزایش می دهند که با هم موجودی را کاهش می دهند و کاربرد ابزارهای برش را گسترش می دهند. توسعه ابزارهای برش همچنین به مفاهیم طراحی و پردازش محصول جدید منجر شده است، مانند کاتر overlord با عملکردهای تراشکاری و شیار، برش فرز بزرگ خوراک، و ارتقاء ماشینکاری با سرعت بالا، پردازش خنک کننده میکرو روغن کاری (MQL) و تراش سخت. تکنولوژی با توجه به عوامل فوق و دلایل دیگر، شما نیز باید بهینه ترین روش پردازش را دنبال کنید و آخرین فناوری ابزار پیشرفته را یاد بگیرید، در غیر این صورت خطر عقب افتادن وجود دارد.

15. قیمت

اگرچه قیمت ابزارهای برش مهم است، اما به دلیل ابزارهای برش به اندازه هزینه تولید مهم نیست. اگرچه چاقو قیمت خود را دارد، اما ارزش واقعی چاقو در مسئولیتی است که برای بهره وری انجام می دهد. به طور کلی، ابزاری با کمترین قیمت، ابزاری است که بالاترین هزینه تولید را دارد. قیمت ابزارهای برش تنها 3 درصد از قیمت تمام شده قطعات را تشکیل می دهد. بنابراین روی بهره وری ابزار تمرکز کنید، نه قیمت خرید آن.

www.anebon.com