تخصص گسترده در ماشینکاری دقیق و پیاده سازی متناسب

آیا می دانید کدام زمینه ها به دقت بالاتری برای قطعات ماشینکاری شده نیاز دارند؟

هوافضا:

قطعات صنعت هوافضا مانند پره‌های توربین یا اجزای هواپیما باید با دقت بالا و در تلورانس‌های محدود ماشین‌کاری شوند. این کار برای اطمینان از عملکرد و ایمنی انجام می شود. برای مثال، یک تیغه موتور جت ممکن است به دقت در حدود میکرون برای حفظ بازده انرژی و جریان هوا بهینه نیاز داشته باشد.

وسایل پزشکی:

برای اطمینان از ایمنی و سازگاری، تمام قطعاتی که برای دستگاه‌های پزشکی ماشین‌کاری می‌شوند مانند ابزار جراحی یا کاشت باید دقیق باشند. برای مثال، یک ایمپلنت ارتوپدی سفارشی ممکن است به ابعاد و پوشش های دقیق روی سطح نیاز داشته باشد تا از تناسب و یکپارچگی مناسب در بدن اطمینان حاصل شود.

خودرو:

در صنعت خودروسازی برای قطعاتی مانند گیربکس و قطعات موتور دقت لازم است. یک چرخ دنده یا انژکتور سوخت ماشینکاری شده دقیق ممکن است برای اطمینان از عملکرد و دوام مناسب، به تلرانس های دقیق نیاز داشته باشد.

الکترونیک:

قطعات ماشینکاری شده در صنعت الکترونیک برای الزامات طراحی خاص باید از دقت بالایی برخوردار باشند. یک محفظه ریزپردازنده با ماشینکاری دقیق ممکن است برای هم ترازی و توزیع گرما مناسب نیاز به تلرانس های سخت داشته باشد.

انرژی های تجدید پذیر:

برای به حداکثر رساندن تولید انرژی و اطمینان از قابلیت اطمینان، قطعات ماشینکاری شده در فناوری‌های تجدیدپذیر مانند پایه‌های پنل خورشیدی یا اجزای توربین بادی به دقت نیاز دارند. یک سیستم چرخ دنده توربین بادی با ماشینکاری دقیق ممکن است برای به حداکثر رساندن راندمان تولید برق به پروفیل های دندانی و تراز دقیق نیاز داشته باشد.

در مورد مناطقی که دقت قطعات ماشینکاری شده کمتر مورد نیاز است چطور؟

ساخت و ساز:

برخی از قطعات، مانند اتصال دهنده‌ها و اجزای ساختاری، که در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند، ممکن است به دقت اجزای مکانیکی حیاتی یا اجزای هوافضا نیاز نداشته باشند. براکت های فولادی در پروژه های ساختمانی ممکن است به تلورانس های مشابه اجزای دقیق در ماشین آلات دقیق نیاز نداشته باشند.

تولید مبلمان:

برخی از قطعات در تولید مبلمان، مانند تزئینات تزئینی، براکت ها یا سخت افزار، نیازی به دقت فوق العاده ندارند. برخی از قطعات، مانند اجزای ماشینکاری دقیق در مکانیزم های مبلمان قابل تنظیم که نیاز به دقت دارند، تحمل بیشتری دارند.

تجهیزات کشاورزی:

برخی از اجزای ماشین‌های کشاورزی مانند براکت‌ها، تکیه‌گاه‌ها یا پوشش‌های محافظ ممکن است نیازی به نگه‌داشتن در تلرانس‌های بسیار محکم نداشته باشند. براکتی که برای نصب جزئی از تجهیزات غیر دقیق استفاده می شود ممکن است به دقت قطعات در ماشین آلات کشاورزی دقیق نیاز نداشته باشد.

دقت پردازش عبارت است از درجه انطباق اندازه، شکل و موقعیت سطح با پارامترهای هندسی مشخص شده در نقشه.

اندازه متوسط ​​پارامتر هندسی ایده آل برای اندازه است.

هندسه سطح یک دایره، استوانه یا صفحه است. ;

ممکن است سطوحی داشته باشیم که موازی، عمود بر هم و یا هم محور باشند. خطای ماشینکاری تفاوت بین پارامترهای هندسی یک قطعه و پارامترهای هندسی ایده آل آن است.

1. مقدمه

هدف اصلی از دقت ماشینکاری تولید محصولات است. هم دقت ماشینکاری و هم خطاهای ماشینکاری اصطلاحاتی هستند که برای ارزیابی پارامترهای هندسی یک سطح ماشینکاری شده استفاده می شوند. درجه تحمل برای اندازه گیری دقت ماشینکاری استفاده می شود. هرچه دقت بالاتر باشد، درجه کوچکتر است. خطای ماشینکاری را می توان به صورت یک مقدار عددی بیان کرد. هرچه مقدار عددی بیشتر باشد خطا بزرگتر است. برعکس، دقت پردازش بالا با خطاهای پردازش کوچک همراه است. 20 سطح تحمل وجود دارد که از IT01 تا IT18 را شامل می شود. IT01 سطح دقت ماشینکاری است که بالاترین، IT18 کمترین، و IT7 و IT8 به طور کلی سطوح با دقت متوسط ​​هستند. سطح

با استفاده از هیچ روشی نمی توان پارامترهای دقیق را بدست آورد. تا زمانی که خطای پردازش در محدوده تلورانس مشخص شده در نقشه قطعه قرار گیرد و از عملکرد قطعه بیشتر نباشد، می توان دقت پردازش را تضمین شده در نظر گرفت.

2. مطالب مرتبط

دقت ابعادی:

ناحیه تحمل ناحیه ای است که اندازه واقعی قطعه و مرکز منطقه تحمل برابر است.

دقت شکل:

درجه ای که شکل هندسی سطح جزء ماشینکاری شده با فرم هندسی ایده آل مطابقت دارد.

دقت موقعیت:

تفاوت در دقت موقعیت بین سطوح قطعاتی که در حال پردازش هستند.

رابطه متقابل:

هنگام طراحی قطعات ماشین و تعیین دقت ماشینکاری آنها، کنترل خطای شکل با تلرانس موقعیت مهم است. خطای موقعیت نیز باید کوچکتر از تحمل ابعاد باشد. برای قطعات دقیق و سطوح مهم، الزامات برای دقت شکل باید بیشتر باشد.

3. روش تنظیم

1. تنظیم سیستم فرآیند

تنظیم روش برای برش آزمایشی: اندازه را اندازه بگیرید، مقدار برش ابزار را تنظیم کنید و سپس برش دهید. تکرار کنید تا به اندازه دلخواه برسید. این روش عمدتاً برای تولید دسته ای کوچک و تک تکه استفاده می شود.

روش تنظیم: برای به دست آوردن اندازه دلخواه، موقعیت نسبی ماشین ابزار، فیکسچر و قطعه کار را تنظیم کنید. این روش بهره وری بالایی دارد و عمدتاً در تولید انبوه استفاده می شود.

2. خطاهای ماشین ابزار را کاهش دهید

1) دقت ساخت اجزای دوک را بهبود بخشید

دقت چرخش بلبرینگ باید بهبود یابد.

1 یاطاقان نورد با دقت بالا را انتخاب کنید.

2 از یاتاقان های فشار دینامیکی با گوه های چند روغنی با دقت بالا استفاده کنید.

3 استفاده از بلبرینگ هیدرواستاتیک با دقت بالا

بهبود دقت لوازم جانبی بلبرینگ بسیار مهم است.

1 دقت ژورنال دوک و سوراخ های پشتیبانی جعبه را بهبود بخشید.

2 دقت تطابق سطح با بلبرینگ را بهبود بخشید.

3 محدوده شعاعی قطعات را برای جبران یا جبران خطاها اندازه گیری و تنظیم کنید.

2) بلبرینگ ها را به درستی از قبل بارگیری کنید

1 می تواند شکاف ها را از بین ببرد.

2 سفتی بلبرینگ را افزایش دهید

3 خطای یکنواخت عنصر نورد.

3) از انعکاس دقت دوک بر روی قطعه کار خودداری کنید.

3. خطاهای زنجیره انتقال: آنها را کاهش دهید

1) دقت انتقال و تعداد قطعات بالا است.

2) نسبت انتقال زمانی که جفت انتقال نزدیک به انتهای آن باشد، کوچکتر است.

3) دقت قطعه انتهایی باید بیشتر از سایر قطعات انتقال باشد.

4. سایش ابزار را کاهش دهید

تیز کردن مجدد ابزارها قبل از رسیدن به مرحله سایش شدید ضروری است.

5. کاهش تغییر شکل تنش در سیستم فرآیند

عمدتا از:

1) سفتی و استحکام سیستم را افزایش دهید. این شامل ضعیف ترین پیوندهای سیستم فرآیند می شود.

2) بار و تغییرات آن را کاهش دهید

افزایش سختی سیستم

1 طراحی ساختاری معقول

1) تا حد امکان تعداد سطوح اتصال دهنده را کاهش دهید.

2) از پیوندهای محلی با سفتی کم جلوگیری کنید.

3) اجزای اساسی و عناصر نگهدارنده باید ساختار و سطح مقطع مناسبی داشته باشند.

2 سفتی تماس را روی سطح اتصال بهبود دهید

1) بهبود کیفیت و قوام سطوحی که قطعات را در اجزای ماشین ابزار به یکدیگر متصل می کنند.

2) از قبل بارگذاری اجزای ماشین ابزار

3) دقت موقعیت قطعه کار را افزایش داده و زبری سطح را کاهش دهید.

3 اتخاذ روش های گیره و موقعیت معقول

کاهش بار و اثرات آن

1 پارامترهای هندسه ابزار و مقدار برش را برای کاهش نیروی برش انتخاب کنید.

2 خالی های ناهموار باید با هم گروه بندی شوند و هزینه برای پردازش آنها باید مانند تنظیم باشد.

6. تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند را می توان کاهش داد

1 منابع گرما را جدا کنید و تولید گرما را کاهش دهید

1) از مقدار برش کمتر استفاده کنید.

2) زبری و تکمیل را از هم جدا کنیداجزای آسیابنیاز به دقت بالا

3) تا حد امکان منبع حرارت و دستگاه را جدا کنید تا تغییر شکل حرارتی به حداقل برسد.

4) اگر منابع گرما را نمی توان جدا کرد (مانند یاتاقان های دوک یا جفت مهره)، خواص اصطکاک را از جنبه های ساختاری، روانکاری و سایر جنبه ها بهبود بخشید، تولید گرما را کاهش داد، یا از مواد عایق حرارت استفاده کرد.

5) از خنک کننده اجباری هوا یا خنک کننده آب و همچنین سایر روش های دفع گرما استفاده کنید.

2 میدان دمای تعادل

3 استانداردهای معقولی را برای مونتاژ و ساختار اجزای ماشین ابزار اتخاذ کنید

1) اتخاذ یک ساختار متقارن حرارتی در گیربکس - چیدمان متقارن شفت ها، بلبرینگ ها و چرخ دنده های انتقال می تواند با اطمینان از اینکه دمای دیواره جعبه یکنواخت است، تغییر شکل جعبه را کاهش دهد.

2) استاندارد مونتاژ ماشین ابزار را با دقت انتخاب کنید.

4 تعادل انتقال حرارت را تسریع کنید

5 دمای محیط را کنترل کنید

7. استرس پسماند را کاهش دهید

1. اضافه کردن یک فرآیند گرما برای از بین بردن استرس در بدن.

2. روند خود را به شیوه ای معقول ترتیب دهید.

4. دلایل نفوذ

1 خطای اصل ماشینکاری

اصطلاح "خطای اصل ماشینکاری" به خطایی اشاره دارد که زمانی رخ می دهد که ماشینکاری با استفاده از یک پروفیل لبه برش تقریبی یا یک رابطه انتقال انجام می شود. ماشینکاری سطوح پیچیده، رزوه ها و چرخ دنده ها می تواند باعث خطای ماشینکاری شود.

به منظور سهولت استفاده، به جای استفاده از کرم پایه برای involute، از کرم پایه ارشمیدسی یا پایه معمولی پروفایل مستقیم استفاده می شود. این باعث ایجاد خطا در شکل دندان می شود.

هنگام انتخاب چرخ دنده، مقدار p را فقط می توان تقریبی کرد (p = 3.1415) زیرا فقط تعداد محدودی دندانه روی ماشین تراش وجود دارد. ابزار مورد استفاده برای تشکیل قطعه کار (حرکت مارپیچی)، دقیق نخواهد بود. این منجر به خطای پیچ می شود.

پردازش اغلب با پردازش تقریبی با این فرض انجام می شود که خطاهای نظری را می توان برای برآورده کردن الزامات دقت پردازش (10٪ -15٪ تحمل در ابعاد) به منظور افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها کاهش داد.

2 خطای تنظیم

وقتی می گوییم ماشین ابزار تنظیم نادرستی دارد، منظور خطا است.

3 خطای ماشین

اصطلاح خطای ماشین ابزار برای توصیف خطای ساخت، خطای نصب و فرسودگی ابزار استفاده می شود. این عمدتا شامل خطاهای هدایت و چرخش ریل راهنمای ماشین ابزار و همچنین خطای انتقال در زنجیره انتقال ماشین ابزار می شود.

خطای راهنمای راهنمای ماشین

1. دقت هدایت ریل راهنما - تفاوت بین جهت حرکت قطعات متحرک و جهت ایده آل. شامل:

راهنما با مستقیم بودن Dy (صفحه افقی) و Dz (صفحه عمودی) اندازه گیری می شود.

2 موازی بودن ریل های جلو و عقب (اعوجاج).

(3) خطاهای عمودی یا موازی بین چرخش دوک و ریل راهنما در هر دو سطح افقی و عمودی.

2. دقت هدایت ریل راهنما تأثیر عمده ای بر ماشینکاری برش دارد.

این به این دلیل است که جابجایی نسبی بین ابزار و قطعه کار ناشی از خطای ریل راهنما را در نظر می گیرد. چرخش یک عملیات چرخشی است که در آن جهت افقی به خطا حساس است. خطاهای جهت عمودی را می توان نادیده گرفت. جهت چرخش جهت حساس بودن ابزار به خطا را تغییر می دهد. جهت عمودی جهتی است که در هنگام برنامه ریزی نسبت به خطاها حساس تر است. صاف بودن راهنماهای بستر در صفحه عمودی، دقت صافی و صافی سطوح ماشینکاری شده را تعیین می کند.

خطای چرخش دوک ماشین ابزار

خطای چرخش اسپیندل تفاوت بین محور چرخش واقعی و ایده آل است. این شامل شکل دایره ای دوک، شعاعی دایره ای دوک و شیب زاویه دوک است.

1، تأثیر دایره‌ای دوک بر روی دقت پردازش.

① بدون تاثیر بر روی درمان سطح استوانه ای

② باعث ایجاد خطای عمودی یا صافی بین محور استوانه‌ای و سطح انتهایی هنگام چرخش و خسته‌شدن آن می‌شود.

③ خطای چرخه گام زمانی ایجاد می شود که نخ ها ماشین کاری می شوند.

2. تأثیر دوک شعاعی بر روی دقت:

① خطای گرد بودن دایره شعاعی با دامنه خروجی سوراخ اندازه گیری می شود.

② شعاع دایره را می توان از نوک ابزار تا شفت متوسط ​​محاسبه کرد، صرف نظر از اینکه شفت در حال چرخش یا خسته شدن است.

3. تأثیر زاویه شیب محور هندسی محور اصلی بر دقت ماشینکاری

① محور هندسی در یک مسیر مخروطی با یک زاویه مخروطی مرتب شده است، که مربوط به حرکت خارج از مرکز حول محور میانگین محور هندسی در هنگام مشاهده از هر بخش است. این مقدار غیرعادی با پرسپکتیو محوری متفاوت است.

② محور یک محور هندسی است که در هواپیما نوسان می کند. این همان محور واقعی است، اما در صفحه در یک خط مستقیم هارمونیک حرکت می کند.

③ در واقع، زاویه محور هندسی محور اصلی ترکیبی از این دو نوع نوسان است.

خطای انتقال زنجیره انتقال ماشین ابزار

خطای انتقال تفاوت در حرکت نسبی بین اولین عنصر انتقال و آخرین عنصر انتقال یک زنجیره انتقال است.

④ خطای ساخت و سایش در ثابت

خطای اصلی فیکسچر عبارت است از: 1) اشتباه ساخت عنصر موقعیت یابی و عناصر هدایت کننده ابزار و همچنین مکانیسم نمایه سازی و بتن گیره. 2) پس از مونتاژ فیکسچر، اندازه های نسبی بین این اجزای مختلف خطا می شود. 3) سایش روی سطح قطعه کار ناشی از فیکسچر. محتوای Metal Processing Wechat عالی است و ارزش توجه شما را دارد.

⑤ خطاهای تولید و سایش ابزار

انواع مختلف ابزار تاثیرات متفاوتی بر دقت ماشینکاری دارند.

1) دقت ابزارهای با ابعاد ثابت (مانند مته ها، قیچی ها، برش های فرز کلیدی، سوله های گرد و غیره). دقت ابعاد به طور مستقیم تحت تأثیر قطعه کار است.

2) دقت ابزار شکل دهی (مانند ابزارهای تراشکاری، ابزارهای فرز، چرخ های سنگ زنی و غیره)، به طور مستقیم بر دقت شکل تأثیر می گذارد. دقت شکل قطعه کار مستقیماً تحت تأثیر دقت شکل است.

3) خطای شکل در تیغه کاتر ایجاد شد (مانند صفحه های چرخ دنده، هوبوهای اسپلاین، برش های شکل دهنده دنده و غیره). دقت شکل سطح تحت تأثیر خطای تیغه قرار خواهد گرفت.

4) دقت ساخت ابزار مستقیماً بر دقت پردازش آن تأثیر نمی گذارد. با این حال، استفاده از آن راحت است.

⑥ تغییر شکل استرس سیستم

تحت تأثیر نیروی گیره و گرانش، سیستم تغییر شکل می دهد. این منجر به خطاهای پردازش می شود و بر پایداری تأثیر می گذارد. ملاحظات اصلی تغییر شکل ماشین ابزار، تغییر شکل قطعات کار و کل تغییر شکل سیستم پردازش است.

نیروی برش و دقت ماشینکاری

اشتباه استوانه ای زمانی ایجاد می شود که قطعه ماشینکاری شده در وسط ضخیم و در انتها نازک باشد، بر اساس تغییر شکل ناشی از دستگاه. برای پردازش اجزای شفت، تنها تغییر شکل و تنش قطعه کار در نظر گرفته می شود. قطعه کار در وسط ضخیم و در انتها نازک به نظر می رسد. اگر تنها تغییر شکلی که برای پردازش در نظر گرفته می شودقطعات ماشینکاری شفت cncتغییر شکل یا ماشین ابزار است، سپس شکل قطعه کار پس از پردازش، مخالف قطعات شفت فرآوری شده خواهد بود.

تاثیر نیروی گیره در دقت ماشینکاری

قطعه کار به دلیل سفتی کم یا نیروی گیره نامناسب در هنگام گیره تغییر شکل می دهد. این منجر به یک خطای پردازش می شود.

⑦ تغییر شکل حرارتی در سیستم های فرآیندی

سیستم فرآیند در طول پردازش به دلیل گرمای تولید شده توسط منبع گرمای خارجی یا منبع حرارت داخلی، گرم می شود و تغییر شکل می دهد. تغییر شکل حرارتی مسئول 40-70 درصد خطاهای ماشینکاری در قطعه کار بزرگ و ماشینکاری دقیق است.

دو نوع تغییر شکل حرارتی قطعه کار وجود دارد که می تواند بر فرآوری طلا تأثیر بگذارد: گرمایش یکنواخت و گرمایش ناهموار.

⑧ تنش پسماند داخل قطعه کار

تولید استرس در حالت باقیمانده:

1) تنش پسماند که در طی عملیات حرارتی و فرآیند تولید جنین ایجاد می شود.

2) صاف کردن سرد مو می تواند باعث استرس باقیمانده شود.

3) برش می تواند باعث استرس پسماند شود.

⑨ پردازش اثرات زیست محیطی سایت

معمولاً ذرات ریز فلزی زیادی در محل پردازش وجود دارد. این تراشه های فلزی در صورتی که در نزدیکی محل سوراخ یا سطح قطعه قرار گیرند، بر دقت ماشینکاری قطعه تأثیر می گذارد.قطعات تراشکاری. تراشه های فلزی بسیار کوچک برای دیدن، بر دقت در پردازش با دقت بالا تأثیر می گذارد. به خوبی شناخته شده است که این عامل تأثیر می تواند مشکل ساز باشد، اما حذف آن دشوار است. تکنیک اپراتور نیز عامل اصلی است.

هدف اصلی Anebon ارائه یک رابطه سازمانی جدی و مسئولانه به شما خواهد بود و توجه شخصی به همه آنها برای طراحی مد جدید برای کارخانه سخت افزار دقیق OEM Shenzhen Fabrication سفارشی فرآیند فرز CNC، ریخته گری دقیق، خدمات نمونه سازی است. در اینجا می توانید کمترین قیمت را پیدا کنید. همچنین شما می خواهید محصولات و راه حل های با کیفیت و خدمات فوق العاده را در اینجا دریافت کنید! شما نباید از گرفتن Anebon بی میل باشید!

      طراحی مد جدید برای خدمات ماشینکاری CNC چین و سفارشیخدمات ماشینکاری CNCAnebon دارای پلتفرم های تجارت خارجی متعددی است که عبارتند از Alibaba،Globalsources،Global Market،Made-in-China. محصولات و راه حل های برند "XinGuangYang" HID در اروپا، آمریکا، خاورمیانه و سایر مناطق بیش از 30 کشور بسیار خوب به فروش می رسد.

اگر می خواهید قطعات ماشینکاری شده را نقل قول کنید، لطفاً نقشه ها را به ایمیل رسمی Anebon ارسال کنید: info@anebon.com