بررسی رویکردهای چندوجهی ماشینکاری آینه CNC

چند نوع ماشینکاری آینه ای در ماشینکاری CNC و در زمینه کاربرد عملی وجود دارد؟

چرخش:این فرآیند شامل چرخاندن یک قطعه کار روی ماشین تراش است در حالی که یک ابزار برش مواد را برای ایجاد یک شکل استوانه ای حذف می کند. معمولاً برای ایجاد اجزای استوانه ای مانند شفت، پین و بوشینگ استفاده می شود.

آسیاب:فرزکاری فرآیندی است که در آن یک ابزار برش دوار مواد را از یک قطعه کار ثابت برای ایجاد اشکال مختلف مانند سطوح صاف، شکاف ها و خطوط سه بعدی پیچیده خارج می کند. این تکنیک به طور گسترده در ساخت قطعات برای صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

سنگ زنی:سنگ زنی شامل استفاده از یک چرخ ساینده برای حذف مواد از قطعه کار است. این فرآیند منجر به یک سطح صاف می شود و دقت ابعادی دقیق را تضمین می کند. معمولاً در تولید قطعات با دقت بالا مانند بلبرینگ، چرخ دنده و ابزار استفاده می شود.

حفاری:حفاری فرآیند ایجاد سوراخ در قطعه کار با استفاده از ابزار برش دوار است. در کاربردهای مختلفی از جمله تولید بلوک‌های موتور، قطعات هوافضا و محفظه‌های الکترونیکی استفاده می‌شود.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM):EDM از تخلیه الکتریکی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند و امکان تولید اشکال و ویژگی های پیچیده را با دقت بالا فراهم می کند. معمولاً در ساخت قالب های تزریقی، قالب های ریخته گری دایکاست و قطعات هوافضا استفاده می شود.

کاربردهای عملی ماشینکاری آینه در ماشینکاری CNC متنوع است. این شامل تولید قطعات برای صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، تجهیزات پزشکی، الکترونیک و کالاهای مصرفی است. این فرآیندها برای ایجاد طیف وسیعی از قطعات، از شفت‌ها و براکت‌های ساده گرفته تا اجزای پیچیده هوافضا و ایمپلنت‌های پزشکی استفاده می‌شوند.

پردازش آینه به این واقعیت اشاره دارد که سطح پردازش شده می تواند تصویر را مانند یک آینه منعکس کند. این سطح کیفیت سطحی بسیار خوبی را به دست آورده استماشینکاری قطعات. پردازش آینه نه تنها می تواند ظاهری با کیفیت برای محصول ایجاد کند، بلکه اثر بریدگی را کاهش داده و عمر خستگی قطعه کار را افزایش می دهد. در بسیاری از سازه های مونتاژ و آب بندی از اهمیت زیادی برخوردار است. فناوری پردازش آینه پولیش عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده می شود. هنگامی که روش فرآیند پرداخت برای قطعه کار فلزی انتخاب می شود، روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد. در زیر چندین روش متداول برای پرداخت تکنولوژی پردازش آینه آورده شده است.

1. پولیش مکانیکی روشی برای پرداخت است که شامل برش و تغییر شکل سطح یک ماده برای رفع عیوب و به دست آوردن سطحی صاف است. این روش معمولاً شامل استفاده از ابزارهایی مانند نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی و کاغذ سنباده برای عملیات دستی است. برای قطعات خاص مانند سطح بدنه های دوار می توان از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان استفاده کرد. هنگامی که کیفیت سطح بالا مورد نیاز است، می توان از روش های سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز استفاده کرد. سنگ زنی و پرداخت فوق العاده شامل استفاده از ساینده های ویژه در مایع حاوی مواد ساینده است که برای حرکت چرخشی با سرعت بالا روی قطعه کار فشرده می شود. با استفاده از این تکنیک، زبری سطح Ra0.008μm را می توان به دست آورد، که آن را در بین روش های مختلف پرداخت، بالاترین سطح را می سازد. این روش اغلب در قالب های لنز نوری استفاده می شود.

2. پولیش شیمیایی فرآیندی است که برای حل کردن قسمت‌های محدب میکروسکوپی سطح یک ماده در یک محیط شیمیایی استفاده می‌شود و قسمت‌های مقعر دست نخورده باقی می‌ماند و در نتیجه سطحی صاف ایجاد می‌شود. این روش به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد و قادر است قطعات کار با اشکال پیچیده را صیقل دهد و در عین حال برای پولیش چندین قطعه کار به طور همزمان کارآمد باشد. چالش کلیدی در پرداخت شیمیایی، تهیه دوغاب پولیش است. به طور معمول، زبری سطح حاصل از پرداخت شیمیایی حدود ده میکرومتر است.

3. اصل اساسی پولیش الکترولیتی مشابه پولیش شیمیایی است. این شامل حل انتخابی قسمت های بیرون زده ریز سطح مواد برای صاف کردن آن است. بر خلاف پولیش شیمیایی، پرداخت الکترولیتی می تواند اثر واکنش کاتدی را از بین ببرد و نتیجه بهتری را ارائه دهد. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی شامل دو مرحله است: (1) تراز کردن ماکروسکوپی، که در آن محصول محلول در الکترولیت پخش می شود، زبری هندسی سطح ماده را کاهش می دهد و Ra بیشتر از 1μm می شود. و (2) میکرو پولیش، که در آن سطح مسطح است، آند قطبی می شود، و روشنایی سطح افزایش می یابد، با Ra کمتر از 1μm.

4. پرداخت اولتراسونیک شامل قرار دادن قطعه کار در یک سوسپانسیون ساینده و قرار دادن آن در معرض امواج اولتراسونیک است. امواج باعث می شود که ساینده سطح آن را آسیاب و صیقل دهدقطعات cnc سفارشی. ماشینکاری اولتراسونیک نیروی ماکروسکوپی کوچکی اعمال می کند که از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری می کند، اما ایجاد و نصب ابزار لازم می تواند چالش برانگیز باشد. ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. اعمال ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول به جدا شدن محصولات محلول از سطح قطعه کار کمک می کند. اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک در مایعات نیز به مهار فرآیند خوردگی کمک می کند و روشن شدن سطح را تسهیل می کند.

5. پولیش سیال از مایع با جریان با سرعت بالا و ذرات ساینده برای شستشوی سطح قطعه کار برای پرداخت استفاده می کند. روش های متداول شامل جت ساینده، جت مایع و سنگ زنی هیدرودینامیکی است. سنگ زنی هیدرودینامیکی به صورت هیدرولیکی هدایت می شود و باعث می شود که محیط مایع حامل ذرات ساینده به جلو و عقب در سطح قطعه کار با سرعت بالا حرکت کند. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمر مانند) با جریان خوب در فشارهای پایین تر، مخلوط با مواد ساینده مانند پودرهای کاربید سیلیکون تشکیل شده است.

6. پولیش آینه ای که به عنوان آینه کاری، آسیاب مغناطیسی و پولیش نیز شناخته می شود، شامل استفاده از ساینده های مغناطیسی برای ایجاد برس های ساینده با کمک میدان های مغناطیسی برای سنگ زنی و پردازش قطعات کار می شود. این روش راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری مطلوب را ارائه می دهد.

هنگامی که ساینده های مناسب اعمال می شوند، زبری سطح می تواند به Ra 0.1μm برسد. توجه به این نکته مهم است که در پردازش قالب پلاستیک، مفهوم پولیش کاملاً متمایز از الزامات پرداخت سطحی در سایر صنایع است. به طور خاص، پرداخت قالب را باید به عنوان تکمیل آینه ای نامید، که نه تنها بر روی خود فرآیند پرداخت، بلکه برای صافی، صافی و دقت هندسی سطح نیز الزامات زیادی دارد.

در مقابل، پرداخت سطح عموماً فقط به یک سطح براق نیاز دارد. استاندارد پردازش آینه به چهار سطح تقسیم می شود: AO=Ra 0.008μm، A1=Ra 0.016μm، A3=Ra 0.032μm، A4=Ra 0.063μm. از آنجایی که روش هایی مانند پرداخت الکترولیتی، پرداخت سیال و سایر روش ها برای کنترل دقیق دقت هندسی مشکل دارند.قطعات فرز CNCو کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی و روش های مشابه ممکن است الزامات را برآورده نکند، پردازش آینه ای قالب های دقیق عمدتاً به پرداخت مکانیکی متکی است.

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی داشته باشید، لطفا با ما تماس بگیرید info@anebon.com.

Anebon به اعتقاد خود مبنی بر "ایجاد راه حل های با کیفیت بالا و ایجاد دوستان با مردم از سراسر جهان" پایبند است، Anebon همیشه شیفتگی مشتریان را برای تولید کننده چین برای چین ایجاد می کند.قطعات ریخته گری آلومینیومی، صفحه آلومینیومی فرز، قطعات کوچک آلومینیومی سفارشی cnc، با اشتیاق و وفاداری فوق العاده، مایلند بهترین خدمات را به شما ارائه دهند و با شما به سمت جلو حرکت کنند تا آینده ای قابل پیش بینی روشن را رقم بزنند.