سرپرستی متخصص: استاد صنعتگر دارای تجربه طراحی مکانیکی است

در مورد طراحی مکانیکی چقدر می دانید؟

این شامل طراحی، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی عناصر مکانیکی مختلف برای برآوردن مشخصات و الزامات مورد نظر است. این شامل طراحی، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی عناصر مکانیکی مختلف برای برآوردن مشخصات و الزامات مورد نظر می باشد. درک و به کارگیری اصول اولیه مهندسی مانند ترمودینامیک و علم مواد مورد نیاز است.

طراحی مکانیکی بخشی از فرآیندهای طراحی، ساخت، استفاده و نگهداری است. سهل انگاری در طراحی همیشه این جنبه ها را منعکس می کند. تعیین موفقیت یا شکست پروژه دشوار نیست. تولید تأثیر زیادی بر فرآیند طراحی دارد، بنابراین طراحی خوب از ساخت جدا نیست. درک ساخت و ساز به شما کمک می کند تا مهارت های طراحی خود را بهبود بخشید.

طراحی مکانیکی در درجه اول به ایجاد راه حل های قابل اعتماد، مقرون به صرفه و کارآمد می پردازد. طراحان اغلب از نرم افزارها و ابزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای توسعه مدل های دقیق، انجام شبیه سازی ها و ارزیابی عملکرد قبل از ساخت استفاده می کنند. طراحان مکانیک در طول فرآیند طراحی، عواملی مانند ایمنی، قابلیت اطمینان، قابلیت ساخت، ارگونومی، زیبایی شناسی و محیط را در نظر می گیرند. تاثیر برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد یکپارچه، آنها با سایر رشته های مهندسی مانند مهندسین عمران، صنایع و برق کار می کنند.

افراد زیادی را دیده ام که بتوانند بلافاصله پس از تولید نقشه ها را مونتاژ و پردازش کنند. در طول فرآیند بررسی نقشه و فرآیندهای بعدی، یافتن بسیاری از مشکلات غیر معمول نیست. این شامل نقشه هایی است که توسط به اصطلاح مهندسان ارشد یا مهندسان ارشد ایجاد شده اند. این نتیجه پس از بحث های مکرر و جلسات متعدد است. این به دلیل تعدادی از عوامل است. از یک سو استانداردسازی در نقاشی و سطح بیننده وجود دارد. اما عدم درک طراح از فرآیند ساخت از سوی دیگر علت اصلی آن است.

چگونه تعیین می کنید که چقدر در مورد تولید می دانید؟

طرحی از آنچه طراحی کرده اید بردارید. کل فرآیند تولید چیست؟ انجام ریخته گری، آهنگری و تراشکاری غیرممکن است. آسیاب، صاف کردن و آسیاب نیز امکان پذیر نیست. هرکسی که چندین سال در ماشین سازی کار کرده باشد این را می داند. برای درک کامل فرآیند، باید به مراحل کوچکتر تقسیم شود. ساختار قطعه ممکن است در طول عملیات حرارتی حادثه ایجاد کند. این مهم است که بدانیم چگونه آن را بهینه کنیم و چگونه مواد را برش دهیم. مجازی سازی برای شبیه سازی فرآیند استفاده می شود که شامل تعداد چاقوها، سرعت چرخش، مقدار تغذیه ابزار، حتی جهت پرتاب تراشه های آهن، ترتیب استفاده از چاقوها و عملکرد ماشین تراش است. می توان گفت که اکنون پایه قوی تری داریم.

اصول انتخاب مواد برای قطعات مکانیکی

باید سه جنبه از الزامات را در نظر گرفت

1. الزامات استفاده (توجه اولیه):

1) شرایط کاری قطعات (ارتعاش، ضربه، دمای بالا، دمای پایین، سرعت بالا و بار بالا باید با احتیاط رفتار شود). 2) محدودیت در اندازه و کیفیت قطعات. 3) اهمیت قطعات. (اهمیت نسبی به قابلیت اطمینان کل دستگاه)

2. الزامات فرآیند:

1) تولید خالی (ریخته گری، آهنگری، برش صفحه، برش میله)؛

2) پردازش مکانیکی؛

3) عملیات حرارتی؛

4) درمان سطحی

3. الزامات اقتصادی:

1) قیمت مواد (مقایسه بین هزینه خالی و هزینه پردازش فولاد گرد معمولی و پروفیل های سرد کشیده، ریخته گری دقیق و آهنگری دقیق).

2) اندازه دسته پردازش و هزینه های پردازش؛

3) میزان استفاده از مواد؛ (مانند مشخصات صفحات، میله ها و پروفیل ها، از آنها به طور معقول استفاده کنید)

4) جایگزینی (سعی کنید از مواد ارزان قیمت برای جایگزینی مواد کمیاب گران قیمت مانند جوهر انعطاف پذیر برای جایگزینی آستین های مسی در برخی از قطعات مقاوم در برابر سایش یا یاتاقان های حاوی روغن به جای برخی از آستین های چرخشی و نایلون در موارد بارهای کم سرعت استفاده کنید) فولاد را جایگزین کنید. چرخ دنده با چرخ دنده های کرم مسی و غیره

همچنین، در دسترس بودن مواد محلی را در نظر بگیرید

1. الزامات اساسی برای طراحی مکانیکی

الف) به هماهنگی و تعادل در مورد نیازهای عملکردی دستگاه توجه کنید! از بروز اثر بشکه جلوگیری کنید

ب) الزامات اقتصاد ماشین: اقتصاد طراحی، وارد کردن سریع آن به تولید، بازیابی مصرف در حین توسعه، و حتی طراحی و ساخت همزمان برای صرفه جویی. این بهترین نسبت قیمت/عملکرد را به شما می دهد (محصولات در دسته های کوچک شروع می شوند).

2. الزامات اساسی برای طراحی قطعات مکانیکی

الف) برای اطمینان از عملکردهای مختلف دستگاه، به طور معمول و قابل اطمینان در دوره کاری برنامه ریزی شده کار کنید.

ب) به حداقل رساندن هزینه های تولید و ساخت قطعات.

ج) تا حد امکان از قطعات استاندارد رایج در بازار استفاده کنید.

د) هنگام طراحی محصولاتی که می توانند سریال شوند، تطبیق پذیری قطعات را در نظر بگیرید. ساختار آنهایی که جهانی نیستند باید تا حد ممکن مشابه باشد تا از پیچیدگی فرآیند تولید، و زمان مورد نیاز برای طراحی یراق آلات و ابزار کاسته شود.

مشاهده انتخاب قطعات معمولی در نقشه کشی مکانیکی

شکل ساختاری یک قطعه عامل اصلی در تعیین طرح بیان برای نمای قطعه است. قطعات با شکل های مشابه ویژگی های مشترکی دارند.

به طور کلی، قطعات ماشین آلات را می توان بر اساس شکل خود به دسته هایی مانند بوش و دیسک چرخ تقسیم کرد. در اینجا ویژگی های آنها به روش های مختلف بیان شده است:

(1) اجزای شفت و آستین را انتخاب کنید

محور شفت یا قسمت آستین به صورت افقی با توجه به موقعیت پردازش آن قرار می گیرد. به طور کلی، یک نمای اولیه و مقطعی و همچنین یک نسخه بزرگ شده جزئی، تمام چیزی است که لازم است.

(2) انتخاب ما از قطعات چرخ و دیسک را مرور کنید

در نمای اصلی، محور نیز با توجه به موقعیت پردازش به صورت افقی قرار گرفته است. این مستلزم دو دیدگاه اساسی است.

(3) قطعات چنگال و میله

برای مثال چنگال ها و میله ها اغلب خمیده و کج می شوند. نمایی که به بهترین شکل نمایانگر ویژگی های شکل آنها باشد به عنوان تصویر اصلی استفاده خواهد شد. ممکن است دو یا چند تصویر اساسی نیز مورد نیاز باشد.

(4) انتخاب قطعات جعبه

اجزای جعبه ای پیچیده تر هستند. محل نمای اصلی باید با موقعیت کاری قطعه بر روی دستگاه مطابقت داشته باشد. به طور کلی، حداقل سه دیدگاه اساسی مورد نیاز است.

اغلب چندین طرح بیان مختلف برای یک قسمت وجود دارد. هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و باید با جزئیات مقایسه و تحلیل شوند.

هنگام انتخاب نماها، مهم است که هر نما تمرکز مشخصی داشته باشد. نمای انتخاب شده باید کامل و واضح باشد و به راحتی قابل خواندن باشد.

قطعات شفت و آستین

هدف اصلی اجزای شفت و آستین انتقال نیرو یا پشتیبانی از سایر قطعات مانند شفت است.

(1) ویژگی های ساختاری و روش های پردازش برای اجزای شفت و آستین
اجزای اصلی این اجسام دوار استوانه‌ها، مخروط‌ها و سایر بدنه‌های دوار در اندازه‌های مختلف است. اکثر اجزای شفت و آستین با استفاده از ماشین تراش یا آسیاب پردازش می شوند. اینهاقطعات یدکی خودرواغلب با ساختارهایی مانند پخ و نخ طراحی، پردازش یا مونتاژ می شوند. آنها همچنین ممکن است دارای زیر بریدگی، سوراخ سوزنی، کلید یا سطوح صاف باشند.

(2) مشاهده انتخاب
قسمت شفت و آستین با نمای جلویی نشان داده شده است، محور به صورت افقی قرار گرفته است. به دنبال آن تعداد مناسب یا نماهای جزئی مقطعی و بزرگ شده وجود دارد. موقعیت افقی نمای اصلی نه تنها با اصل ویژگی برای انتخاب نمای قسمت، بلکه با موقعیت پردازش و موقعیت کاری آن سازگار است.
بخش های جزئی را می توان برای نمایش سازه هایی مانند سوراخ ها و گودال ها در شفت استفاده کرد. همانطور که در شکل 3-7 نشان داده شده است، کلیدها، سوراخ ها و صفحات سازه ای، در میان سایر سازه ها، باید به صورت نمای مقطعی مجزا نشان داده شوند.
شفت های جامد نیازی به برش ندارند، اما اجزای آستین باید ساختار داخلی خود را نشان دهند. اگر فرم خارجی ساده باشد، می توان از نماهای بخش کامل استفاده کرد. در صورت پیچیده بودن می توان از نماهای نیم بخش استفاده کرد.

شکل 3-7 روش بیان محور

 قطعات تابه و پوشش

شامل قسمت‌های دیسک و پوشش، روکش‌های انتهایی، فلنج‌ها (چرخ‌های دستی)، قرقره‌ها و سایر اجزای دیسک‌شکل تخت است. چرخ ها برای انتقال نیرو استفاده می شوند و پوشش ها عمدتاً به عنوان پشتیبانی، موقعیت محوری و آب بندی عمل می کنند.

1. ویژگی های ساختاری

بدنه اصلی دیسک یا قسمت پوششی معمولاً یک بدنه دوار کواکسیال است. برخی دارای بدنه های اصلی مربع، مستطیل یا شکل دیگری هستند که اندازه های شعاعی بزرگتر و محوری کوچکتر دارند. همانطور که در شکل های 3-8 نشان داده شده است، قطعات اغلب دارای ساختارهایی مانند سوراخ های شفت، سوراخ هایی در امتداد محیط قطعه، دنده ها یا شیارها و دندانه ها هستند.

شکل 3-8 روش بیان قطعات صفحه/پوشش

(2) مشاهده انتخاب

معمولاً قطعات دیسک و پوشش را می توان در دو دیدگاه اساسی بیان کرد. نمای اصلی سطح مقطع کامل از طریق محور است. محور باید به صورت افقی قرار گیرد تا با موقعیت پردازش آن مطابقت داشته باشد. نمای اصلی برخی از قطعات که عمدتاً توسط دستگاه تراش پردازش نمی شوند را می توان بر اساس شکل و موقعیت آنها تعیین کرد.

نمای اولیه دیسک و پوشش راهی برای بیان توزیع سوراخ ها، شیارها و سایر ساختارها در اطراف دیسک یا پوشش است. هنگامی که نما متقارن است، می توان از نمای نیم بخش استفاده کرد.

چنگال و قطعات قاب

قطعات قاب و چنگال شامل میله های اتصال، براکت ها و غیره برای اهداف مختلف می باشد. شاخک های شیفت و میله های اتصال نقش مهمی در سیستم های کنترل ماشین دارند. براکت ها هدف مشابهی دارند. این قسمت های خالی معمولاً ریخته گری یا جعلی هستند.

(1) ویژگی های ساختاری

اکثر شاخک ها و فریم ها از سه قسمت تشکیل شده اند: قسمت کار، قسمت نصب و قسمت اتصال. قطعه کار به قسمتی از چنگال یا قاب اطلاق می شود که بر روی سایر قسمت ها اثر می گذارد. سوراخ های نصب بر روی صفحه مستطیلی پایین براکت برای قرار دادن و اتصال براکت استفاده می شود. صفحه نگهدارنده براکت قطعات کار و نصب را به هم متصل می کند. هنگام طراحی قطعات براکت، معمول است که ابتدا قسمت کار و نصب قطعه را ساخته و سپس قسمت اتصال را اضافه کنید.

(2) مشاهده انتخاب

چنگال ها و قاب ها اغلب به روش های پیچیده، با ساختارهای منحنی یا کج شکل می گیرند. قطعات تحت بسیاری از مراحل مختلف پردازش قرار می گیرند و موقعیت کاری این قطعات ثابت نیست. به طور کلی، نمایی که به بهترین شکل ویژگی های شکل جسم را منعکس می کند، به عنوان تصویر اصلی انتخاب می شود. سایر نماها، نمای جزئی، مقطع و سایر روش های بیان، علاوه بر نماهای اصلی، بر اساس ویژگی های ساختاری آن انتخاب می شوند. همانطور که در شکل 3-9 نشان داده شده است.

شکل 3-9 روش بیان قطعات براکت

قطعات جعبه

قطعات جعبه شامل بدنه پمپ، بدنه سوپاپ، پایه ماشین، جعبه احیا و ... می باشد که برای ساخت قطعات جعبه که اجزای اصلی ماشین آلات و قطعات هستند از ریخته گری استفاده می شود. معمولاً از تکیه گاه ها، مهر و موم ها و موقعیت ها استفاده می شود.

1. ویژگی های ساختاری

ساختار جعبه با توجه به نیازهای عملکردی متفاوت است. با این حال، بیشتر آنها پوسته های توخالی هستند که حفره های داخلی بزرگی دارند. شکل حفره داخلی توسط مسیر حرکت و شکل آن تعیین می شودقطعات ماشینکاری شدهموجود در جعبه سوراخ یاتاقان قسمتی است که از قسمت های متحرک جعبه پشتیبانی می کند. سطح انتهایی سوراخ دارای ساختارهای کاربردی محلی است، مانند صفحه ای برای نصب پوشش انتهایی یا سوراخ های پیچ.

(2) مشاهده انتخاب

موقعیت های پردازش برای هر یک از فرآیندها متفاوت است. قطعات جعبه دارای ویژگی های ساختاری پیچیده و روش های پردازش پیچیده هستند. نمای اصلی معمولاً بر اساس موقعیت کاری جعبه و ویژگی های شکل آن انتخاب می شود. برای بیان اشکال پیچیده داخلی و خارجی، لازم است به مقدار کافی نقشه های مقطعی و خطوط کلی داشته باشیم. برای تکمیل ساختارهای دقیق می توان از نماهای خاص و بزرگنمایی های جزئی استفاده کرد.

شکل 3-10 روش بیان قطعات بدنه شیر

شکل 3-10 بدنه شیر را نشان می دهد. از چهار بخش تشکیل شده است: یک لوله کروی، یک صفحه مربع و یک اتصال لوله. سوراخ های داخلی قسمت های کروی و استوانه ای با تقاطع بین این دو به هم متصل می شوند. نمای جلوی دریچه با توجه به شرایط کاری فعلی آن مرتب شده است. نمای جلو به طور کامل برش داده شده است تا شکل داخلی شیر، موقعیت نسبی آن و غیره را نشان دهد.

نمای نیم‌بخش سمت چپ را انتخاب کنید تا ظاهر بدنه اصلی شیر، شکل و اندازه صفحه مربعی سمت چپ شیر و ساختار سوراخ داخلی را نشان دهید. یک نمای بالا را برای نشان دادن شکل کلی و ساختار بالای فن شکل شیر انتخاب کنید.

Anebon دارای پیشرفته ترین تجهیزات تولید، مهندسین و کارگران با تجربه و واجد شرایط، سیستم های کنترل کیفیت شناخته شده و یک تیم فروش حرفه ای دوستانه و پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش برای عمده فروشی چینی OEM Plastic ABS/PA/POM CNC Lathe CNC CNC Milling 4 Axis/5 Axis قطعات ماشینکاری CNC،قطعات تراشکاری CNC. در حال حاضر، Anebon به دنبال همکاری بیشتر با مشتریان خارج از کشور با توجه به دستاوردهای متقابل است. لطفا رایگان تجربه کنید تا برای جزئیات بیشتر با ما در تماس باشید.

CNC و ماشینکاری چین 2022 با کیفیت بالا، با تیمی از پرسنل مجرب و آگاه، بازار Anebon آمریکای جنوبی، ایالات متحده آمریکا، شرق میانه و شمال آفریقا را پوشش می دهد. بسیاری از مشتریان پس از همکاری خوب با آنبن، دوستان آنبن شده اند. اگر برای هر یک از محصولات ما نیاز دارید، به یاد داشته باشید که اکنون با ما تماس بگیرید. Anebon مشتاقانه منتظر شنیدن نظر شما به زودی خواهد بود.