مصاحبه اختصاصی: درک اهمیت دانش فرآیند ماشینکاری

1. سه روش بستن قطعات کار چیست؟

سه روش برای بستن قطعات کار وجود دارد که عبارتند از:
1) بستن در فیکسچر
2) یافتن گیره صحیح به طور مستقیم
3) علامت گذاری خط و یافتن گیره صحیح.

2. سیستم پردازش شامل چه مواردی است؟

سیستم پردازش شامل ماشین ابزار، قطعات کار، وسایل و ابزار است.

3. اجزای فرآیند پردازش مکانیکی چیست؟

اجزای فرآیند پردازش مکانیکی عبارتند از: خشن کردن، نیمه تمام، تکمیل و فوق تکمیل.

4. معیارها چگونه طبقه بندی می شوند؟

معیارها به شرح زیر طبقه بندی می شوند:
1. اساس طراحی
2. اساس فرآیند: فرآیند، اندازه گیری، مونتاژ، موقعیت: (اصلی، اضافی): (مبنای درشت، مبنای قابل قبول)

دقت پردازش شامل چه مواردی می شود؟
دقت پردازش شامل دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت است.

5. خطای اصلی که در حین پردازش رخ می دهد شامل چه مواردی می شود؟

خطای اصلی که در طول پردازش رخ می دهد شامل خطای اصلی، خطای موقعیت، خطای تنظیم، خطای ابزار، خطای ثابت، خطای چرخش دوک ماشین ابزار، خطای ریل راهنمای ماشین ابزار، خطای انتقال ماشین ابزار، تغییر شکل استرس سیستم فرآیند، تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند، سایش ابزار، خطای اندازه گیری و خطای تنش پسماند قطعه کار ناشی از.

6. سفتی سیستم فرآیند چگونه بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد، مانند تغییر شکل ماشین ابزار و تغییر شکل قطعه کار؟ 

این می تواند باعث ایجاد خطاهای شکل قطعه کار به دلیل تغییر در موقعیت نقطه اعمال نیروی برش، خطاهای پردازشی ناشی از تغییر در اندازه نیروی برش، خطاهای پردازشی ناشی از نیروی گیره و گرانش، و تاثیر نیروی انتقال و نیروی اینرسی شود. در مورد دقت پردازش

7. خطاهای هدایت ماشین ابزار و چرخش دوک چیست؟

ریل راهنما می تواند باعث ایجاد خطاهای جابجایی نسبی بین ابزار و قطعه کار در جهت حساس به خطا شود، در حالی که دوک می تواند دارای خروجی دایره ای شعاعی، خروجی دایره ای محوری و نوسان شیب باشد.

8. پدیده «تصویر مجدد خطا» چیست و چگونه می توانیم آن را کاهش دهیم؟

هنگامی که تغییر شکل خطای سیستم فرآیند تغییر می کند، خطای خالی تا حدی بر روی قطعه کار منعکس می شود. برای کاهش این اثر، می‌توان تعداد پاس‌های ابزار را افزایش داد، سختی سیستم پردازش را افزایش داد، مقدار خوراک را کاهش داد و دقت خالی را بهبود بخشید.

9. چگونه می توانیم خطای انتقال زنجیره انتقال ماشین ابزار را تحلیل و کاهش دهیم؟ 

تجزیه و تحلیل خطا با خطای زاویه چرخش Δφ عنصر انتهایی زنجیره انتقال اندازه گیری می شود. برای کاهش خطاهای انتقال، می‌توانیم از قطعات زنجیره انتقال کمتر استفاده کنیم، زنجیره انتقال کوتاه‌تری داشته باشیم، از نسبت انتقال کوچک‌تر I (مخصوصاً در انتهای اول و آخر) استفاده کنیم، قسمت‌های انتهایی قطعات گیربکس را تا حد امکان دقیق کنیم و استفاده کنیم. یک دستگاه اصلاح

10. خطاهای پردازش چگونه طبقه بندی می شوند؟ کدام خطاها خطاهای سیستماتیک ثابت و با ارزش متغیر و خطاهای تصادفی هستند؟

خطای سیستم:(خطای سیستم ارزش ثابت، خطای سیستم ارزش متغیر) خطای تصادفی.
خطای ثابت سیستم:خطای اصل ماشینکاری، خطای ساخت ماشین ابزار، ابزار، وسایل، تغییر شکل تنش سیستم پردازش و غیره.
خطای سیستم ارزش متغیر:پوشیدن لوازم جانبی؛ خطای تغییر شکل حرارتی ابزارها، وسایل، ماشین آلات و غیره قبل از تعادل حرارتی.
خطاهای تصادفی:کپی کردن خطاهای خالی، خطاهای موقعیت یابی، خطاهای سفت شدن، خطاهای تنظیمات متعدد، خطاهای تغییر شکل ناشی از تنش پسماند.

11. راه های اطمینان و بهبود دقت پردازش چیست؟

1) فناوری پیشگیری از خطا: استفاده معقول از فناوری و تجهیزات پیشرفته برای کاهش مستقیم خطای اصلی، انتقال خطای اصلی، میانگین خطای اصلی و میانگین خطای اصلی.

2) فناوری جبران خطا: تشخیص آنلاین، تطبیق و سنگ زنی خودکار قطعات زوج و کنترل فعال عوامل خطای تعیین کننده.

12. هندسه سطح پردازش شامل چه مواردی است؟

زبری هندسی، موج دار بودن سطح، جهت دانه بندی، عیوب سطح.

13. خواص فیزیکی و شیمیایی مواد لایه سطحی چیست؟

1) سخت کاری سرد فلز لایه سطحی.

2) تغییر شکل ساختار متالوگرافی فلز لایه سطحی.

3) تنش پسماند فلز لایه سطحی.

14. عوامل موثر بر زبری سطح پردازش برش را تجزیه و تحلیل کنید.

مقدار زبری با ارتفاع ناحیه باقیمانده برش تعیین می شود. عوامل اصلی شعاع قوس نوک ابزار، زاویه انحراف اصلی و زاویه انحراف ثانویه، مقدار تغذیه هستند. عوامل ثانویه افزایش سرعت برش، انتخاب مناسب سیال برش، افزایش مناسب زاویه چنگک ابزار و بهبود لبه ابزار، کیفیت سنگ زنی است.

15. عوامل مؤثر بر زبری سطح در پردازش سنگ زنی:

عوامل هندسی مانند میزان سنگ زنی، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی و پوشش چرخ سنگ زنی می توانند بر زبری سطح تأثیر بگذارند.عوامل فیزیکی مانند تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز و انتخاب چرخ های سنگ زنی نیز می توانند بر زبری سطح تأثیر بگذارند.

16. عوامل مؤثر بر سخت شدن سطوح برش در کار سرد:

مقدار برش، هندسه ابزار، و خواص مواد فرآوری شده همگی می توانند بر سخت شدن سطوح برش در کار سرد تأثیر بگذارند.

17. درک سوختگی با حالت سنگ زنی، سوختگی های سنگ زنی و خاموش کردن، و سوزاندن آنیل با سنگ زنی:

تمپر زمانی اتفاق می‌افتد که دما در ناحیه آسیاب از دمای تبدیل فاز فولاد کوئنچ شده تجاوز نمی‌کند، اما از دمای تبدیل مارتنزیت بیشتر می‌شود. این منجر به ساختاری با سختی کمتر می شود. کوئنچ زمانی اتفاق می افتد که دما در ناحیه آسیاب از دمای تبدیل فاز فراتر رود و فلز سطحی به دلیل خنک شدن دارای ساختار مارتنزیت خاموش کننده ثانویه باشد. این ماده دارای سختی بالاتری نسبت به مارتنزیت اصلی در لایه زیرین خود و ساختاری با سختی کمتر نسبت به مارتنزیت اولیه است. بازپخت زمانی اتفاق می‌افتد که دما در ناحیه آسیاب از دمای انتقال فاز فراتر رود و در طول فرآیند سنگ‌زنی مایع خنک‌کننده وجود نداشته باشد. این منجر به ساختار آنیل شده و افت شدید سختی می شود.

18. پیشگیری و کنترل ارتعاشات پردازش مکانیکی:

برای جلوگیری و کنترل ارتعاش پردازش مکانیکی، باید شرایط ایجاد کننده آن را حذف یا تضعیف کنید. همچنین می‌توانید ویژگی‌های دینامیکی سیستم پردازش را بهبود بخشید، پایداری آن را بهبود بخشید و دستگاه‌های مختلف کاهش ارتعاش را اتخاذ کنید.

19. تفاوت های اصلی و موارد کاربرد کارت های فرآیند ماشینکاری، کارت های فرآیند و کارت های فرآیند را به طور خلاصه شرح دهید.

کارت فرآیند:تولید تک تکه و دسته ای کوچک با استفاده از روش های پردازش معمولی انجام می شود.

کارت فناوری پردازش مکانیکی:"تولید دسته ای متوسط" به فرآیند تولیدی اطلاق می شود که در آن مقدار محدودی از محصولات در یک زمان تولید می شود. از سوی دیگر، «تولید با حجم بالا» به کار دقیق و سازماندهی شده ای نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید به خوبی و کارآمد انجام می شود. در چنین مواردی رعایت دقیق اقدامات کنترل کیفیت ضروری است.

*20. اصول انتخاب معیارهای خشن چیست؟ اصول انتخاب معیار خوب؟

آمار تقریبی:1. اصل اطمینان از الزامات موقعیت متقابل. 2. اصل حصول اطمینان از توزیع معقول کمک هزینه ماشینکاری در سطح ماشینکاری. 3. اصل تسهیل بستن قطعه کار. 4. این اصل که داده های خام عموماً قابل استفاده مجدد نیستند

داده های دقیق:1. اصل تصادف داده; 2. اصل مبحث واحد; 3. اصل مبناي متقابل; 4. اصل خود محک; 5. اصل بستن راحت

21. اصول تنظیم توالی فرآیند چیست؟

1) ابتدا سطح مبنا را پردازش کنید و سپس سطوح دیگر را پردازش کنید.
2) در نیمی از موارد، ابتدا سطح را پردازش کنید و سپس سوراخ ها را پردازش کنید.
3) ابتدا سطح اصلی را پردازش کنید و سپس سطح ثانویه را پردازش کنید.
4) ابتدا فرآیند ماشینکاری خشن را ترتیب دهید و سپس فرآیند ماشینکاری خوب را ترتیب دهید. مراحل پردازش

22. مراحل پردازش را چگونه تقسیم می کنیم؟ مزایای تقسیم مراحل پردازش چیست؟
تقسیم مراحل پردازش: 1. مرحله ماشینکاری خشن - مرحله نیمه تمام - مرحله تکمیل - مرحله تکمیل دقیق

تقسیم مراحل پردازش می تواند به اطمینان از زمان کافی برای حذف تغییر شکل حرارتی و تنش باقیمانده ناشی از ماشینکاری خشن کمک کند و در نتیجه دقت پردازش بعدی را بهبود بخشد. بعلاوه، اگر در مرحله ماشینکاری خشن، عیوب در قسمت خالی پیدا شد، برای جلوگیری از ضایعات، می توان از ادامه مرحله بعدی پردازش جلوگیری کرد.

علاوه بر این، تجهیزات را می توان به طور منطقی با استفاده از ماشین ابزارهای کم دقت برای ماشینکاری خشن و رزرو ماشین ابزار دقیق برای تکمیل برای حفظ سطح دقت آنها استفاده کرد. منابع انسانی همچنین می تواند به طور کارآمد ترتیب داده شود، با کارگران با فناوری پیشرفته متخصص در ماشینکاری دقیق و فوق دقیق برای اطمینان از هر دوقطعات فلزیبهبود کیفیت و سطح فرآیند، که جنبه‌های حیاتی هستند.

23. چه عواملی بر حاشیه فرآیند تأثیر می گذارد؟

1) تحمل ابعادی Ta فرآیند قبلی.
2) زبری سطح Ry و عمق نقص سطح در هکتار حاصل از فرآیند قبلی.
3) خطای مکانی به جا مانده از فرآیند قبلی

24. سهمیه ساعت کاری شامل چه مواردی است؟

T سهمیه = T زمان تک قطعه + t زمان نهایی دقیق / n تعداد قطعه

25. راه های فناورانه برای بهبود بهره وری چیست؟

1) زمان اولیه را کوتاه کنید.
2) همپوشانی بین زمان کمکی و زمان اولیه را کاهش دهید.
3) زمان تنظیم کار را کاهش دهید.
4) زمان آماده سازی و تکمیل را کاهش دهید.

26. مفاد اصلی آیین نامه فرآیند مونتاژ چیست؟
1) نقشه های محصول را تجزیه و تحلیل کنید، واحدهای مونتاژ را تقسیم کنید و روش های مونتاژ را تعیین کنید.
2) توالی مونتاژ را توسعه دهید و فرآیندهای مونتاژ را تقسیم کنید.
3) محاسبه سهمیه زمان مونتاژ.
4) الزامات فنی مونتاژ، روش های بازرسی کیفیت و ابزارهای بازرسی را برای هر فرآیند تعیین کنید.
5) روش حمل و نقل قطعات مونتاژ و تجهیزات و ابزار مورد نیاز را تعیین کنید.
6) ابزارها، وسایل و تجهیزات ویژه مورد نیاز در هنگام مونتاژ را انتخاب و طراحی کنید

27. در فرآیند مونتاژ سازه ماشین چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
1) ساختار ماشین باید بتواند به واحدهای مونتاژ مستقل تقسیم شود.
2) کاهش تعمیرات و ماشینکاری در طول مونتاژ.
3) ساختار دستگاه باید به راحتی جمع آوری و جدا شود.

28. دقت مونتاژ به طور کلی شامل چه مواردی می شود؟

1. دقت موقعیت متقابل. 2. دقت حرکت متقابل. 3. دقت همکاری متقابل

29. در جست و جوی زنجیره های ابعاد مونتاژ به چه مسائلی باید توجه کرد؟
1. زنجیره ابعاد مونتاژ را در صورت لزوم ساده کنید.
2. زنجیره ابعاد مونتاژ باید فقط از یک قطعه و یک حلقه تشکیل شده باشد.
3. زنجیره ابعاد مونتاژ دارای جهت است، به این معنی که در یک ساختار مونتاژ ممکن است تفاوت دقت مونتاژ در موقعیت ها و جهات مختلف وجود داشته باشد. در صورت نیاز، زنجیره ابعاد مونتاژ باید در جهات مختلف نظارت شود.

30. روش هایی برای اطمینان از صحت مونتاژ چیست؟ روش های مختلف چگونه اعمال می شود؟
1. روش تبادل; 2. روش انتخاب; 3. روش اصلاح; 4. روش تنظیم

31. اجزاء و عملکرد دستگاه های ماشین ابزار چیست؟
فیکسچر ماشین ابزار وسیله ای است که برای بستن قطعه کار روی ماشین ابزار استفاده می شود. فیکسچر دارای اجزای مختلفی است، از جمله دستگاه های موقعیت یابی، دستگاه های هدایت ابزار، دستگاه های گیره، اجزای اتصال، بدنه گیره و سایر دستگاه ها. عملکرد این قطعات این است که قطعه کار را در موقعیت مناسب نسبت به ماشین ابزار و ابزار برش نگه می دارد و این موقعیت را در طول فرآیند ماشینکاری حفظ می کند.

عملکردهای اصلی دستگاه شامل تضمین کیفیت پردازش، بهبود کارایی تولید، گسترش دامنه فناوری ماشین ابزار، کاهش شدت کار کارگران و اطمینان از ایمنی تولید است. این امر آن را به یک ابزار ضروری در هر فرآیند ماشینکاری تبدیل می کند.

32. یراق آلات ماشین ابزار با توجه به محدوده کاربری آنها چگونه طبقه بندی می شوند؟
1. فیکسچر جهانی 2. فیکسچر ویژه 3. فیکسچر قابل تنظیم و فیکسچر گروهی 4. فیکسچر ترکیبی و تصادفی

33. قطعه کار روی یک صفحه قرار می گیرد. مولفه های موقعیت یابی رایج کدامند؟

و وضعیت حذف درجات آزادی را تحلیل کنید.
قطعه کار روی یک هواپیما قرار می گیرد. اجزای موقعیت یابی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پشتیبانی ثابت، پشتیبانی قابل تنظیم، پشتیبانی خود-موقعیتی و پشتیبانی کمکی می باشد.

34. قطعه کار با یک سوراخ استوانه ای قرار می گیرد. مولفه های موقعیت یابی رایج کدامند؟

قطعه کار با یک سوراخ استوانه ای قرار گرفته است. اجزای تعیین موقعیت متداول برای قطعه کار با سوراخ استوانه ای شامل دوک و پین موقعیت یابی چیست. وضعیت حذف درجات آزادی قابل تحلیل است.

35. هنگام قرار دادن یک قطعه کار بر روی یک سطح دایره ای بیرونی، اجزای متداول موقعیت یابی کدامند؟ و وضعیت حذف درجات آزادی را تحلیل کنید.

قطعه کار روی سطح دایره ای بیرونی قرار می گیرد. موقعیت یابی رایجقطعات تبدیل شده cncشامل بلوک های V شکل است.

Anebon متعهد به دستیابی به برتری و بهبود اقدامات خود برای تبدیل شدن به یک شرکت درجه یک و با تکنولوژی بالا در سطح بین المللی است. به عنوان یک تامین کننده طلای چین، ما در ارائه خدمات OEM تخصص داریم،ماشینکاری سفارشی CNC، خدمات ساخت ورق فلزی و خدمات فرز. ما به پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان خود افتخار می کنیم و تلاش می کنیم تا انتظارات آنها را برآورده کنیم. کسب و کار ما شامل چندین بخش از جمله تولید، فروش، کنترل کیفیت و مرکز خدمات است.

ما قطعات دقیق وقطعات آلومینیومیکه منحصر به فرد هستند و برای برآوردن نیازهای شما طراحی شده اند. تیم ما از نزدیک با شما همکاری خواهد کرد تا مدلی شخصی سازی شده ایجاد کند که از سایر قطعات موجود در بازار متمایز باشد. ما متعهد هستیم که بهترین خدمات ممکن را برای رفع تمام نیازهای شما به شما ارائه دهیم. دریغ نکنید که با ما در Anebon تماس بگیرید و به ما اطلاع دهید که چگونه می توانیم به شما کمک کنیم.