افزایش دقت در ماشینکاری CNC: راهنمای جامع برای استفاده از ابزارهای اندازه گیری

اهمیت استفاده از ابزارهای اندازه گیری در ماشینکاری CNC

دقت و دقت:

ابزارهای اندازه گیری ماشین آلات را قادر می سازد تا به ابعاد دقیق و دقیق برای قطعات در حال ساخت دست یابند. ماشین‌های CNC بر اساس دستورالعمل‌های دقیق کار می‌کنند و هر گونه اختلاف در اندازه‌گیری‌ها می‌تواند منجر به قطعات معیوب یا غیرعملکردی شود. ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس ها، میکرومترها و گیج ها به تأیید و حفظ اندازه گیری های مورد نظر کمک می کنند و از دقت بالایی در فرآیند ماشینکاری اطمینان می دهند.

تضمین کیفیت:

ابزارهای اندازه گیری برای کنترل کیفیت در ماشینکاری CNC ضروری هستند. با استفاده از ابزار اندازه‌گیری، ماشین‌کارها می‌توانند قطعات تمام‌شده را بازرسی کنند، آن‌ها را با تلورانس‌های مشخص شده مقایسه کنند و هرگونه انحراف یا نقص را شناسایی کنند. این اجازه می دهد تا تنظیمات یا اصلاحات به موقع انجام شود و اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی استانداردهای کیفی مورد نیاز را برآورده می کنند.

راه اندازی و تراز ابزار:

ابزار اندازه گیری برای راه اندازی و تراز کردن ابزارهای برش، قطعات کار و وسایل در ماشین های CNC استفاده می شود. تراز مناسب برای جلوگیری از خطا، به حداقل رساندن سایش ابزار و به حداکثر رساندن راندمان ماشین کاری بسیار مهم است. ابزارهای اندازه گیری مانند لبه یاب ها، نشانگرهای صفحه و گیج های ارتفاع به موقعیت یابی و تراز دقیق اجزا کمک می کنند و شرایط ماشینکاری بهینه را تضمین می کنند.

بهینه سازی فرآیند:

ابزارهای اندازه گیری همچنین بهینه سازی فرآیند را در ماشینکاری CNC تسهیل می کنند. با اندازه‌گیری ابعاد قطعات ماشین‌کاری شده در مراحل مختلف، ماشین‌کاران می‌توانند فرآیند ماشین‌کاری را نظارت و آنالیز کنند. این داده‌ها به شناسایی مشکلات بالقوه، مانند سایش ابزار، تغییر شکل مواد، یا ناهماهنگی دستگاه کمک می‌کند، و اجازه می‌دهد تا تنظیماتی برای بهینه‌سازی فرآیند تولید و بهبود کارایی کلی انجام شود.

سازگاری و قابلیت تعویض:

ابزارهای اندازه گیری به دستیابی به سازگاری و قابلیت تعویض کمک می کنندقطعات ماشین کاری شده cnc. با اندازه‌گیری دقیق و حفظ تلرانس‌های دقیق، ماشین‌کاران اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات تولید شده در ماشین‌های مختلف یا در زمان‌های مختلف قابل تعویض هستند و مطابق با هدف کار می‌کنند. این برای صنایعی که قطعات دقیق و استاندارد شده ضروری هستند، مانند بخش های هوافضا، خودرو و پزشکی بسیار مهم است.

طبقه بندی ابزارهای اندازه گیری

فصل 1 خط کش فولادی، کالیپرهای داخلی و خارجی و گیج فیلر

1. خط کش فولادی

خط کش فولادی ساده ترین ابزار اندازه گیری طول است و طول آن دارای چهار مشخصات 150، 300، 500 و 1000 میلی متر است. تصویر زیر یک خط کش فولادی 150 میلی متری رایج است.

خط کش فولادی که برای اندازه گیری ابعاد طول قطعه استفاده می شود چندان دقیق نیست. این به این دلیل است که فاصله بین خطوط علامت گذاری خط کش فولادی 1 میلی متر است و عرض خود خط علامت گذاری 0.1-0.2 میلی متر است، بنابراین خطای خواندن در هنگام اندازه گیری نسبتاً زیاد است و فقط میلی متر قابل خواندن است، یعنی حداقل مقدار خواندن آن 1 میلی متر است. مقادیر کمتر از 1 میلی متر را فقط می توان تخمین زد.

اگر اندازه قطر (قطر شفت یا قطر سوراخ) ازقطعات فرز cncبه طور مستقیم با یک خط کش فولادی اندازه گیری می شود، دقت اندازه گیری حتی بدتر است. دلیل آن این است که: با این تفاوت که خطای قرائت خط کش فولادی خود بزرگتر است، همچنین به این دلیل که خط کش فولادی را نمی توان روی موقعیت صحیح قطر قطعه قرار داد. بنابراین اندازه گیری قطر قطعه را می توان با استفاده از خط کش فولادی و کولیس داخلی و خارجی نیز انجام داد.

2. کولیس داخلی و خارجی

تصویر زیر دو کولیس معمولی داخلی و خارجی را نشان می دهد. کولیس های داخلی و خارجی ساده ترین گیج های مقایسه هستند. کولیس بیرونی برای اندازه گیری قطر خارجی و سطح صاف و کولیس داخلی برای اندازه گیری قطر داخلی و شیار استفاده می شود. آنها خودشان نمی توانند مستقیماً نتایج اندازه گیری را بخوانند، اما ابعاد طول اندازه گیری شده (قطر نیز متعلق به بعد طول است) را روی خط کش فولادی بخوانند یا ابتدا اندازه مورد نیاز را روی خط کش فولادی بردارید و سپس بررسی کنید.قطعات تراشکاری cncاین که آیا قطر از.

1. تنظیم دهانه کولیس ابتدا شکل کولیس را بررسی کنید. شکل کولیس تاثیر زیادی بر دقت اندازه گیری دارد و باید به اصلاح مکرر شکل کولیس توجه کرد. شکل زیر کولیس را نشان می دهد

تضاد بین شکل فک خوب و بد.

هنگام تنظیم دهانه کولیس، به آرامی به دو طرف پای کولیس ضربه بزنید. ابتدا با استفاده از هر دو دست، کولیس را روی دهانه ای شبیه به اندازه قطعه کار تنظیم کنید، سپس به قسمت بیرونی کولیس ضربه بزنید تا باز شدن کولیس کمتر شود و برای افزایش دهانه کولیس به داخل کولیس ضربه بزنید. همانطور که در شکل 1 در زیر نشان داده شده است. با این حال، همانطور که در شکل 2 در زیر نشان داده شده است، نمی توان به طور مستقیم به فک ها ضربه زد. این می تواند باعث خطاهای اندازه گیری شود زیرا فک های کولیس به صورت اندازه گیری آسیب می زند. کولیس را روی ریل راهنمای ماشین ابزار نزنید. همانطور که در شکل 3 در زیر نشان داده شده است.

2. استفاده از کولیس خارجی هنگامی که کولیس خارجی اندازه را از روی خط کش فولادی جدا می کند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، سطح اندازه گیری یک پایه انبر در برابر سطح انتهایی خط کش فولادی و سطح اندازه گیری دیگری قرار دارد. پای کولیس با خط علامت گذاری اندازه مورد نیاز در وسط مرکز تراز است و خط اتصال دو سطح اندازه گیری باید موازی با خط کش فولادی باشد و خط دید فرد باید عمود بر خط کش فولادی باشد.

هنگام اندازه گیری قطر بیرونی با کولیس بیرونی که روی خط کش فولادی اندازه گیری شده است، خط دو سطح اندازه گیری را بر محور قطعه عمود کنید. وقتی کولیس بیرونی با وزن خود روی دایره بیرونی قطعه می لغزد، احساس در دستان ما باید این باشد که تماس نقطه ای بین کولیس بیرونی و دایره بیرونی قطعه است. در این زمان، فاصله بین دو سطح اندازه گیری کولیس بیرونی، قطر خارجی قطعه اندازه گیری شده است.

بنابراین اندازه گیری قطر خارجی با کولیس خارجی برای مقایسه تنگی تماس بین کولیس خارجی و دایره بیرونی قطعه است. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، مناسب است که وزن خود کولیس فقط به سمت پایین سر بخورد. به عنوان مثال، زمانی که کولیس روی دایره بیرونی می لغزد، هیچ احساس تماسی در دستان ما وجود ندارد، به این معنی که کولیس بیرونی بزرگتر از قطر بیرونی قطعه است. اگر کولیس بیرونی به دلیل وزن خود نتواند روی دایره بیرونی قطعه بلغزد، به این معنی است که کولیس بیرونی کوچکتر از قطر بیرونی قطعه است.ماشینکاری cnc قطعات فلزی.

هرگز کولیس را برای اندازه گیری به صورت اریب روی قطعه کار قرار ندهید، زیرا خطاهایی وجود خواهد داشت. همانطور که در زیر نشان داده شده است. با توجه به خاصیت ارتجاعی کولیس، فشار دادن کولیس بیرونی روی دایره بیرونی اشتباه است، چه رسد به فشار دادن کولیس به صورت افقی، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. برای یک کولیس بیرونی با اندازه بزرگ، فشار اندازه گیری لغزش از طریق دایره بیرونی قطعه توسط وزن خودش خیلی زیاد است. در این زمان، کولیس را باید برای اندازه گیری نگه داشت، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

3. استفاده از کولیس داخلی هنگام اندازه گیری قطر داخلی با کولیس داخلی، خط سطوح اندازه گیری دو گیره باید عمود بر محور سوراخ داخلی باشد، یعنی دو سطح اندازه گیری گیره باید به اندازه باشد. دو انتهای قطر سوراخ داخلی . بنابراین، هنگام اندازه گیری، سطح اندازه گیری گیره پایینی باید به عنوان تکیه گاه روی دیواره سوراخ متوقف شود.

پاهای کولیس بالایی به تدریج از سوراخ کمی به داخل به سمت بیرون آزمایش می شوند و در امتداد جهت محیطی دیواره سوراخ می چرخند. هنگامی که فاصله ای که می توان در امتداد جهت محیطی دیوار سوراخ تاب داد کمتر باشد، به این معنی است که دو سطح اندازه گیری پایه های کولیس داخلی در موقعیت وسط قرار دارند. دو انتهای قطر سوراخ. سپس به آرامی کولیس را از بیرون به داخل حرکت دهید تا تحمل گردی سوراخ را بررسی کنید.

برای اندازه گیری قطر داخلی از کولیس داخلی که روی خط کش فولادی یا کولیس بیرونی اندازه گرفته شده است استفاده کنید.

برای مقایسه سفتی کولیس داخلی در سوراخ قطعه است. اگر کولیس داخلی دارای یک نوسان آزاد بزرگ در سوراخ باشد، به این معنی است که اندازه کولیس کوچکتر از قطر سوراخ است. اگر کولیس داخلی را نمی توان داخل سوراخ قرار داد، یا آنقدر سفت است که پس از قرار دادن در سوراخ نمی توان آزادانه تاب خورد، به این معنی است که اندازه کولیس داخلی از قطر سوراخ کوچکتر است.

اگر بیش از حد بزرگ باشد، اگر کولیس داخلی داخل سوراخ قرار گیرد، طبق روش اندازه گیری فوق، فاصله نوسانی آزاد بین 1 تا 2 میلی متر وجود دارد و قطر سوراخ دقیقاً برابر با اندازه کولیس داخلی است. هنگام اندازه گیری کولیس را با دستان خود نگیرید.

به این ترتیب احساس دست از بین می رود و مقایسه میزان سفتی کولیس داخلی در سوراخ قطعه مشکل است و کولیس تغییر شکل می دهد تا خطاهای اندازه گیری ایجاد شود.

4. محدوده قابل اجرا کولیس کولیس یک ابزار اندازه گیری ساده است. به دلیل ساختار ساده، ساخت مناسب، قیمت پایین، نگهداری و استفاده راحت، به طور گسترده ای در اندازه گیری و بازرسی قطعات با نیاز کم استفاده می شود، به ویژه برای آهنگری کولیس ها مناسب ترین ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری و بازرسی بلنک ریخته گری هستند. ابعاد اگرچه کولیس یک ابزار اندازه گیری ساده است، تا زمانی که

اگر به خوبی به آن مسلط باشیم، می توانیم دقت اندازه گیری بالاتری را نیز به دست آوریم. به عنوان مثال، استفاده از کولیس خارجی برای مقایسه دو

هنگامی که قطر شفت ریشه بزرگ است، تفاوت بین قطر شفت تنها 0.01 میلی متر است.

اساتید مجربرا نیز می توان متمایز کرد. مثال دیگر این است که هنگام استفاده از کولیس داخلی و میکرومتر قطر خارجی برای اندازه گیری اندازه سوراخ داخلی، استادان با تجربه کاملاً مطمئن هستند که از این روش برای اندازه گیری سوراخ داخلی با دقت بالا استفاده می کنند. این روش اندازه‌گیری قطر داخلی که «میکرومتر ضربه داخلی» نامیده می‌شود، استفاده از کولیس داخلی برای خواندن اندازه دقیق روی میکرومتر قطر خارجی است.

سپس قطر داخلی قطعه را اندازه گیری کنید. یا درجه سفتی در تماس با سوراخ را با کارت داخلی در سوراخ تنظیم کنید و سپس اندازه خاص را روی میکرومتر قطر خارجی بخوانید. این روش اندازه‌گیری نه تنها روش خوبی برای اندازه‌گیری قطر داخلی در صورت کمبود ابزار اندازه‌گیری دقیق قطر داخلی است، بلکه برای قطر داخلی یک قطعه خاص، همانطور که در شکل 1-9 نشان داده شده است، زیرا وجود دارد. شفت در سوراخ آن، استفاده از ابزار اندازه گیری دقیق ضروری است. اگر اندازه گیری قطر داخلی مشکل است، روش اندازه گیری قطر داخلی با کولیس داخلی و میکرومتر قطر خارجی می تواند مشکل را حل کند.

3. سنج حسگر

به فیلر گیج ضخامت سنج یا قطعه شکاف نیز می گویند. عمدتاً برای آزمایش سطح چفت و بست ویژه و سطح چفت و بست ماشین ابزار، پیستون و سیلندر، شیار رینگ پیستون و رینگ پیستون، صفحه اسلاید سر متقاطع و صفحه راهنما، بالای دریچه ورودی و خروجی استفاده می شود. و بازوی تکان دهنده و شکاف بین دو سطح مشترک چرخ دنده. اندازه شکاف گیج حسگر از بسیاری از ورق های فولادی نازک با ضخامت های مختلف تشکیل شده است.

با توجه به گروه سنج های حسگر، گیج های حسگر یک به یک ساخته می شوند و هر قطعه سنج حسگر دارای دو صفحه اندازه گیری موازی و دارای علامت ضخامت برای استفاده ترکیبی می باشد. هنگام اندازه گیری، با توجه به اندازه شکاف سطح اتصال، یک یا چند قطعه روی هم چیده شده و در شکاف پر می شود. به عنوان مثال، بین 0.03 میلی متر و 0.04 میلی متر، سنج حسگر نیز یک گیج حد است. برای مشخصات گیج حسگر به جدول 1-1 مراجعه کنید.

این تشخیص موقعیت موتور اصلی و فلنج شفت است. خط کش را بر روی خط ساده دایره بیرونی فلنج بر اساس میل رانش شفت یا اولین شفت میانی به گیج m احساس کن وصل کرده و برای اندازه گیری خط کش و اتصال آن از گیج حسگر استفاده کنید. شکاف ZX و ZS دایره بیرونی میل لنگ موتور دیزل یا شافت خروجی کاهنده در چهار موقعیت بالا، پایین، چپ و راست دایره بیرونی فلنج به نوبه خود اندازه گیری می شود. شکل زیر برای آزمایش شکاف (<0.04 متر) سطح بست دم ماشین ابزار است.

هنگام استفاده از حسگر باید به نکات زیر توجه کرد:

1. تعداد قطعات گیج حسگر را با توجه به شکاف سطح اتصال انتخاب کنید، اما هرچه تعداد قطعات کمتر باشد، بهتر است.

2. هنگام اندازه گیری از نیروی بیش از حد استفاده نکنید تا گیج حسگر خم نشود و شکسته نشود.

3. قطعات کار با دمای بالا قابل اندازه گیری نیستند.

هدف اصلی Anebon ارائه یک رابطه سازمانی جدی و مسئولانه به خریداران ما خواهد بود، و توجه شخصی به همه آنها برای طراحی مد جدید برای کارخانه سخت افزار دقیق OEM Shenzhen Fabrication سفارشی فرآیند فرز CNC، ریخته گری دقیق، خدمات نمونه سازی است. در اینجا می توانید کمترین قیمت را پیدا کنید. همچنین شما می خواهید محصولات و راه حل های با کیفیت و خدمات فوق العاده را در اینجا دریافت کنید! شما نباید از گرفتن Anebon بی میل باشید!

طراحی مد جدید برای خدمات ماشینکاری CNC چین و خدمات ماشینکاری سفارشی CNC، Anebon دارای پلتفرم های تجارت خارجی متعددی است که عبارتند از Alibaba،Globalsources،Global Market،Made-in-China. محصولات و راه حل های برند "XinGuangYang" HID در اروپا، آمریکا، خاورمیانه و سایر مناطق بیش از 30 کشور بسیار خوب به فروش می رسد.