افزایش زیبایی شناسی و عملکرد: رویکرد حرفه ای به درمان های سطحی در ماشینکاری CNC

در مورد فرآیند تصفیه سطح مواد در ماشینکاری CNC چه می دانید؟

   برای ماشینکاری CNC، عملیات سطحی فرآیندی است که برای بهبود ظاهر و همچنین عملکرد و طول عمر مواد ماشینکاری استفاده می شود. متداول ترین فرآیندهای مورد استفاده برای پردازش سطوح مورد استفاده در ماشینکاری CNC عبارتند از دبر زدایی. این روش شامل حذف لبه‌های تیز، سوراخ‌ها یا هر ماده اضافی از سطح یک قطعه ماشین‌کاری شده است. لکه زدایی زیبایی و ایمنی محصول نهایی را افزایش می دهد.

جلا دادن:پولیش را می توان برای صاف کردن سطوح ماده استفاده کرد که منجر به ظاهری براق و بازتابنده می شود. ظاهر قطعات را بهبود می بخشد و اصطکاک روی قطعات را کاهش می دهد.

سنگ زنی: برای از بین بردن عیوب روی سطوح یا دستیابی به تحمل دقیق استفاده می شود. این شامل استفاده از چرخ آسیاب برای حذف مواد از یک قطعه کار است.

آندایز کردن:این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه محافظ اکسید مانند بر روی سطح مواد فلزی مانند آلومینیوم ایجاد می کند. مقاومت در برابر خوردگی و همچنین زیبایی، سختی و.

آبکاریشامل قرار دادن لایه نازک فلزی بر روی مواد است. مقاومت در برابر خوردگی و همچنین هدایت و ظاهر را بهبود می بخشد.

پوشش:پوشش سطحی فرآیند اعمال یک لایه یا رنگ ضد خوردگی بر روی سطح ماده است. ممکن است در برابر خوردگی و همچنین مقاومت در برابر سایش مقاومت کند. همچنین می تواند زیبایی شناسی را بهبود بخشد.

عملیات حرارتی:این شامل قرار دادن یک ماده در معرض دمای شدید و سرد کنترل شده به منظور اصلاح خواص مکانیکی آنها است. این فرآیند دوام، سختی مواد را بهبود می بخشد و در برابر سایش و تغییر شکل مقاومت می کند.

این اقدامات برای سطوح می تواند کیفیت کلی، عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری شده CNC را تا حد زیادی افزایش دهد. نوع درمانی که برای استفاده انتخاب می کنید به مواد، کاربرد مورد نظر و نتایج مورد نظر بستگی دارد.

عملیات سطحی فرآیندی برای ایجاد یک ماده پایه است که دارای ویژگی های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی است که با مواد پایه متفاوت است.

هدف از عملیات سطحی ارضای مقاومت در برابر سایش، خوردگی و سایر نیازهای کالا است. متداول‌ترین روش‌های مورد استفاده برای درمان سطوح شامل آسیاب مکانیکی، عملیات شیمیایی عملیات حرارتی سطح و پاشش روی سطح است. عملیات سطحی فرآیند تمیز کردن سطح، جارو کردن آن، پاک کردن آن و چربی زدایی سطح بیرونی قطعه است. امروز، ما در مورد روش درمان سطح بحث خواهیم کرد.

عملیات سطحی چه مزایایی برای ماشینکاری قطعات دارد؟

     روش‌های سطح درمانی می‌تواند مزایای زیادی را برای شما به همراه داشته باشدقطعات ماشینکاری شده، شامل موارد زیر است: زیبایی شناسی بهبود یافته: درمان های سطحی مانند صاف کردن، آنودایز کردن، آبکاری و همچنین تکمیل می توانند جذابیت بصری اجزای ماشینکاری شده را افزایش دهند. این می تواند یک روکش صاف، براق یا سفارشی ارائه دهد و ظاهر کلی مورد را بهبود بخشد.

افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی: بسیاری از درمان‌های سطحی مانند آنودایز، آبکاری و تکمیل، یک لایه محافظ بر روی سطح مواد ایجاد می‌کنند. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از تماس قطعه با محیط خورنده محافظت می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر سایش تقویت شده: درمان های سطحی مانند گرما درمانی یا تکمیل می توانند مقاومت سایش قطعات ماشینکاری شده را به طور چشمگیری افزایش دهند. این روش‌ها می‌توانند استحکام، چقرمگی و همچنین استحکام مواد را بهبود بخشند، و آنها را نسبت به مالش، ساییدگی و همچنین سایش مصون‌تر کنند. افزایش روغن کاری و همچنین کاهش مالش: برخی از درمان های سطح، مانند پرداخت یا لایه برداری با مواد کم اصطکاک، می توانند اصطکاک بین اجزای متحرک را به حداقل برسانند. این باعث نرم‌تر شدن فرآیند، کاهش سایش و همچنین افزایش عملکرد کلی قطعات ماشین‌کاری شده می‌شود.

مقاومت شیمیایی بسیار بهتر: از طریق عملیات سطحی، می توان مقاومت شیمیایی اجزای ماشینکاری شده را افزایش داد. این به ویژه زمانی مفید است که اجزا با مواد شیمیایی متخاصم یا ترکیباتی که می توانند محصول را تجزیه کنند در تماس باشند. تحمل‌های سخت‌تر و همچنین دقت بالاتر: عملیات‌های سطحی مانند کمک سنگ‌زنی یا پولیش، مقاومت‌های ابعادی محکم‌تری دارند و همچنین از دقت بیشتر در قطعات ماشین‌کاری شده اطمینان حاصل می‌کنند. این برای برنامه‌هایی که به دقت بالا و همچنین تلرانس‌های دقیق نیاز دارند، مهم است.

چسبندگی افزایش یافته و همچنین چسبندگی: آماده سازی سطح می تواند سطح مناسبی را برای چسب ها، رنگ ها یا سایر روش های اتصال ایجاد کند. این امکان ایجاد پیوند قوی تر و همچنین بسیار معتبرتر بین عناصر مختلف را فراهم می کند و یکپارچگی محصول را بهبود می بخشد. به طور کلی، فرآیندهای تصفیه سطح نقش مهمی در بهینه سازی ویژگی، طول عمر و همچنین ظاهر آن دارندقطعات ماشینکاری شده، آنها را برای کاربرد مورد نظر خود مناسب تر می کند و کیفیت بالای آنها را بهبود می بخشد.

فرآیندهای تصفیه سطحی رایج عبارتند از:
آبکاری خلاء، فرآیند آبکاری، آنودایز، پرداخت الکترولیتی، فرآیند چاپ پد، فرآیند گالوانیزه، پوشش پودری، چاپ انتقال آب، چاپ روی صفحه، الکتروفورز و غیره.

01. آبکاری وکیوم

—— متالیزاسیون خلاء ——

آبکاری خلاء را می توان به عنوان یک فرآیند رسوب فیزیکی توصیف کرد. در اصل، گاز آرگون به حالت خلاء تزریق می‌شود، اتم‌های گاز به ماده انتخابی برخورد می‌کنند و ماده مورد هدف به مولکول‌هایی تقسیم می‌شود که سپس توسط مواد رسانا جذب می‌شوند تا یک لایه فلزی تقلیدی یکنواخت و صاف تشکیل دهند. .

مواد قابل اجرا:

1. انواع مواد را می توان پوشش داد، از جمله فلزات پلاستیک سخت و نرم، سرامیک، مواد کامپوزیت و شیشه. متداول ترین روش آبکاری الکتریکی آلومینیوم است که پس از آن مس و نقره قرار دارند.

2. مواد طبیعی برای آبکاری بخار مناسب نیستند زیرا رطوبت موجود در مواد طبیعی می تواند محیط خلاء را تغییر دهد.

هزینه فرآیند هزینه آبکاری بخار است که مورد باید بدون بار پاشیده شود، بارگیری شود و سپس به اسپری بازگردانده شود، که به این معنی است که هزینه کار گران است، اما بستگی به اندازه و پیچیدگی قطعه کار دارد.

اثرات زیست محیطی: آبکاری خلاء کمترین تأثیرات زیست محیطی را ایجاد می کند که مشابه تأثیر فرآیند بر محیط اطراف است.

02. الکترو پولیش

—— الكتروپيش كردن ——

الکتروپولیش به یک روش الکتروشیمیایی اشاره دارد که در آن اتم ها درقطعات تراشکاری cncکه در یک الکترولیت غوطه ور می شوند به یون تبدیل می شوند و سپس از طریق جریان بار الکتریکی از سطح خارج می شوند که منجر به خلاص شدن از شر سوراخ های ریز و افزایش روشنایی سطح می شود.

مواد قابل اجرا:

1. اکثر فلزات به صورت الکترولیتی صیقل داده می شوند، از جمله پولیش سطحی که فولاد ضد زنگ متحمل می شود، بیشترین استفاده را دارد (به ویژه با درجه زنگ نزن آستنیتی).

2. مواد مختلف را نمی توان به طور همزمان یا حتی در یک حلال برای الکترولیز برقی کرد.

هزینه فرآیند: کل فرآیند پرداخت الکترولیتی تقریباً کاملاً خودکار است، به این معنی که هزینه کار بسیار پایین است. تاثیر بر محیط زیست: پولیش الکترولیتی از مواد شیمیایی کم تاثیر استفاده می کند. کل فرآیند فقط به مقدار کمی آب نیاز دارد و استفاده از آن بسیار آسان است. علاوه بر این، ممکن است خواص فولاد ضد زنگ را افزایش دهد و همچنین خوردگی فولاد ضد زنگ را به تاخیر بیندازد.

03. فرآیند چاپ پد

——چاپ پد——

توانایی چاپ تصاویر، متن و گرافیک بر روی سطوح اجسام با شکل نامنظم در حال تبدیل شدن به یکی از جنبه های مهم چاپ ویژه است.

مواد قابل اجرا:

چاپ پد یک گزینه مناسب برای تقریباً هر ماده ای است، به غیر از موادی که مانند پدهای سیلیکونی مانند PTFE شکننده تر هستند.

هزینه فرآیند هزینه قالب کم و هزینه کار کم.

اثرات زیست محیطی: از آنجایی که این فرآیند محدود به جوهرهایی است که محلول هستند (که به مواد شیمیایی مضر آلوده هستند) و اثرات زیست محیطی قابل توجهی دارند.

04. فرآیند گالوانیزه کردن

—— گالوانیزه کردن ——

فناوری برای درمان سطوحی که لایه روی را بر روی آلیاژهای ساخته شده از فولاد برای زیبایی و مزایای ضد زنگ می پوشاند. پوشش روی روی سطح به عنوان یک لایه محافظ الکتروشیمیایی عمل می کند که از خوردگی فلز جلوگیری می کند. دو روش متداول گالوانیزه گرم و گالوانیزه است.

مواد قابل اجرا:

از آنجایی که گالوانیزه کردن به پیوند متالورژیکی متکی است، این فرآیند برای تصفیه سطوح روی آهن و فولاد مناسب است.

هزینه فرآیند: بدون هزینه قالب، چرخه کوتاه یا هزینه کارگر متوسط، زیرا کیفیت سطح روی قطعه کار تا حد زیادی توسط عملیات سطحی انجام شده با دست قبل از گالوانیزه تعیین می شود.

اثرات زیست محیطی: از آنجایی که فرآیند گالوانیزه می تواند طول عمر قطعات فولادی را بین 40 تا 100 سال افزایش دهد و همچنین از خوردگی و زنگ زدگی که ممکن است روی آن اتفاق بیفتد جلوگیری می کند، این فرآیند می تواند بر محافظت از محیط اطراف تأثیر بگذارد. علاوه بر این، قطعه کار گالوانیزه شده ممکن است پس از اتمام زمان استفاده به مخزن روی بازگردانده شود و استفاده مداوم از روی به شکل مایع باعث ضایعات فیزیکی یا شیمیایی نمی شود.

05. فرآیند آبکاری

—— آبکاری ——

روش اتصال یک لایه نازک از فیلم فلزی به سطح اجزاء از طریق الکترولیز، به منظور جلوگیری از اکسیداسیون فلز، افزایش مقاومت در برابر سایش، رسانایی مقاومت در برابر خوردگی بازتاب نور و بهبود ظاهر. لایه بیرونی بسیاری از سکه ها نیز می تواند آبکاری شود. .

مواد قابل اجرا:

1. بسیاری از فلزات آبکاری شده اند. با این حال، فلزات مختلف دارای سطوح مختلفی از خلوص و اثربخشی آبکاری هستند. محبوب ترین آنها عبارتند از: قلع و کروم، نقره، نیکل و رودیوم.

2. محبوب ترین ماده برای انجام آبکاری آبکاری ABS است. ABS

3. فلز نیکل نباید برای آبکاری محصولاتی که با پوست تماس دارند استفاده شود زیرا برای پوست تحریک کننده و مضر است.

هزینه فرآیند: هیچ هزینه‌ای برای قالب وجود ندارد، با این حال برای تضمین قطعات قطعات، هزینه‌های زمان بر اساس دما و نوع فلز یا هزینه کار (متوسط-بالا) بستگی به نوع خاصی از اجزای آبکاری دارد، مانند جواهرات و ظروف نقره که نیاز به تخصص بالایی دارد. به دلیل نیازهای بالا از نظر ظاهر و طول عمر، توسط کارکنان بسیار ماهر مدیریت می شود.

اثرات زیست محیطی آبکاری: مقدار زیادی از مواد شیمیایی سمی در فرآیند آبکاری استفاده می شود، به همین دلیل است که انحراف و استخراج حرفه ای برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی ضروری است.

06. چاپ انتقال آب

—— چاپ هیدروترانسفر ——

این تکنیکی است برای چاپ یک الگوی رنگی بر روی کاغذ انتقال سطح یک محصول سه بعدی با استفاده از آب تحت فشار. با تقاضای مردم برای بسته بندی محصولات و تزیین سطوح، استفاده از چاپ بر اساس تقاضا روز به روز گسترده تر می شود.

مواد قابل اجرا:

انواع مواد سخت برای چاپ انتقال آب مناسب هستند و موادی که برای اسپری مناسب هستند باید برای چاپ با آب مناسب باشند. محبوب ترین آنها قطعات تزریقی و همچنین قطعات فلزی هستند.

هزینه فرآیند: هیچ هزینه مربوط به قالب وجود ندارد، با این حال بسیاری از محصولات باید همزمان با استفاده از وسایل به آب منتقل شوند. هزینه کل بیش از مقدار زمان در هر چرخه نیست.

تاثیرات زیست محیطی: در مقایسه با اسپری روی محصولات، چاپ انتقال آب به طور کامل تری از رنگ های چاپی استفاده می کند که احتمال نشتی و ضایعات را کاهش می دهد.

07. چاپ صفحه

—— چاپ صفحه ——

با اکستروژن اسکراپر، جوهر از طریق مش به سطح منتقل می شود و دقیقاً همان تصویری را می سازد که در ابتدا چاپ شده بود. چاپگرهای صفحه ای ساده و کاربرپسند هستند و چاپ و ساخت صفحات آسان، با قیمت پایین و انعطاف پذیری عالی هستند.

مواد چاپی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از پوسترهای رنگی نقاشی رنگ روغن، کارت ویزیت، جلد پوستر، تابلوهای کالا، و همچنین منسوجات رنگ شده و چاپ شده.

مواد قابل اجرا:

تقریباً هر ماده‌ای را می‌توان روی صفحه چاپ کرد، از جمله فلز، پلاستیک، سرامیک کاغذی، شیشه و غیره.

هزینه فرآیند هزینه قالب حداقل است، اما همچنان به مقدار رنگ استفاده شده بستگی دارد، زیرا هر رنگ باید به تنهایی ایجاد شود. هزینه های کار بسیار زیاد است، به خصوص در مورد چاپ چند رنگ.

اثرات زیست محیطی: چاپ روی صفحه با جوهرهای رنگ روشن تاثیر منفی بر محیط زیست ندارد، اما جوهرهایی که از PVC و فرمالدئید تشکیل شده اند ترکیبات شیمیایی سمی هستند و برای جلوگیری از آلودگی آب نیاز به بازیافت دارند و در زمان مناسب دور ریخته می شوند. .

08. آندایزینگ

—— اکسیداسیون آندی ——

فرآیند اکسیداسیون آندی برای آلومینیوم اساساً مبتنی بر مفهوم الکتروشیمیایی برای ایجاد یک لایه نازک زیرین است که از فیلم Al2O3 (اکسید آلومینیوم) روی آلومینیوم و همچنین آلیاژ آلومینیوم تشکیل شده است. این اکسید دارای خواص متمایزی مانند محافظت در برابر خوردگی، تزئین، عایق و مقاومت در برابر سایش است.

مواد قابل اجرا:

آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و سایر محصولات آلومینیومی

هزینه های فرآیند: در فرآیند تولید، مصرف برق و آب قابل توجه است، به ویژه در طول فرآیند اکسیداسیون. مصرف انرژی توسط خود ماشین آلات نیاز به خنک شدن مداوم با آب جاری دارد. مصرف برق در هر تن معمولاً حدود 1000 درجه است.

اثرات زیست محیطی: آنودایز کردن از نظر بهره وری انرژی استثنایی نیست. با این حال، در فرآیند تولید الکترولیز آلومینیوم، واکنش آند گازهایی تولید می کند که اثرات نامطلوب مضری بر لایه اوزون جو دارد.

09. نقشه کشی سیم فلزی

—— سیم فلزی ——

این یک روش درمان سطحی است که با آسیاب کردن مورد، خطوطی را روی سطح سطح کار ایجاد می کند تا ضربه ای جذاب به دست آورد. با توجه به ساختارهای مختلف پس از تصویر کابل، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: کشش کابل مستقیم، کشش کابل نامنظم، راه راه، و همچنین چرخش.

مواد مربوطه: تقریباً تمام مواد فلزی می توانند از فرآیند کشیدن سیم فلزی استفاده کنند.

هزینه فرآیند: رویکرد روش آسان است، دستگاه ها ساده هستند، مصرف مواد بسیار کم است، هزینه نسبتاً کاهش می یابد، و همچنین مزیت مالی بالا است.

تأثیر محیطی: محصولات فلزی خالص، بدون رنگ یا هر نوع مواد شیمیایی روی سطح، دمای 600 درجه بالا ذوب نمی شود، گازهای سمی تولید نمی کند، ایمنی آتش و همچنین الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

10. تزیین در قالب

—— تزیین در قالب-IMD ——

این یک روش قالب‌گیری است که دیافراگم چاپ شده با الگو را مستقیماً در قالب فولادی و کپک قرار می‌دهد، رزین را برای قالب‌گیری درست به قالب فلزی و کپک تزریق می‌کند و همچنین به دیافراگم می‌پیوندد، و دیافراگم چاپ‌شده با الگو را نیز می‌سازد. رزین گنجانده شده و همچنین به طور مستقیم در محصول نهایی جامد شده است.

محصول مناسب: سطح پلاستیک

هزینه را اصلاح کنید: فقط باید مجموعه ای از قالب ها و کپک ها را باز کنید، که می تواند هزینه ها و همچنین ساعات کار، تولید خودکار بالا، روش ساخت ساده، رویکرد قالب گیری تزریقی یکبار مصرف، و همچنین دستیابی به قالب گیری و تزئینات را کاهش دهد. همان زمان

اثرات زیست محیطی: این فناوری مدرن سازگار با محیط زیست و همچنین سازگار با محیط زیست است و از آلودگی ناشی از رنگ آمیزی معمولی و همچنین آبکاری الکتریکی جلوگیری می کند.

مزایای Anebon کاهش هزینه ها، تیم درآمد پویا، QC تخصصی، کارخانه های مستحکم، خدمات با کیفیت برتر برای خدمات ساخت قطعات آلومینیومی ماشینکاری cnc و خدمات ساخت قطعات تراشکاری ماشینکاری cnc است. Anebon نوآوری مداوم سیستم، نوآوری مدیریت، نوآوری نخبگان و نوآوری بخش را هدف قرار داده است، مزایای کلی را به طور کامل ارائه می دهد و دائماً برای پشتیبانی عالی بهبود می بخشد.

Anebon محصول جدید چین دستگاه پردازش قفل سوراخ و دستگاه پردازش سوراخ قفل پنجره آلومینیومی، Anebon دارای خط تولید کامل مواد، خط مونتاژ، سیستم کنترل کیفیت، و مهمتر از همه، در حال حاضر Anebon دارای بسیاری از فناوری ثبت اختراع و تیم فنی و تولید با تجربه، خدمات فروش با تجربه است. تیم با تمام مزیت های مردم، ما "مارک معتبر بین المللی تک رشته های نایلونی" را ایجاد کرده ایم و کالاهای خود را در هر گوشه از جهان پخش می کنیم. ما به حرکت خود ادامه می دهیم و تمام تلاش خود را می کنیم تا به مشتریان Anebon خدمت کنیم.