کیفیت محصول را با روش های موثر حذف لکه ها افزایش دهید

چرا باید محصولات فرآوری شده را پاک کنیم؟

ایمنی:

سوراخ‌ها ممکن است لبه‌ها و برآمدگی‌های تیز ایجاد کنند که می‌تواند برای کارگران و همچنین کاربران نهایی خطراتی ایجاد کند.

کیفیت:

با از بین بردن سوراخ ها می توانید کیفیت و ظاهر محصول خود را بهبود ببخشید.

عملکرد:

برزها می توانند بر عملکرد اجزا و رابط آنها با سایر قطعات تأثیر بگذارند.

رعایت مقررات

برخی از صنایع قوانین سختگیرانه ای در مورد سطوح تحمل سوراخ به منظور اطمینان از عملکرد و ایمنی محصول دارند.

مونتاژ و جابجایی

محصولات جدا شده حمل و مونتاژ آن را آسان تر می کنند و این امر خطر آسیب را کاهش می دهد.

فرزها اغلب در طول فرآیند برش فلز ایجاد می شوند. برس ها می توانند دقت پردازش و کیفیت سطح قطعه کار را کاهش دهند. آنها همچنین بر عملکرد یک محصول تأثیر می گذارند و در برخی موارد باعث بروز حوادث می شوند. معمولاً برای حل مشکل سوراخ کردن از سوراخ کردن استفاده می شود. دبر زدایی یک فرآیند تولیدی نیست. سنگ زدایی یک فرآیند غیرمولد است. هزینه ها را افزایش می دهد، چرخه های تولید را طولانی می کند و می تواند منجر به از بین رفتن کل محصول شود.

تیم Anebon عوامل موثر بر تشکیل فرزهای فرز را تجزیه و تحلیل و تشریح کرده است. آنها همچنین در مورد روش ها و فن آوری های موجود برای کاهش فرزهای فرز و کنترل آنها، از مرحله طراحی سازه تا فرآیند ساخت، بحث کرده اند.

1. فرزهای فرز پایانی: انواع اصلی

با توجه به سیستم طبقه بندی فرزها بر اساس حرکت برش و لبه برش ابزار، فرزهای اصلی که در حین فرز انتهایی ایجاد می شوند شامل فرزهای هر دو طرف سطح اصلی، فرز در امتداد کنار در جهت برش، فرز در امتداد پایین می باشد. در جهت برش، و قطع ورودی و خروجی خوراک. پنج نوع فرز جهت دار وجود دارد.

شکل 1 فرزهایی که با آسیاب انتهایی ایجاد می شوند

به طور کلی، اندازه فرزهایی که در جهت برش در لبه پایینی قرار دارند، بزرگتر بوده و برداشتن آنها دشوارتر است. این مقاله بر فرزهای لبه پایینی که در جهت برش هستند تمرکز می کند. اندازه و شکل را می توان به سه نوع فرز مختلف طبقه بندی کرد که در جهت برش فرز انتهایی یافت می شوند. جدا کردن فرزهای نوع I ممکن است دشوار و گران باشد، فرزهای نوع II را می توان به راحتی جدا کرد و فرزهای نوع III می توانند منفی باشند (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است).

شکل 2 انواع فرز در جهت فرز.

2-عوامل اصلی موثر بر تشکیل فرز در ماشین های فرز انتهایی

تشکیل سوراخ یک فرآیند پیچیده تغییر شکل مواد است. شکل گیری فرزها تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله خواص مواد قطعه کار، هندسه آن، عملیات سطحی، هندسه ابزار و مسیر برش، سایش ابزار، پارامترهای برش، مصرف مایع خنک کننده و غیره است. بلوک دیاگرام در شکل 3 عوامل موثر بر فرزهای فرز پایانی را نشان می دهد. شکل و اندازه فرزهای فرز انتهایی به اثر تجمعی عوامل موثر مختلف در شرایط خاص آسیاب بستگی دارد. با این حال، عوامل مختلف تأثیرات متفاوتی بر تشکیل سوراخ دارند.

شکل 3: نمودار علت و معلولی تشکیل فرز آسیاب

1. ورود/خروج ابزار

فرزهایی که هنگام چرخش ابزار از قطعه کار ایجاد می شوند، بزرگتر از آنهایی هستند که هنگام چرخش به سمت داخل ایجاد می شوند.

2. زاویه را از هواپیما بردارید

زوایای برش صفحه تأثیر زیادی بر فرزهای سازند در امتداد لبه پایینی دارد. هنگامی که لبه برش از سطح انتهایی قطعه کار در صفحه دور می شود و از نقطه خاصی عمود بر محور فرز در آن نقطه عبور می کند، ترکیب برداری سرعت ابزار و سرعت تغذیه برابر است با زاویه بین جهت وجه های انتهایی او. قطعه کار سطح انتهایی قطعه کار از پیچ ابزار در نقطه به نقطه بیرونی ابزار کشیده می شود. در شکل 5، محدوده Ps، زاویه ای که از یک صفحه جدا می شود 0degPs=180 درجه است.

نتایج آزمایش نشان می دهد که با افزایش عمق برش، فرزها از نوع I به نوع II تغییر می کنند. معمولاً حداقل عمق فرز مورد نیاز برای تولید فرزهای نوع II (که به عنوان عمق برش محدود یا dcr نیز شناخته می شود) حداقل عمق فرز نامیده می شود. شکل 6 تاثیر زوایای برش صفحه و عمق برش را بر ارتفاع سوراخ در حین ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم نشان می دهد.

شکل 6 زاویه برش صفحه، شکل سوراخ و عمق برش

شکل 6 نشان می دهد که وقتی زاویه برش صفحه از 120 درجه بیشتر باشد، فرزهای نوع I بزرگتر هستند و عمق تغییر آنها به فرزهای نوع II افزایش می یابد. یک زاویه برش صفحه کوچک تشکیل فرزهای نوع II را تشویق می کند. دلیل آن این است که هر چه مقدار P کمتر باشد، سفتی سطح در ترمینال بیشتر است. این باعث می شود که احتمال ایجاد فرز کمتر شود.

سرعت تغذیه و جهت آن بر سرعت و زاویه برش صفحه و تشکیل فرزها تأثیر می گذارد. هرچه نرخ تغذیه و انحراف لبه در خروجی بزرگتر باشد، a، و Ps کوچکتر باشد، در سرکوب ایجاد فرزهای بزرگتر موثرتر است.

شکل 7 اثرات جهت تغذیه بر تولید سوراخ

3. دنباله خروج EOS نوک ابزار

اندازه سوراخ تا حد زیادی با ترتیبی که نوک ابزار از آسیاب انتهایی خارج می شود تعیین می شود. در شکل 8، نقطه A نشان دهنده لبه برش جزئی است. نقطه C نشان دهنده لبه های برش اصلی است. و نقطه B نشان دهنده راس نوک است. شعاع نوک ابزار نادیده گرفته می شود زیرا تیز فرض می شود. اگر لبه AB قبل از لبه BC قطعه کار را ترک کند، براده ها به سطح قطعه کار ماشینکاری شده لولا می شوند. همانطور که فرآیند آسیاب ادامه می یابد، تراشه ها از قطعه کار رانده می شوند و یک سوراخ بزرگ برش لبه پایینی را تشکیل می دهند. اگر لبه AB قبل از لبه BC قطعه کار را ترک کند، تراشه ها در سطح انتقال لولا می شوند. سپس آنها را در جهت برش از قطعه کار جدا می کنند.

آزمایش نشان می دهد:

①نوک ابزار از دنباله ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA خارج می شود که اندازه سوراخ را به ترتیب افزایش می دهد.

②نتایج EOS یکسان هستند، به جز این واقعیت که اندازه سوراخ‌های تولید شده در مواد پلاستیکی تحت یک دنباله خروجی مشابه بیشتر از اندازه تولید شده در مواد شکننده است. ترتیب خروجی نوک ابزار نه تنها به هندسه ابزار، بلکه به عواملی مانند نرخ تغذیه، عمق آسیاب، هندسه قطعه کار و شرایط برش مربوط است. برزها توسط ترکیبی از عوامل متعدد تشکیل می شوند.

شکل 8 شکل گیری سوراخ نوک ابزار و ترتیب خروج

4. تأثیر عوامل دیگر

① پارامترهای آسیاب (دما، محیط برش و غیره). تشکیل فرزها نیز تحت تأثیر عوامل خاصی قرار خواهد گرفت. تأثیر عوامل اصلی مانند سرعت تغذیه، فاصله فرز، و غیره. زاویه برش صفحه و ترتیب خروج نوک ابزار نظریه های EOS در تئوری زوایای برش صفحه منعکس شده است. من در اینجا وارد جزئیات نمی شوم.

② مواد پلاستیکی ترقطعات تراشکاری cnc، ایجاد فرزهای نوع I آسان تر خواهد بود. هنگام پایان فرزکاری مواد شکننده، مقادیر زیاد خوراک یا زوایای برش صفحه بزرگ می تواند منجر به نقص نوع III شود.

③ افزایش سفتی سطح می تواند تشکیل فرزها را هنگامی که زاویه بین سطح انتهایی و صفحه ماشینکاری شده از زاویه راست فراتر رود، سرکوب کند.

④ استفاده از مایع فرز برای افزایش عمر ابزارها، کاهش سایش و پارگی، روانکاری فرآیند آسیاب و کاهش اندازه سوراخ ها مفید است.

⑤ سایش ابزار تاثیر قابل توجهی در تشکیل سوراخ دارد. قوس نوک زمانی که ابزار تا حدی ساییده می شود افزایش می یابد. اندازه سوراخ در جهت خروجی ابزار و همچنین در جهت برش افزایش می یابد. مطالعات بیشتری برای درک مکانیسم مورد نیاز است. عمیق تر حفاری کنید.

⑥ عوامل دیگری مانند مواد ابزار نیز می توانند بر تشکیل سوراخ تاثیر بگذارند. ابزارهای الماسی در شرایط مشابه بهتر از سایر ابزارها فرزها را مهار می کنند.

3. کنترل تشکیل فرزهای فرز آسان است.

عوامل زیادی بر تشکیل فرزهای فرز پایانی تأثیر می گذارد. فرآیند آسیاب تنها یکی از عواملی است که بر تشکیل فرزهای فرز انتهایی تأثیر می گذارد. از عوامل دیگر می توان به هندسه ابزار، ساختار و اندازه قطعه کار و ... اشاره کرد. برای کاهش تعداد فرزهای فرز انتهایی تولید شده، کنترل و کاهش تولید فرز از زوایای متعدد ضروری است.

1. طراحی ساختاری معقول

ساختار قطعه کار عامل مهمی در تشکیل فرزها است. شکل و اندازه پس از پردازش فرزها بر روی لبه ها نیز بسته به ساختار قطعه کار متفاوت خواهد بود. هنگامی که مواد و سطح درمان ازقطعات cncشناخته شده‌اند، هندسه و لبه‌ها نقش عمده‌ای در تشکیل فرزها دارند.

2. توالی پردازش

ترتیبی که در آن پردازش انجام می شود نیز می تواند بر اندازه و شکل سوراخ ها تأثیر بگذارد. سوراخ‌زدایی تحت‌تاثیر شکل و اندازه و همچنین حجم کار و هزینه‌های تخلیه قرار می‌گیرد. با انتخاب توالی پردازش مناسب می توان هزینه های تخلیه را کاهش داد.

شکل 9 انتخاب روش کنترل توالی پردازش

اگر صفحه شکل 10a ابتدا سوراخ شده و سپس آسیاب شود، در اطراف سوراخ سوراخ های فرز بزرگی وجود خواهد داشت. با این حال، اگر ابتدا آسیاب شود و سپس سوراخ شود، تنها سوراخ های حفاری کوچک قابل مشاهده است. در شکل 10b، هنگامی که سطح مقعر ابتدا آسیاب می شود، سوراخ کوچکتری تشکیل می شود و سپس سطح بالایی آسیاب می شود.

3. از خروج ابزار اجتناب کنید

مهم است که از بیرون کشیدن ابزار خودداری کنید، زیرا این عامل اصلی ایجاد سوراخ در جهت برش است. فرزهایی که هنگام چرخاندن ابزار فرز از قطعه کار به وجود می‌آیند، بزرگ‌تر از آنهایی هستند که هنگام پیچ‌شدن آن تولید می‌شوند. تا آنجا که ممکن است از فرز برش باید در طول پردازش اجتناب شود. شکل 4 نشان می دهد که سوراخ ایجاد شده با استفاده از شکل 4b کوچکتر از شکل تولید شده در شکل 4 است.

4. مسیر برش صحیح را انتخاب کنید

تجزیه و تحلیل قبلی نشان می دهد که وقتی زاویه برش صفحه کمتر از یک عدد معین باشد، اندازه سوراخ کوچکتر است. تغییر در عرض فرز، سرعت چرخش و سرعت تغذیه می تواند زاویه برش صفحه را تغییر دهد. با انتخاب مسیر ابزار مناسب، می توان از ایجاد فرزهای نوع I جلوگیری کرد (شکل 11 را ببینید).

شکل 10: کنترل مسیر ابزار

شکل 10a مسیر ابزار سنتی را نشان می دهد. ناحیه سایه‌دار شکل مکان احتمالی را نشان می‌دهد که در آن سوراخ‌ها می‌توانند در جهت برش ایجاد شوند. شکل 10b یک مسیر ابزار بهبود یافته را نشان می دهد که می تواند تشکیل فرزها را کاهش دهد.

مسیر ابزار نشان‌داده‌شده در شکل 11b ممکن است کمی طولانی‌تر باشد و کمی بیشتر به آسیاب‌کاری نیاز داشته باشد، اما نیازی به جداسازی اضافی ندارد. از طرف دیگر، شکل 10a نیاز به خلال کردن زیادی دارد (اگرچه در این قسمت سوراخ های زیادی وجود ندارد، اما در واقعیت، شما باید تمام فرزها را از لبه ها جدا کنید). به طور خلاصه، مسیر ابزار شکل 10b در کنترل فرزها نسبت به شکل 10a موثرتر است.

5. پارامترهای آسیاب مناسب را انتخاب کنید

پارامترهای فرز انتهایی (مانند تغذیه به ازای هر دندان، طول فرز انتهایی، عمق و زاویه هندسی) می توانند تأثیر قابل توجهی در تشکیل فرزها داشته باشند. برزها تحت تأثیر پارامترهای خاصی قرار می گیرند.

عوامل زیادی بر تشکیل انبوه آسیاب انتهایی تأثیر می‌گذارند. عوامل اصلی عبارتند از: ورود/خروج ابزار، زوایای برش صفحه، توالی نوک ابزار، پارامترهای فرز و غیره. شکل و اندازه فرز انتهایی حاصل عوامل بسیاری است.

مقاله با طراحی ساختاری قطعه کار، فرآیند ماشینکاری، مقدار فرز و ابزار انتخاب شده آغاز می شود. سپس عواملی را که بر فرزهای فرز تأثیر می‌گذارند تحلیل و بحث می‌کند و روش‌هایی را برای کنترل مسیرهای فرز برش، انتخاب توالی‌های پردازش مناسب و بهبود طراحی ساختاری ارائه می‌دهد. فن‌آوری‌ها، روش‌ها و فرآیندهای مورد استفاده برای سرکوب یا به حداقل رساندن فرزهای فرز، راه‌حل‌های فنی عملی را ارائه می‌دهند که می‌توانند در فرآوری فرز برای کنترل فعال اندازه و کیفیت سوراخ‌ها، کاهش هزینه و چرخه‌های تولید کوتاه‌تر استفاده شوند.

"ابتدا مشتری، اول با کیفیت بالا" را در نظر داشته باشید، Anebon از نزدیک با مشتریان خود کار می کند و به آنها خدمات تخصصی کارآمد و تخصصی برای Factory For ارائه می کند.قطعات کوچک فرز CNC، cncقطعات آلومینیومی ماشینکاری شدهو قطعات ریخته گری دایکاست. زیرا Anebon همیشه با این خط بیش از 12 سال باقی می ماند. Anebon موثرترین پشتیبانی تامین کنندگان را در قیمت عالی و هزینه دریافت کرد. و Anebon تامین کنندگان با کیفیت بالا را از بین برده بود. اکنون چندین کارخانه OEM نیز با ما همکاری کردند.

کارخانه برای بخش آلومینیوم چین و آلومینیوم، Anebon می تواند نیازهای مختلف مشتریان را در داخل و خارج از کشور برآورده کند. از مشتریان جدید و قدیمی استقبال می کنیم که برای مشاوره و مذاکره با ما بیایند. رضایت شما انگیزه ماست! بگذارید Anebon با هم کار کنند تا یک فصل جدید درخشان بنویسند!

در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر یا دریافت قیمت لطفا تماس بگیریدinfo@anebon.com