رنگ های مته توضیح داده شده: چه چیزی آنها را متمایز می کند؟

در پردازش مکانیکی، پردازش سوراخ تقریباً یک پنجم کل فعالیت ماشین‌کاری را تشکیل می‌دهد و حفاری حدود 30 درصد از کل پردازش سوراخ را تشکیل می‌دهد. کسانی که در خط مقدم حفاری کار می کنند به خوبی با مته ها آشنا هستند. هنگام خرید مته ها، ممکن است متوجه شوید که از مواد مختلفی ساخته شده اند و در رنگ های متنوعی هستند. بنابراین، دقیقاً تفاوت بین مته های رنگ های مختلف چیست؟ آیا ارتباطی بین رنگ و کیفیت مته ها وجود دارد؟ کدام رنگ مته بهترین انتخاب برای خرید است؟

آیا رابطه ای بین رنگ مته و کیفیت وجود دارد؟

توجه به این نکته ضروری است که کیفیت مته ها را نمی توان تنها با رنگ آنها تعیین کرد. در حالی که هیچ ارتباط مستقیم و ثابتی بین رنگ و کیفیت وجود ندارد، مته های رنگی مختلف معمولاً منعکس کننده تغییرات در فناوری پردازش هستند. شما می توانید ارزیابی تقریبی از کیفیت را بر اساس رنگ انجام دهید، اما به خاطر داشته باشید که مته های با کیفیت پایین نیز می توانند روکش یا رنگی شوند تا ظاهر گزینه های با کیفیت بالاتر را به نمایش بگذارند.

تفاوت بین مته های رنگ های مختلف چیست؟

مته های فولادی با کیفیت بالا، کاملاً آسیاب شده و با سرعت بالا اغلب به رنگ سفید هستند. مته های نورد شده را نیز می توان با آسیاب کردن سطح بیرونی سفید کرد. کیفیت بالای این مته ها نه تنها به دلیل مواد بلکه به دلیل کنترل دقیق کیفیت در حین فرآیند سنگ زنی است که از سوختگی سطح ابزار جلوگیری می کند.

مته های سیاه تحت یک فرآیند نیتریدینگ قرار گرفته اند. این روش شیمیایی شامل قرار دادن ابزار تمام شده در مخلوطی از آمونیاک و بخار آب، سپس حرارت دادن آن به 540-560 درجه سانتیگراد برای افزایش دوام آن است. با این حال، بسیاری از مته های مشکی موجود در بازار فقط دارای رنگ مشکی برای پوشاندن سوختگی یا عیوب روی سطح هستند، بدون اینکه عملاً عملکرد آنها بهبود یابد.

سه فرآیند اصلی برای تولید مته ها وجود دارد:

1. نورد:این منجر به مته های سیاه رنگ می شود و پایین ترین کیفیت در نظر گرفته می شود.
2. تمیز کردن و سنگ زنی لبه:این فرآیند مته های سفید رنگی را تولید می کند که اکسیداسیون در دمای بالا را تجربه نمی کند و ساختار دانه فولادی را حفظ می کند. این بیت ها برای سوراخ کاری قطعات کار با سختی کمی بالاتر مناسب هستند.
3. مته های حاوی کبالت:این مته‌ها در صنعت به عنوان مته‌های زرد قهوه‌ای شناخته می‌شوند، در ابتدا سفید هستند و در طی فرآیندهای آسیاب کردن و اتمیزه کردن، رنگ زرد قهوه‌ای (اغلب کهربایی نامیده می‌شود) به دست می‌آیند. آنها در حال حاضر بالاترین کیفیت موجود در بازار هستند. مته های M35 که حاوی 5 درصد کبالت هستند ممکن است رنگ طلایی داشته باشند.

علاوه بر این، مته های تیتانیوم اندود نیز وجود دارد که به دو نوع آبکاری تزئینی و آبکاری صنعتی تقسیم می شوند. آبکاری تزئینی هیچ هدف عملی دیگری جز زیبایی ندارد، در حالی که آبکاری صنعتی مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و دارای سختی HRC 78 است که بیشتر از مته های حاوی کبالت است که به طور معمول دارای رتبه HRC 54 است.

نحوه انتخاب مته

از آنجایی که رنگ ملاک قضاوت در مورد کیفیت مته نیست، چگونه مته را انتخاب کنیم؟

بر اساس تجربه من، مته ها در رنگ های مختلفی هستند که اغلب کیفیت آنها را نشان می دهد. به طور کلی، مته های سفید از فولاد با سرعت بالا کاملاً آسیاب شده ساخته می شوند و معمولاً بهترین کیفیت را دارند. مته های طلا معمولاً با پوشش نیترید تیتانیوم هستند و می توانند از نظر کیفیت متفاوت باشند - ممکن است عالی یا نسبتاً کم عیار باشند. کیفیت مته های سیاه اغلب متناقض است. برخی از آنها از فولاد ابزار کربن پایین‌تر ساخته شده‌اند که می‌توانند به راحتی بازپخت و زنگ‌زده شوند و نیاز به روکش سیاه شدن داشته باشند.

هنگام خرید مته، باید علامت تجاری و علامت تحمل قطر روی دسته مته را بررسی کنید. اگر علامت واضح و مشخص باشد، نشان می‌دهد که کیفیت آن قابل اعتماد است، چه با استفاده از تکنیک‌های خوردگی لیزری یا الکتریکی ساخته شده باشد. برعکس، اگر علامت قالب‌گیری شده باشد و لبه‌ها برآمده یا برآمده باشند، احتمالاً مته کیفیت پایینی دارد. یک بیت با کیفیت خوب دارای یک علامت واضح است که به راحتی به سطح استوانه ای دسته متصل می شود.

علاوه بر این، لبه برش نوک مته را بررسی کنید. یک مته با کیفیت بالا و کاملاً آسیاب شده دارای یک تیغه تیز و یک سطح مارپیچی به درستی تشکیل شده است، در حالی که یک مته با کیفیت پایین مهارت ضعیفی را نشان می دهد، به ویژه در سطح زاویه پشت.

دقت حفاری

پس از انتخاب مته، بیایید نگاهی به دقت سوراخکاری بیندازیم.

دقت یک سوراخ حفر شده تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله قطر سوراخ، دقت موقعیت، هم محوری، گرد بودن، ناهمواری سطح و وجود فرز است.

عوامل زیر می توانند بر دقت یک سوراخ پردازش شده در حین حفاری تأثیر بگذارند:
1. دقت بستن و شرایط برش مته که شامل نگهدارنده ابزار، سرعت برش، سرعت تغذیه و نوع سیال برش مورد استفاده می باشد.
2. اندازه و شکل مته شامل طول، طراحی تیغه و شکل هسته مته.
3. مشخصات قطعه کار، مانند شکل طرف سوراخ، هندسه کلی سوراخ، ضخامت، و نحوهنمونه اولیه ماشینکاریدر طول فرآیند حفاری گیره می شود.

1. انبساط سوراخ

انبساط سوراخ به دلیل حرکت مته در حین کار رخ می دهد. چرخش نگهدارنده ابزار هم بر قطر سوراخ و هم بر دقت موقعیت آن تأثیر می گذارد. بنابراین، اگر نگهدارنده ابزار علائم سایش شدید را نشان داد، باید به سرعت با یک ابزار جدید جایگزین شود.

هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک، اندازه گیری و تنظیم نوسان می تواند چالش برانگیز باشد. به همین دلیل، توصیه می شود از یک مته ساق درشت با قطر تیغه کوچک استفاده کنید که هم محوری خوبی بین تیغه و ساقه حفظ کند.

هنگام استفاده از مته مجدد آسیاب، کاهش دقت سوراخ اغلب به دلیل شکل نامتقارن قسمت پشتی مته است. برای کاهش موثر برش و انبساط سوراخ، کنترل اختلاف ارتفاع تیغه مهم است.

2. گرد بودن سوراخ

لرزش مته می تواند باعث شود که سوراخ حفر شده شکلی چند ضلعی به خود بگیرد و خطوط تفنگ روی دیوارها ظاهر شود. انواع رایج سوراخ های چند ضلعی معمولاً مثلثی یا پنج ضلعی هستند. یک سوراخ مثلثی زمانی ایجاد می شود که مته در حین حفاری دارای دو مرکز چرخش باشد که با فرکانس 600 چرخش در دقیقه ارتعاش می کنند. این ارتعاش عمدتاً ناشی از مقاومت برش نامتعادل است. همانطور که مته هر چرخش را کامل می کند، گرد بودن سوراخ به خطر می افتد که منجر به مقاومت نامتعادل در طول برش های بعدی می شود. اینفرآیند تراشکاری CNCتکرار می شود، اما فاز ارتعاش با هر چرخش کمی تغییر می کند و در نتیجه خطوط تفنگ روی دیواره سوراخ ایجاد می شود.

هنگامی که عمق حفاری به حد معینی می رسد، اصطکاک بین لبه مته و دیواره سوراخ افزایش می یابد. این اصطکاک شدید لرزش را کم می کند و باعث ناپدید شدن تفنگ و بهبود گردی سوراخ می شود. سوراخ حاصل اغلب با مشاهده مقطعی شکل قیفی به خود می گیرد. به طور مشابه، سوراخ های پنج ضلعی و هفت ضلعی ممکن است در طول فرآیند برش ایجاد شود.

برای کاهش این موضوع، کنترل عوامل مختلفی مانند لرزش چاک، تفاوت در ارتفاع لبه برش، عدم تقارن قسمت پشتی و شکل تیغه ها ضروری است. علاوه بر این، باید اقداماتی برای افزایش صلبیت مته، افزایش نرخ تغذیه در هر دور، کاهش زاویه پشتی و ساییدن مناسب لبه اسکنه انجام شود.

3. حفاری روی سطوح شیبدار و منحنی

هنگامی که سطح برش یا حفاری مته مایل، منحنی یا پله ای شکل باشد، دقت موقعیت آن کاهش می یابد. این به این دلیل رخ می دهد که در چنین شرایطی، مته در درجه اول از یک طرف بریده می شود، که عمر ابزار آن را کوتاه می کند.

برای بهبود دقت موقعیت، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

-ابتدا سوراخ مرکزی را دریل کنید.
-از آسیاب انتهایی برای آسیاب کردن صندلی سوراخ استفاده کنید.
یک مته با عملکرد برش خوب و استحکام خوب انتخاب کنید.
-سرعت تغذیه را کاهش دهید.

4. درمان جوش

در حین حفاری، فرزها اغلب هم در ورودی و هم در خروجی سوراخ ایجاد می‌شوند، به‌ویژه هنگام کار با مواد سخت و صفحات نازک. این به این دلیل رخ می دهد که وقتی مته به نقطه شکستن مواد نزدیک می شود، ماده تغییر شکل پلاستیکی را تجربه می کند.

در این لحظه، قسمت مثلثی شکلی که لبه برش مته برای برش در نظر گرفته شده است، در اثر نیروی برش محوری تغییر شکل داده و به سمت بیرون خم می شود. این تغییر شکل توسط پخ روی لبه بیرونی مته و لبه قطعه کار تشدید می شود و در نتیجه فر یا فرز ایجاد می شود.

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید info@anebon.com

در Anebon، ما کاملاً به "مشتری اول، همیشه با کیفیت بالا" اعتقاد داریم. ما با بیش از 12 سال تجربه در این صنعت، از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کنیم تا خدمات کارآمد و تخصصی را به آنها ارائه دهیم.قطعات کوچک فرز CNC، قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC وقطعات ریخته گری دایکاست. ما به سیستم پشتیبانی موثر تامین کننده خود افتخار می کنیم که کیفیت عالی و مقرون به صرفه بودن را تضمین می کند. ما همچنین تامین کنندگان با کیفیت پایین را حذف کرده ایم و اکنون چندین کارخانه OEM نیز با ما همکاری کرده اند.