طراحی وسایل ابزارسازی فرآیندی است که متناسب با نیازهای خاص یک فرآیند تولید خاص است. این کار پس از نهایی شدن فرآیند ماشینکاری قطعات انجام می شود. هنگام توسعه فرآیند تولید، مهم است که امکان اجرای وسایل را در نظر بگیرید. علاوه بر این، در صورت لزوم می‌توان تغییراتی را در فرآیند در طول طراحی فیکسچر پیشنهاد کرد. کیفیت طراحی فیکسچر با توانایی آن در تضمین کیفیت پردازش پایدار قطعه کار، راندمان تولید بالا، هزینه کم، برداشت راحت تراشه، عملکرد ایمن، صرفه جویی در نیروی کار، و همچنین ساخت و نگهداری آسان اندازه گیری می شود.
1. اصول اولیه طراحی فیکسچر ابزار به شرح زیر است:
1. فیکسچر باید ثبات و قابلیت اطمینان موقعیت قطعه کار را در طول استفاده تضمین کند.
2. فیکسچر باید دارای قدرت تحمل بار یا گیره کافی برای اطمینان از پردازش قطعه کار باشد.
3. عمل بستن باید ساده و سریع باشد.
4. قطعات پوشیدنی باید به سرعت قابل تعویض باشند و بهتر است زمانی که شرایط اجازه می دهد از ابزارهای دیگر استفاده نکنید.
5. فیکسچر باید قابلیت اطمینان موقعیت یابی مکرر در طول تنظیم یا تعویض را برآورده کند.
6. تا حد امکان از استفاده از سازه های پیچیده و هزینه های گران قیمت خودداری کنید.
7. تا حد امکان از قطعات استاندارد به عنوان اجزای سازنده استفاده کنید.
8. سیستم سازی و استانداردسازی محصولات داخلی شرکت را شکل دهید.
2. دانش اولیه طراحی ابزار و فیکسچر
یک ماشین ابزار عالی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
1. کلید اطمینان از دقت ماشینکاری در انتخاب صحیح مرجع موقعیت یابی، روش و اجزای سازنده نهفته است. همچنین تجزیه و تحلیل خطاهای موقعیت یابی و در نظر گرفتن تأثیر ساختار فیکسچر بر دقت ماشینکاری ضروری است. این اطمینان حاصل می کند که فیکسچر الزامات دقت قطعه کار را برآورده می کند.
2. برای بهبود راندمان تولید، از مکانیسم های بستن سریع و کارآمد برای کوتاه کردن زمان کمکی و بهبود بهره وری استفاده کنید. پیچیدگی وسایل باید با ظرفیت تولید تطبیق داده شود.
3. وسایل ویژه با عملکرد فرآیند خوب باید ساختار ساده و معقولی داشته باشند که ساخت، مونتاژ، تنظیم و بازرسی آسان را ممکن می سازد.
4. وسایل کار با عملکرد خوب باید آسان، صرفه جویی در کار، ایمن و قابل اعتماد باشند. در صورت امکان، از وسایل گیره پنوماتیک، هیدرولیک و سایر دستگاه های مکانیزه برای کاهش شدت کار اپراتور استفاده کنید. فیکسچر همچنین باید برداشتن تراشه را تسهیل کند. ساختار براده برداری می تواند از آسیب رساندن تراشه ها به موقعیت و ابزار قطعه کار جلوگیری کند و از انباشت گرما از تغییر شکل سیستم فرآیند جلوگیری کند.
5. وسایل ویژه با اقتصاد خوب باید از اجزا و ساختارهای استاندارد استفاده کنند تا هزینه ساخت فیکسچر را کاهش دهند. تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی لازم محلول فیکسچر برای بهبود منافع اقتصادی آن در تولید بر اساس سفارش و ظرفیت تولید در حین طراحی انجام شود.
3. مروری بر استانداردسازی طراحی ابزار و فیکسچر
1. روش ها و مراحل اولیه ابزارسازی و طراحی فیکسچر
آماده سازی قبل از طراحی داده های اصلی برای طراحی ابزار و فیکسچر شامل موارد زیر است:
الف) لطفاً اطلاعات فنی زیر را بررسی کنید: اطلاعیه طراحی، نقشه های قطعه تمام شده، مسیرهای فرآیند نقشه های ناهموار، و سایر جزئیات مرتبط. درک الزامات فنی هر فرآیند، از جمله طرح موقعیت‌یابی و بستن، محتوای پردازش فرآیند قبلی، شرایط ناهموار، ماشین‌آلات و ابزارهای مورد استفاده در پردازش، ابزار اندازه‌گیری بازرسی، هزینه‌های ماشینکاری، و مقادیر برش مهم است. اطلاعیه طراحی ، نقشه های قطعه تمام شده، مسیرهای فرآیند نقشه های ناهموار، و سایر اطلاعات فنی، درک الزامات فنی پردازش هر فرآیند، موقعیت یابی و بستن طرح، محتوای پردازش فرآیند قبلی، شرایط ناهموار، ماشین ابزار و ابزار مورد استفاده در پردازش، ابزار اندازه گیری بازرسی، کمک هزینه ماشینکاری و مقادیر برش و غیره؛
ب) اندازه دسته تولید و نیاز به وسایل را درک کنید.
ج) پارامترهای فنی اصلی، عملکرد، مشخصات، دقت و ابعاد مربوط به ساختار قسمت اتصال فیکسچر ماشین ابزار مورد استفاده را درک کنید.
د) موجودی مواد استاندارد وسایل.
2. مسائلی که در طراحی وسایل ابزار باید در نظر گرفته شود
طراحی یک گیره نسبتاً ساده به نظر می رسد، اما اگر در طول فرآیند طراحی به دقت در نظر گرفته نشود، می تواند مشکلات غیر ضروری ایجاد کند. افزایش محبوبیت گیره های هیدرولیک ساختار مکانیکی اصلی را ساده کرده است. با این حال، برای جلوگیری از مشکلات در آینده، ملاحظات خاصی باید در نظر گرفته شود.
ابتدا باید حاشیه خالی قطعه کار مورد پردازش در نظر گرفته شود. اگر اندازه جای خالی خیلی بزرگ باشد، تداخل رخ می دهد. بنابراین، نقشه های ناهموار باید قبل از طراحی آماده شوند و فضای زیادی باقی بگذارند.
ثانیا، برداشتن تراشه صاف از فیکسچر بسیار مهم است. فیکسچر اغلب در یک فضای نسبتا فشرده طراحی می شود که می تواند منجر به تجمع براده های آهن در گوشه های مرده فیکسچر و خروج ضعیف مایع برش شود و در آینده مشکلاتی را ایجاد کند. بنابراین، مشکلات ناشی از پردازش باید در ابتدای تمرین در نظر گرفته شود.
ثالثاً، باز بودن کلی فیکسچر باید در نظر گرفته شود. نادیده گرفتن باز بودن، نصب کارت را برای اپراتور دشوار می کند که این کار زمان بر و کار سختی است و در طراحی یک تابو است.
چهارم، اصول نظری اولیه طراحی فیکسچر باید رعایت شود. فیکسچر باید دقت خود را حفظ کند، بنابراین نباید چیزی طراحی شود که خلاف اصل باشد. یک طراحی خوب باید در آزمون زمان مقاومت کند.
در نهایت، قابلیت جایگزینی اجزای موقعیت یابی باید در نظر گرفته شود. اجزای تعیین موقعیت به شدت فرسوده شده اند، بنابراین تعویض سریع و آسان باید امکان پذیر باشد. بهتر است قطعات بزرگتر طراحی نکنید.
انباشت تجربه طراحی فیکسچر بسیار مهم است. طراحی خوب فرآیند انباشت و جمع بندی مداوم است. گاهی اوقات طراحی یک چیز است و کاربرد عملی چیز دیگری. بنابراین، در نظر گرفتن مشکلاتی که ممکن است در طول پردازش و طراحی بر این اساس ایجاد شود، ضروری است. هدف فیکسچرها بهبود کارایی و تسهیل عملکرد است.
وسایل کار پرمصرف به طور عمده با توجه به عملکردشان به دسته های زیر تقسیم می شوند:
قالب گیره 01
02 ابزار حفاری و فرز
03 CNC، چاک ابزار
04 ابزارآزمایی گاز و آب
05 ابزار پیرایش و پانچ
06 ابزار جوشکاری
07 جیگ پولیش
08 ابزار مونتاژ
09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری
قالب گیره 01
تعریف:ابزاری برای موقعیت یابی و بستن بر اساس شکل محصول
نکات طراحی:
1. این نوع گیره عمدتاً روی گیره ها استفاده می شود و طول آن را می توان در صورت نیاز برش داد.
2. سایر دستگاه های موقعیت یابی کمکی را می توان بر روی قالب گیره طراحی کرد و قالب گیره به طور کلی با جوشکاری متصل می شود.
3. تصویر فوق یک نمودار ساده شده است و اندازه ساختار حفره قالب با توجه به موقعیت خاص تعیین می شود.
4. پین مکان یابی با قطر 12 را در موقعیت مناسب بر روی قالب متحرک قرار دهید و سوراخ موقعیت یابی در موقعیت مربوطه قالب ثابت به تناسب پین مکان یابی می شود.
5. حفره مونتاژ باید به اندازه 0.1 میلی‌متر بر اساس سطح طرح‌های خالی غیر منقبض شده در هنگام طراحی جابجا شده و بزرگ شود.
02 ابزار حفاری و فرز
نکات طراحی:
1. در صورت لزوم، برخی از دستگاه های موقعیت یابی کمکی را می توان بر روی هسته ثابت و صفحه ثابت آن طراحی کرد.
2. تصویر فوق یک نمودار ساختاری ساده شده است. وضعیت واقعی نیاز به طراحی متناظر با توجه بهقطعات cncساختار؛
3. سیلندر به اندازه محصول و تنش در طول پردازش بستگی دارد. SDA50X50 معمولا استفاده می شود.
03 CNC، چاک ابزار
یک چاک CNC
چاک انگشتی
نکات طراحی:
لطفا متن اصلاح شده و تصحیح شده را در زیر بیابید:
1. ابعادی که در تصویر بالا برچسب گذاری نشده اند بر اساس ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول واقعی است.
2. در طول فرآیند تولید، دایره بیرونی که در تماس موقعیت با سوراخ داخلی محصول است باید یک حاشیه 0.5 میلی متری در یک طرف باقی بگذارد. در نهایت باید روی ماشین ابزار CNC نصب شود و به اندازه ریز تبدیل شود تا از هرگونه تغییر شکل و خروج از مرکز ناشی از فرآیند کوئنچ جلوگیری شود.
3. توصیه می شود از فولاد فنری به عنوان ماده برای قسمت مونتاژ و 45# برای قسمت میله کراوات استفاده شود.
4. رزوه M20 روی قسمت میله کراوات یک رزوه پرکاربرد است که با توجه به وضعیت واقعی قابل تنظیم است.
نکات طراحی:
1. تصویر بالا یک نمودار مرجع است و ابعاد مونتاژ و ساختار بر اساس ابعاد و ساختار واقعی محصول است.
2. مواد 45# و کوئنچ شده است.
گیره خارجی ابزار
نکات طراحی:
1. تصویر بالا یک نمودار مرجع است و اندازه واقعی به ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول بستگی دارد.
2. دایره بیرونی که در تماس موقعیت یابی با سوراخ داخلی محصول می باشد در حین تولید نیاز به ایجاد حاشیه 0.5 میلی متری از یک طرف دارد و در نهایت بر روی دستگاه تراش نصب شده و به اندازه ریز تبدیل می شود تا از تغییر شکل و خروج از مرکز جلوگیری شود. با فرآیند خاموش کردن؛
3. مواد 45# و کوئنچ شده است.
04 ابزار تست گاز
نکات طراحی:
1. تصویر بالا یک تصویر مرجع از ابزار تست گاز است. ساختار خاص باید مطابق با ساختار واقعی محصول طراحی شود. هدف این است که محصول به ساده ترین شکل ممکن آب بندی شود، به طوری که قسمت مورد آزمایش و آب بندی با گاز پر شود تا سفتی آن تایید شود.
2. اندازه سیلندر را می توان مطابق با اندازه واقعی محصول تنظیم کرد. همچنین لازم است در نظر بگیرید که آیا حرکت سیلندر می تواند برای برداشتن و قرار دادن محصول راحت باشد یا خیر.
3. سطح آب بندی که با محصول در تماس است عموما از موادی با ظرفیت فشرده سازی خوب مانند چسب Uni و حلقه های لاستیکی NBR استفاده می کند. ضمناً توجه داشته باشید که در صورت وجود بلوک های موقعیت یابی که با سطح ظاهری محصول تماس دارند، سعی کنید از بلوک های پلاستیکی سفید رنگ استفاده کنید و در حین استفاده، پوشش وسط را با پارچه نخی بپوشانید تا از آسیب به ظاهر محصول جلوگیری شود.
4. جهت قرارگیری محصول باید در حین طراحی در نظر گرفته شود تا از نشتی گاز در داخل حفره محصول و ایجاد تشخیص کاذب جلوگیری شود.
05 ابزار پانچ
نکات طراحی:تصویر بالا ساختار استاندارد ابزار پانچ را نشان می دهد. صفحه پایین برای چسباندن میز کار دستگاه پانچ به راحتی استفاده می شود، در حالی که بلوک موقعیت یابی برای محکم کردن محصول استفاده می شود. ساختار ابزار به صورت سفارشی با توجه به وضعیت واقعی محصول طراحی شده است. نقطه مرکزی توسط نقطه مرکزی احاطه شده است تا از چیدن و قرار دادن ایمن و راحت محصول اطمینان حاصل شود. از بافل برای جدا کردن آسان محصول از چاقوی پانچ استفاده می شود، در حالی که از ستون ها به عنوان بافل ثابت استفاده می شود. موقعیت مونتاژ و اندازه این قطعات را می توان بر اساس شرایط واقعی محصول سفارشی کرد.
06 ابزار جوشکاری
هدف از ابزار جوشکاری تثبیت موقعیت هر جزء در مجموعه جوشکاری و کنترل اندازه نسبی هر جزء است. این با استفاده از یک بلوک موقعیت یابی که مطابق با ساختار واقعی محصول طراحی شده است به دست می آید. توجه به این نکته حائز اهمیت است که هنگام قرار دادن محصول بر روی ابزار جوشکاری نباید فضای مهر و موم شده ای بین ابزارآلات ایجاد شود. این برای جلوگیری از ایجاد فشار بیش از حد در فضای آب بندی شده است که می تواند بر اندازه قطعات پس از جوشکاری در طول فرآیند گرمایش تأثیر بگذارد.
07 دستگاه پولیش
08 ابزار مونتاژ
ابزار مونتاژ وسیله ای است که به تعیین موقعیت قطعات در طول فرآیند مونتاژ کمک می کند. ایده پشت طراحی این است که امکان برداشت و قرار دادن آسان محصول بر اساس ساختار مونتاژ اجزا را فراهم کند. مهم است که ظاهرقطعات آلومینیومی cnc سفارشیدر طول فرآیند مونتاژ آسیب نمی بینند. برای محافظت از محصول در حین استفاده، می توان آن را با پارچه نخی پوشاند. هنگام انتخاب مواد برای ابزار، توصیه می شود از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید استفاده کنید.
09 چاپ پد، ابزار حکاکی لیزری
نکات طراحی:
ساختار مکان یابی ابزار را با توجه به نیازهای حکاکی محصول واقعی طراحی کنید. به راحتی در چیدن و قرار دادن محصول و محافظت از ظاهر محصول توجه کنید. بلوک تعیین موقعیت و دستگاه کمکی موقعیت یابی در تماس با محصول باید تا حد امکان از چسب سفید و سایر مواد غیر فلزی ساخته شود.
Anebon به ایجاد راه حل های با کیفیت بالا و ایجاد روابط با مردم از سراسر جهان اختصاص دارد. آنها در ارائه بهترین خدمات به مشتریان خود بسیار پرشور و وفادار هستند. آنها در محصولات ریخته گری آلومینیوم چین تخصص دارند،صفحات آلومینیومی آسیاب، سفارشی شده استقطعات کوچک آلومینیومی CNC، و کارخانه اصلی چین اکستروژن آلومینیوم و پروفیل آلومینیوم.
هدف Anebon پایبندی به فلسفه تجاری "کیفیت اول، کمال برای همیشه، مردم مداری، نوآوری فناوری" است. آنها سخت کار می کنند تا پیشرفت کنند و در صنعت نوآوری کنند تا به یک شرکت درجه یک تبدیل شوند. آنها از یک مدل مدیریت علمی پیروی می کنند و برای یادگیری دانش حرفه ای، توسعه تجهیزات و فرآیندهای تولید پیشرفته و ایجاد محصولات با کیفیت درجه یک تلاش می کنند. Anebon قیمت های مناسب، خدمات با کیفیت بالا و تحویل سریع را با هدف ایجاد ارزش جدید برای مشتریان خود ارائه می دهد.
زمان ارسال: مارس-25-2024