کد کننده پالس افزایشی
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخشی روی شفت موتور یا بال اسکرو نصب می شود و هنگام چرخش، پالس هایی را در فواصل مساوی برای نشان دادن جابجایی ارسال می کند. از آنجایی که هیچ عنصر حافظه ای وجود ندارد، نمی تواند موقعیت ماشین ابزار را به طور دقیق نشان دهد. تنها پس از بازگشت ماشین ابزار به صفر و ایجاد نقطه صفر سیستم مختصات ماشین ابزار، می توان موقعیت میز کار یا ابزار را بیان کرد. هنگام استفاده باید توجه داشت که دو راه برای خروجی سیگنال رمزگذار افزایشی وجود دارد: سریال و موازی. سیستم های CNC منفرد دارای رابط سریال و رابط موازی مربوط به این هستند.
رمزگذار پالس مطلق
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخشی همان هدفی را دارد که رمزگذار افزایشی دارد و دارای یک عنصر حافظه است که می تواند موقعیت واقعی ماشین ابزار را در زمان واقعی منعکس کند. موقعیت پس از خاموش شدن از بین نمی رود و ماشین ابزار را می توان بلافاصله پس از راه اندازی بدون بازگشت به نقطه صفر در عملیات پردازش قرار داد. همانند رمزگذار افزایشی، باید به خروجی سریال و موازی سیگنال های پالس توجه شود.
جهت گیری
برای انجام موقعیت‌یابی اسپیندل یا تغییر ابزار، دوک ماشین ابزار باید در یک گوشه مشخص در جهت محیطی چرخش به عنوان نقطه مرجع عمل قرار گیرد. به طور کلی 4 روش زیر وجود دارد: جهت یابی با انکودر موقعیت، جهت یابی با سنسور مغناطیسی، جهت یابی با سیگنال یک گردش خارجی (مانند سوئیچ مجاورت)، جهت یابی با روش مکانیکی خارجی.
کنترل پشت سر هم
برای یک میز کار بزرگ، زمانی که گشتاور یک موتور برای راندن کافی نیست، می توان از دو موتور برای حرکت با هم استفاده کرد. یکی از دو محور، محور اصلی و دیگری محور بنده است. محور اصلی دستورات کنترل را از CNC دریافت می کند و محور slave باعث افزایش گشتاور حرکتی می شود.
ضربه زدن سفت و سخت
عملیات ضربه زدن از چاک شناور استفاده نمی کند بلکه با چرخش شفت اصلی و عملکرد همزمان محور تغذیه ضربه زدن محقق می شود. هنگامی که دوک یکبار می چرخد، تغذیه شفت ضربه ای برابر با گام شیر است که می تواند دقت و کارایی را بهبود بخشد.پردازش فلزوی چت، محتوا خوب است، قابل توجه است. برای تحقق ضربه سخت، یک رمزگذار موقعیت (معمولاً 1024 پالس / چرخش) باید بر روی اسپیندل نصب شود و نمودارهای نردبانی مربوطه باید برای تنظیم پارامترهای سیستم مربوطه برنامه ریزی شوند.
حافظه جبرانی ابزار A، B، C
حافظه جبرانی ابزار به طور کلی می تواند روی هر یک از نوع A، نوع B یا نوع C با پارامترها تنظیم شود. عملکرد خارجی آن این است: نوع A بین مقدار جبران هندسی و مقدار جبران سایش ابزار تمایز قائل نمی شود. نوع B جبران هندسی را از جبران سایش جدا می کند. نوع C نه تنها جبران هندسه و جبران سایش را از هم جدا می کند، بلکه کد جبران طول ابزار و کد جبران شعاع را نیز جدا می کند. کد جبران طول H و کد جبران شعاع D است.
عملیات DNC
این یک روش کار خودکار است. سیستم CNC یا کامپیوتر را با پورت RS-232C یا RS-422 متصل کنید، برنامه پردازشی روی هارد دیسک یا فلاپی دیسک کامپیوتر ذخیره می شود و در بخش هایی به CNC ورودی می شود و هر بخش از برنامه پردازش می شود. که می تواند محدودیت ظرفیت حافظه CNC را حل کند.
کنترل پیش نمایش پیشرفته (M)
این تابع خواندن در چندین بلوک از قبل، درون یابی مسیر در حال اجرا و پیش پردازش سرعت و شتاب است. به این ترتیب می توان خطای زیر ناشی از شتاب و کاهش سرعت و تاخیر سروو را کاهش داد و ابزار می تواند با دقت بیشتری کانتور قطعه فرمان برنامه را با سرعت بالا دنبال کند که باعث بهبود دقت ماشینکاری می شود. کنترل پیش خواندن شامل توابع زیر است: شتاب خطی و کاهش سرعت قبل از درونیابی. کاهش سرعت گوشه اتوماتیک و سایر عملکردها.
درونیابی مختصات قطبی (T)
برنامه نویسی مختصات قطبی برای تبدیل سیستم مختصات دکارتی دو محور خطی به یک سیستم مختصاتی است که در آن محور افقی محور خطی و محور عمودی محور چرخشی است و برنامه پردازش کانتور غیر دایره ای با این مختصات کامپایل شده است. سیستم معمولاً برای چرخاندن شیارهای مستقیم یا آسیاب کردن بادامک ها روی آسیاب استفاده می شود.
درون یابی NURBS (M)
اکثر قالب های صنعتی مانند اتومبیل و هواپیما با CAD طراحی می شوند. به منظور اطمینان از دقت، تابع غیر یکنواخت منطقی B-spline (NURBS) در طراحی برای توصیف سطح و منحنی مجسمه استفاده شده است. پردازش فلز ویچت، محتوا خوب است، ارزش توجه دارد. بنابراین، سیستم CNC تابع درون یابی مربوطه را طراحی کرده است، به طوری که بیان منحنی NURBS می تواند مستقیماً به CNC دستور داده شود، که از استفاده از تقریب بخش خط مستقیم کوچک برای پردازش سطوح یا منحنی های پیچیده اجتناب می کند.
اندازه گیری خودکار طول ابزار
سنسور لمسی را روی ماشین ابزار نصب کنید و برنامه اندازه گیری طول ابزار (با استفاده از G36، G37) را مانند برنامه ماشینکاری کامپایل کنید و عدد افست مورد استفاده ابزار را در برنامه مشخص کنید. این برنامه را در حالت خودکار اجرا کنید، ابزار را با سنسور در تماس قرار دهید، بنابراین اختلاف طول ابزار و ابزار مرجع را اندازه گیری کنید و به طور خودکار این مقدار را در عدد افست مشخص شده در برنامه پر کنید.
کنترل کانتور Cs
کنترل کانتور Cs عبارت است از تغییر کنترل دوک ماشین تراش به کنترل موقعیت برای درک موقعیت دوک با توجه به زاویه چرخش، و می تواند با سایر محورهای تغذیه برای پردازش قطعات کار با اشکال پیچیده درون یابی شود.
ON/OFF مطلق دستی
برای تعیین اینکه آیا مقدار مختصات حرکت دستی پس از مکث تغذیه به مقدار موقعیت فعلی عملکرد خودکار در حین عملکرد خودکار اضافه می شود یا خیر استفاده می شود.
وقفه دسته دستی
برای افزایش فاصله حرکت محور حرکت، چرخ دستی را در حین کار خودکار تکان دهید. اصلاح برای سکته مغزی یا اندازه.
کنترل محور توسط PMC
محور سروو تغذیه توسط PMC (کنترل کننده ماشین ابزار قابل برنامه ریزی) کنترل می شود. دستورالعمل های کنترلی در برنامه PMC (نمودار نردبان) برنامه ریزی شده اند، به دلیل عدم راحتی اصلاح، این روش معمولاً فقط برای کنترل محور تغذیه با مقدار حرکت ثابت استفاده می شود.
کنترل محور Cf (سری T)
در سیستم تراش، کنترل موقعیت چرخش (زاویه چرخش) اسپیندل توسط سروو موتور تغذیه مانند سایر محورهای تغذیه محقق می شود. این محور با سایر محورهای تغذیه قفل شده است تا برای پردازش منحنی های دلخواه درون یابی شود. (متداول در سیستم های تراش قدیمی تر)
ردیابی موقعیت مکانی (پیگیری)
هنگامی که سروو خاموش، توقف اضطراری یا زنگ سروو رخ می دهد، اگر موقعیت ماشین میز حرکت کند، یک خطای موقعیت در ثبت خطای موقعیت CNC وجود خواهد داشت. عملکرد ردیابی موقعیت این است که موقعیت ماشین ابزار نظارت شده توسط کنترلر CNC را به گونه ای تغییر دهد که خطا در ثبت خطای موقعیت صفر شود. البته انجام ردیابی موقعیت باید با توجه به نیازهای کنترلی واقعی تعیین شود.
کنترل همزمان ساده
یکی از دو محور تغذیه محور اصلی و دیگری محور slave است. محور اصلی فرمان حرکت را از CNC دریافت می کند و محور slave با محور اصلی حرکت می کند و بدین ترتیب حرکت همزمان دو محور را متوجه می شود. CNC موقعیت های متحرک دو محور را در هر زمان نظارت می کند، اما خطای بین این دو را جبران نمی کند. اگر موقعیت های متحرک دو محور از مقدار تعیین شده پارامترها بیشتر شود، CNC زنگ هشدار صادر می کند و حرکت هر محور را همزمان متوقف می کند. این تابع اغلب برای درایو دو محوره میزهای کاری بزرگ استفاده می شود.
جبران ابزار سه بعدی (M)
در ماشینکاری اتصال چند مختصات، جبران افست ابزار را می توان در سه جهت مختصات در طول حرکت ابزار انجام داد. جبران ماشینکاری با صفحه کناری ابزار و جبران ماشینکاری با وجه انتهایی ابزار قابل تحقق است.
جبران شعاع بینی ابزار (T)
بینی ابزار ازابزار چرخشدارای قوس است. برای چرخش دقیق، شعاع قوس دماغه ابزار با توجه به جهت ابزار در حین پردازش و جهت گیری نسبی بین ابزار و قطعه کار جبران می شود.
مدیریت عمر ابزار
هنگام استفاده از چندین ابزار، ابزارها را بر اساس طول عمرشان گروه بندی کنید و ترتیب استفاده از ابزار را از قبل روی جدول مدیریت ابزار CNC تنظیم کنید. هنگامی که ابزار مورد استفاده در ماشینکاری به مقدار عمر رسید، ابزار بعدی در همان گروه را می توان به طور خودکار یا دستی جایگزین کرد و ابزار گروه بعدی را می توان پس از استفاده از ابزارهای همان گروه استفاده کرد. خواه تعویض ابزار به صورت خودکار یا دستی باشد، نمودار نردبانی باید برنامه ریزی شود.
زمان ارسال: اوت-23-2022