نصب و پردازش چاقو برش: ملاحظات ضروری برای ماشینکاری دقیق

سختی ویکرز HV (عمدتا برای اندازه گیری سختی سطح)
از یک فرورفتگی مخروطی مربع الماس با حداکثر بار 120 کیلوگرم و زاویه بالایی 136 درجه برای فشار دادن به سطح ماده و اندازه گیری طول مورب فرورفتگی استفاده کنید. این روش برای ارزیابی سختی قطعات کار بزرگتر و لایه های سطحی عمیق تر مناسب است.

سختی لیب HL (تستر سختی قابل حمل)
برای تست سختی مواد از روش سختی لیب استفاده می شود. مقدار سختی لیب با اندازه گیری سرعت برگشت بدنه ضربه سنسور سختی نسبت به سرعت ضربه در فاصله 1 میلی متری از سطح قطعه کار در طول فرآیند ضربه و سپس ضرب این نسبت در 1000 تعیین می شود.

مزایا:سختی سنج لیب، بر اساس تئوری سختی لیب، روش های سنتی تست سختی را متحول کرده است. اندازه کوچک سنسور سختی، شبیه به قلم، امکان تست سختی دستی بر روی قطعات کار در جهات مختلف در محل تولید را فراهم می کند. تطبیق این قابلیت برای دیگر سختی سنج های دسکتاپ دشوار است.

بسته به نوع ماده ای که با آن کار می شود ابزارهای مختلفی برای ماشین کاری وجود دارد. متداول ترین ابزارهای مورد استفاده بر اساس نوع باس ماشین کاری شده، همان گونه که در شکل زیر نشان داده شده است، دارای تکیه به چپ، راست و میانه می باشند. علاوه بر این، ابزارهای کاربید تنگستن با پوشش های با دمای بالا می توانند برای برش آهن یا مواد مقاوم در برابر سایش استفاده شوند.

2. بازرسی ابزار

قبل از استفاده، چاقوی برش را به دقت بررسی کنید. اگر از تیغه های برش فولادی با سرعت بالا (HSS) استفاده می کنید، چاقو را تیز کنید تا از تیز بودن آن اطمینان حاصل کنید. اگر از چاقوی جداکننده کاربید استفاده می کنید، بررسی کنید که تیغه آن در شرایط خوبی است.

3. استحکام نصب چاقوی برش را به حداکثر برسانید

سفتی ابزار با به حداقل رساندن طول ابزار بیرون زده خارج از برجک به حداکثر می رسد. قطرهای بزرگتر یا قطعات کار قوی تر باید چندین بار تنظیم شوند که ابزار در هنگام جداسازی مواد را برش می دهد.

به همین دلیل، جداسازی همیشه تا حد امکان نزدیک به چاک (معمولاً حدود 3 میلی متر) انجام می شود تا سفتی قطعه در هنگام جداسازی به حداکثر برسد، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

4. ابزار را تراز کنید

ابزار باید کاملاً با محور x روی ماشین تراش هم تراز باشد. همانطور که در تصویر نشان داده شده است، دو روش متداول برای دستیابی به این هدف، استفاده از یک بلوک تنظیم ابزار یا یک عدد سنج است.

برای اطمینان از عمود بودن چاقوی برش به جلوی چاک، می توانید از یک بلوک سنج با سطح موازی استفاده کنید. ابتدا برجک را شل کنید، سپس لبه برجک را با بلوک گیج تراز کنید و در نهایت پیچ ها را دوباره ببندید. مراقب باشید که گیج از بین نرود.

برای اطمینان از عمود بودن ابزار بر روی چاک، می توانید از یک عدد سنج نیز استفاده کنید. گیج صفحه را به شاتون وصل کرده و روی ریل قرار دهید (در امتداد ریل بلغزانید، آن را در جای خود ثابت کنید). کنتاکت را به سمت ابزار بگیرید و آن را در امتداد محور x حرکت دهید و در حین بررسی تغییرات روی گیج شماره گیری. خطای +/-0.02 میلی متر قابل قبول است.

5. ارتفاع ابزار را بررسی کنید

هنگام استفاده از ابزار روی ماشین تراش، مهم است که ارتفاع چاقوی جداکننده را بررسی و تنظیم کنید تا تا حد امکان به خط مرکزی دوک نزدیک شود. اگر ابزار جداسازی روی خط مرکزی عمودی نباشد، به درستی برش نمی‌دهد و ممکن است در حین ماشینکاری آسیب ببیند.

درست مانند سایر چاقوها، چاقوهای جداکننده باید از تراش یا خط کش استفاده کنند تا نوک آن روی خط مرکزی عمودی قرار گیرد.

6. روغن برش را اضافه کنید

هنگام استفاده از ماشین معمولی از تغذیه خودکار استفاده نکنید و حتما از روغن برش زیاد استفاده کنید، زیرا فرآیند برش حرارت زیادی ایجاد می کند. بنابراین، پس از برش بسیار گرم می شود. روغن برش بیشتری را به نوک چاقوی برش بزنید.

7. سرعت سطح

هنگام قطع کردن ماشین معمولی، کاتر معمولاً باید با 60 درصد سرعتی که در دفترچه راهنما آمده است بریده شود.
مثال:ماشینکاری دقیق سفارشیبا کاتر کاربید سرعت یک قطعه آلومینیومی با قطر 25.4 میلی متر و قطعه کار فولادی ملایم با قطر 25.4 میلی متر را محاسبه می کند.
ابتدا به دنبال سرعت توصیه شده، برش جداکننده فولادی با سرعت بالا (HSS) (V-Aluminium ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100ft/min) باشید.
بعد محاسبه کنید:

N آلومینیوم [rpm] = 12 × V / (π × D)

= 12 اینچ / فوت × 250 فوت / دقیقه / ( π × 1 اینچ / دور در دقیقه )

≈ 950 دور در دقیقه

فولاد N [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 اینچ / فوت × 100 فوت / دقیقه / ( π × 1 اینچ / دور در دقیقه )

≈ 380 دور در دقیقه
توجه: آلومینیوم N ≈ 570 دور در دقیقه و فولاد N ≈ 230 دور در دقیقه به دلیل اضافه کردن دستی روغن برش که سرعت را تا 60 درصد کاهش می دهد. لطفاً توجه داشته باشید که این حداکثرها هستند و امنیت باید در نظر گرفته شود. بنابراین قطعات کار کوچکتر، صرف نظر از نتایج محاسباتی، نمی توانند از 600 دور در دقیقه تجاوز کنند.

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا در تماس باشیدinfo@anebon.com.

در Anebon، ما کاملاً به "مشتری اول، همیشه با کیفیت بالا" اعتقاد داریم. ما با بیش از 12 سال تجربه در این صنعت، از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کنیم تا خدمات کارآمد و تخصصی را به آنها ارائه دهیم.قطعات تراشکاری cnc، قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC وقطعات ریخته گری دایکاست. ما به سیستم پشتیبانی موثر تامین کننده خود افتخار می کنیم که کیفیت عالی و مقرون به صرفه بودن را تضمین می کند. ما همچنین تامین کنندگان با کیفیت پایین را حذف کرده ایم و اکنون چندین کارخانه OEM نیز با ما همکاری کرده اند.