الزامات حیاتی برای نقشه های ماشین آلات

الزامات فنی برای نقشه های مکانیکی که توسط تیم Anebon گردآوری شده است، فهرست الزامات اساسی زیر را پوشش می دهد:

1. الزامات فنی عمومی

2. نیاز عملیات حرارتی

3. شرط تحمل

4. قسمت زاویه

5. الزامات مونتاژ

6. نیاز ریخته گری

7. نیاز پوشش

8. الزامات لوله کشی

9. الزامات تعمیر لحیم کاری

10. نیاز آهنگری

11. الزامات برای برش قطعه کار

▌ الزامات فنی عمومی

1. قطعات پوست اکسید را حذف می کنند.

2. در سطح پردازش قطعات، هیچ گونه خط و خش، کبودی و سایر عیوب که به سطح قطعات آسیب می رساند، وجود نداشته باشد.

3. فرزها را بردارید.

▌ الزامات عملیات حرارتی

1. پس از درمان معتدل، HRC50 ~ 55.

2. قطعات برای خاموش کردن فرکانس بالا، تمپر 350 ~ 370 ℃، HRC40 ~ 45.

3. عمق کربورسازی 0.3 میلی متر.

4. درمان پیری با درجه حرارت بالا.

▌ الزامات تحمل

1. تحمل شکل بدون علامت باید الزامات GB1184-80 را برآورده کند.

2. انحراف مجاز اندازه طول نامشخص 0.5 ± میلی متر است.

3. منطقه تحمل ریخته گری متقارن با پیکربندی اندازه اصلی ریخته گری خالی است.

▌ گوشه ها و لبه های قطعات

1. شعاع گوشه R5 مشخص نشده است.

2. پخ بدون تزریق 2×45 درجه است.

3. گوشه های تیز / گوشه های تیز / لبه های تیز کج می شوند.

▌ الزامات مونتاژ

1. قبل از مونتاژ، هر مهر و موم باید در روغن غوطه ور شود.

2. گرمایش روغن برای شارژ داغ بلبرینگ های نورد در طول مونتاژ، با دمای روغن بیش از 100 درجه سانتیگراد مجاز است.

3. پس از مونتاژ چرخ دنده، نقاط تماس و ضربه روی سطح دندان باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در GB10095 و GB11365 باشد.

4. در مونتاژ سیستم هیدرولیک استفاده از فیلر یا درزگیر آب بندی به شرط خارج شدن از سیستم مجاز است.

5. همهماشینکاری قطعاتو قطعاتی که وارد مونتاژ می شوند (از جمله آنهایی که خریداری شده یا برون سپاری شده اند) باید دارای گواهی از بخش بازرسی باشند.

6. قبل از مونتاژ، قطعات باید به طور کامل تمیز شوند تا از عدم وجود سوراخ، فلاش، اکسید، زنگ زدگی، تراشه، روغن، مواد رنگ‌زا و گرد و غبار اطمینان حاصل شود.

7. قبل از مونتاژ، بررسی ابعاد تناسب اصلی قطعات و اجزاء، به ویژه ابعاد تداخل مناسب و دقت مرتبط ضروری است.

8. در سرتاسر مونتاژ، قطعات نباید ضربه خورده، لمس شوند، خراشیده شوند یا اجازه داده شود که زنگ بزنند.

9. هنگام بستن پیچ، پیچ و مهره، مهم است که به آنها ضربه نزنید یا از آچار و آچار نامناسب استفاده نکنید. شکاف‌ها، مهره‌ها، پیچ‌ها و سر پیچ‌ها پس از سفت شدن باید بدون آسیب باقی بمانند.

10. بست هایی که به گشتاور سفت کننده خاصی نیاز دارند باید با استفاده از آچار گشتاور محکم شده و مطابق با گشتاور مشخص شده سفت شوند.

11. هنگام بستن همان قسمت با چند پیچ ​​(پیچ) باید به صورت ضربدری، متقارن، مرحله به مرحله و یکنواخت سفت شوند.

12. مونتاژ پین های مخروطی باید شامل رنگ آمیزی سوراخ، اطمینان از نرخ تماس کمتر از 60٪ طول منطبق، توزیع یکنواخت باشد.

13. دو طرف کلید تخت و محل کلید روی شفت باید تماس یکنواخت و بدون شکاف را حفظ کنند.

14. حداقل 2/3 از سطوح دندان باید در هنگام مونتاژ اسپلاین در تماس باشند و میزان تماس در طول و ارتفاع دندان های کلیدی کمتر از 50 درصد نباشد.

15. پس از مونتاژ کلید تخت (یا اسپلاین) برای کبریت های کشویی، قسمت های فاز باید آزادانه حرکت کنند، بدون سفتی ناهموار.

16. چسب اضافی باید پس از چسباندن جدا شود.

17. سوراخ نیم دایره حلقه بیرونی یاتاقان، صندلی باز یاتاقان و پوشش بلبرینگ نباید گیر کند.

18. حلقه بیرونی یاتاقان باید تماس خوبی با سوراخ نیم دایره صندلی باز یاتاقان و پوشش یاتاقان حفظ کند و در طول بازرسی رنگ آمیزی، تماس یکنواخت با صندلی یاتاقان در محدوده مشخص شده نشان دهد.

19. پس از مونتاژ، حلقه بیرونی یاتاقان باید تماس یکنواخت با وجه انتهایی پوشش یاتاقان انتهای موقعیت یابی را حفظ کند.

20. پس از نصب یاتاقان های نورد، چرخش دستی باید انعطاف پذیر و پایدار باشد.

21. سطح ترکیبی بوش یاتاقان بالا و پایین باید محکم بچسبد و با فلس 0.05 میلی متری بررسی شود.

22. هنگام تثبیت پوسته یاتاقان با پین تعیین کننده، باید آن را سوراخ کرد و توزیع کرد تا از هم ترازی مناسب با سوراخ یاتاقان مربوطه اطمینان حاصل شود. پین نباید پس از نصب شل شود.

23. بدنه یاتاقان یاتاقان کروی و صندلی یاتاقان باید در تماس یکنواخت باشند و میزان تماس در هنگام بررسی با رنگ آمیزی کمتر از 70٪ نباشد.

24. سطح پوشش آلیاژی نباید زمانی که زرد می شود استفاده شود، و پدیده هسته زایی در زاویه تماس مشخص شده مجاز نیست، با ناحیه هسته زایی خارج از زاویه تماس به بیش از 10٪ از کل غیر مجاز محدود نمی شود. منطقه تماس

25. صفحه انتهایی مرجع چرخ دنده (دنده حلزونی) و شانه شفت (یا وجه انتهایی آستین موقعیت یابی) باید بدون اجازه دادن به یک حسگر 0.05 میلی متری مناسب باشد و از عمود بودن با وجه و محور انتهای مرجع چرخ دنده اطمینان حاصل شود.

26. سطح ترکیبی جعبه دنده و روکش باید تماس خوبی را حفظ کند.

27. قبل از مونتاژ، بسیار مهم است که به طور کامل زوایای تیز، سوراخ ها و ذرات خارجی باقی مانده از پردازش قطعات را بازبینی و حذف کنید تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم در هنگام بارگیری بدون خش باقی می ماند.

▌ الزامات ریخته گری

1. سطح ریخته گری نباید دارای عایق کم، شکستگی، انقباض، یا عیوب مانند نارسایی در ریخته گری باشد (مثلاً مواد ناکافی پر شده، آسیب مکانیکی و غیره).

2. قطعات ریخته گری باید تحت تمیزکاری قرار گیرند تا هرگونه برآمدگی، لبه های تیز و نشانه هایی از فرآیندهای ناتمام از بین برود و دروازه ریخته گری باید در سطح سطح ریخته گری تمیز شود.

3. سطح غیر ماشینی ریخته گری باید نوع ریخته گری و علامت گذاری را به وضوح نشان دهد و از نظر موقعیت و فونت با مشخصات نقشه مطابقت داشته باشد.

4. زبری سطح غیر ماشینکاری ریخته گری، در مورد ریخته گری شن و ماسه R، نباید بیش از 50μm باشد.

5. ریخته‌گری‌ها باید از شر اسپرو، برجستگی‌ها خلاص شوند و هر گونه اسپروی باقی‌مانده بر روی سطح ماشینکاری نشده باید سطح و صیقل داده شود تا استانداردهای کیفیت سطح را برآورده کند.

6. ریخته گری باید عاری از ماسه قالب گیری، ماسه هسته و بقایای هسته باشد.

7. قسمت های شیب دار و ناحیه تحمل ابعادی ریخته گری باید به طور متقارن در امتداد صفحه شیب دار چیده شوند.

8. هر گونه ماسه قالب گیری، ماسه هسته، بقایای هسته، و همچنین هر گونه ماسه نرم یا چسبنده روی ریخته گری باید صاف و تمیز شود.

9. نوع درست و نادرست و هرگونه انحراف ریخته گری محدب باید اصلاح شود تا انتقال صاف و تضمین کیفیت ظاهری تضمین شود.

10. چین روی سطح غیر ماشینکاری ریخته گری نباید از عمق 2 میلی متر تجاوز کند و حداقل فاصله آن 100 میلی متر باشد.

11. سطح ماشینکاری نشده ریخته گری محصولات ماشینی باید تحت شات پنینگ یا عملیات غلتکی قرار گیرد تا نیازهای تمیزی Sa2 1/2 را برآورده کند.

12. ریخته گری باید با آب سخت شود.

13. سطح ریخته گری باید صاف باشد و هرگونه دریچه، برآمدگی، ماسه چسبنده و ... حذف شود.

14. ریخته گری نباید دارای عایق کم، ترک، حفره یا سایر عیوب ریخته گری باشد که می تواند استفاده را به خطر بیندازد.

▌ الزامات نقاشی

1. قبل از رنگ آمیزی قطعات فولادی، ضروری است هر گونه اثری از زنگ زدگی، اکسید، دوده، گرد و غبار، خاک، نمک و سایر آلودگی ها را از سطح پاک کنید.

2. برای آماده سازی قطعات فولادی برای زدودن زنگ، از حلال های طبیعی، سود سوزآور، عوامل امولسیون کننده، بخار یا سایر روش های مناسب برای از بین بردن چربی و کثیفی از سطح استفاده کنید.

3. پس از شات پینینگ یا زدودن زنگ دستی، بازه زمانی بین آماده سازی سطح و استفاده از پرایمر نباید بیش از 6 ساعت باشد.

4. قبل از اتصال، یک لایه رنگ ضد خوردگی به ضخامت 30 تا 40 میکرومتر روی سطوح قطعات پرچ شده در تماس با یکدیگر اعمال کنید. لبه مفصل دامان را با رنگ، پرکننده یا چسب ببندید. اگر پرایمر در حین ماشینکاری یا جوشکاری آسیب دیده است، یک پوشش تازه را دوباره اعمال کنید.

▌ الزامات لوله کشی

1. قبل از مونتاژ، هر گونه فلاش، فرز، یا اریب را از انتهای لوله حذف کنید. از هوای فشرده یا روشی مناسب برای پاکسازی ناخالصی ها و زنگ باقی مانده از دیواره داخلی لوله ها استفاده کنید.

2. قبل از مونتاژ، اطمینان حاصل کنید که تمام لوله های فولادی، از جمله لوله های پیش ساخته، با چربی زدایی، ترشی، خنثی سازی، شستشو و محافظت در برابر خوردگی درمان می شوند.

3. در حین مونتاژ، اتصالات رزوه دار مانند گیره های لوله، تکیه گاه ها، فلنج ها و اتصالات را برای جلوگیری از شل شدن محکم ببندید.

4. آزمایش فشار بر روی قسمت های جوش داده شده لوله های پیش ساخته انجام دهید.

5. هنگام جابجایی یا انتقال لوله، محل جداسازی لوله را با نوار چسب یا درپوش پلاستیکی ببندید تا از ورود زباله ها جلوگیری شود و اطمینان حاصل کنید که مطابق با آن برچسب زده شده است.

▌ الزامات تعمیر قطعات جوش

1. قبل از جوشکاری، از بین بردن هر گونه نقص و اطمینان از صاف بودن سطح شیار و بدون لبه های تیز بسیار مهم است.

2. بسته به عیوب یافت شده در فولاد ریخته گری، ناحیه جوش را می توان با استفاده از حفاری، ساییدگی، سنگ زنی قوس کربنی، برش گاز، یا روش های مکانیکی اصلاح کرد.

3. تمام نواحی اطراف را در شعاع 20 میلی متری شیار جوشکاری تمیز کنید و از حذف شن، روغن، آب، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها اطمینان حاصل کنید.

4. در طول فرآیند جوشکاری، ناحیه پیش گرمایش ریخته گری فولاد باید دمایی کمتر از 350 درجه سانتیگراد را حفظ کند.

5. اگر شرایط اجازه می دهد، سعی کنید جوشکاری را در موقعیتی عمدتا افقی انجام دهید.

6. هنگام انجام تعمیرات جوشکاری، حرکت جانبی بیش از حد الکترود را محدود کنید.

7. هر پاس جوش را به درستی تراز کنید، مطمئن شوید که همپوشانی حداقل 1/3 عرض پاس باشد. جوش باید جامد، عاری از سوختگی، ترک و بی نظمی قابل توجه باشد. ظاهر جوش باید خوشایند، بدون زیر برش، سرباره اضافی، تخلخل، ترک، پاشش یا سایر گسل ها باشد. مهره جوش باید یکدست باشد.

▌ الزامات آهنگری

1. دهانه آب و رایزر شمش باید به اندازه کافی بریده شود تا از حفره های انقباض و انحرافات قابل توجه در حین آهنگری جلوگیری شود.

2. آهنگری ها باید بر روی یک پرس با ظرفیت کافی برای اطمینان از یکپارچگی داخلی کامل شکل دهی شوند.

3. وجود شکاف‌ها، چین‌ها یا سایر عیوب بینایی که عملکرد را مختل می‌کند در آهنگری‌ها جایز نیست. عیوب محلی ممکن است اصلاح شوند، اما عمق اصلاح نباید از 75 درصد مجاز ماشینکاری تجاوز کند. عیوب روی سطح ماشینکاری نشده باید از بین برود و به طور یکپارچه انتقال داده شود.

4. فورجینگ ها از بروز لکه هایی مانند لکه های سفید، شکاف های داخلی و حفره های انقباض باقی مانده منع شده اند.

▌ الزامات برای برش قطعه کار

1. قطعات تبدیل شده با دقتباید مطابق با رویه‌های تولید مورد بررسی و تأیید قرار گیرد و تنها پس از تأیید اعتبار از بازرسی قبلی، از پیشرفت به مرحله بعدی اطمینان حاصل شود.

2. اجزای نهایی نباید هیچ گونه بی نظمی در شکل برآمدگی از خود نشان دهند.

3. قطعات تمام شده را نباید مستقیماً روی زمین قرار داد و باید اقدامات حمایتی و حفاظتی لازم انجام شود. اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی، خوردگی و هرگونه تأثیر مخرب بر عملکرد، طول عمر یا ظاهر، از جمله فرورفتگی، خط و خش یا سایر عیوب، برای سطح تمام شده ضروری است.

4. سطحی که به دنبال فرآیند تکمیل نورد می‌آید، نباید بعد از نورد کردن، هیچ گونه لایه‌برداری را نشان دهد.

5. اجزای متعاقب عملیات حرارتی نهایی نباید اکسیداسیون سطحی را نشان دهند. علاوه بر این، سطوح جفت گیری و دندان پس از اتمام باید عاری از هرگونه بازپختی باقی بماند.

6. سطح نخ پردازش شده نباید هیچ گونه نقصی مانند لکه های تیره، برجستگی، برآمدگی نامنظم یا برجستگی را نشان دهد.

ایجاد سود بیشتر برای خریداران، فلسفه تجاری Anebon است. رشد خریدار قدرت کاری Anebon است. برای محصولات داغ جدید آلومینیوم بادوامقطعات ماشینکاری cncوقطعات فرز برنجیو قطعات مهر زنی سفارشی، آیا همچنان به دنبال محصولی با کیفیت خوب هستید که با تصویر سازمانی بسیار خوب شما مطابقت داشته باشد و در عین حال دامنه بازار اقلام خود را گسترش دهید؟ کالاهای با کیفیت Anebon را در نظر بگیرید. انتخاب شما هوشمندانه خواهد بود!

محصولات جدید داغ چین شیشه و شیشه اکریلیک، Anebon برای جلب اعتماد بسیاری از مشتریان در داخل و خارج از کشور به مواد با کیفیت بالا، طراحی عالی، خدمات عالی به مشتریان و قیمت رقابتی متکی است. 95 درصد محصولات به بازارهای خارج از کشور صادر می شود.

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا نیاز به پرس و جو دارید، لطفا تماس بگیریدinfo@anebon.com.